添加剂对Al_2O_3陶瓷结构和性能的影响研究

本文研究了在Ａｌ２ Ｏ３ 陶瓷中引入Ｍｇ Ｏ、Ｃｒ２ Ｏ３ 、Ｖ２ Ｏ５ 、ＴｉＯ２ 、ＺｒＯ２ 等不同添加剂对陶瓷结构和性能的影响, 并分析其作用机制。     

弹丸侵彻Al_2O_3陶瓷的分析模型

本文测定了１２－７ ｍ ｍ 钨芯脱壳弹对四种Ａｌ２ Ｏ３ 陶瓷穿甲过程中的相关参量, 并结合陶瓷的机械性质建立了分析模型和拟合出穿甲复合系数 Ｋ 值表达式,由此分析其影响因素     

自蔓延高温合成法（SHS）制备致密的Al_2O_3－TiC陶瓷

采用电热爆－加压法（ＥＴＥ－Ｐ）和燃烧合成制粉＋加压法（ＳＨＳ＋ＨＰ）制备了致密的Ａｌ２Ｏ３陶瓷．研究表明，ＳＨＳＡｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷的力学性能和切削性能均优于采用传统热压方法所制备的Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＣ陶瓷刀具，并对ＳＨＳＡｌ２Ｏ３＋ＴｉＣ的的显微结构及致密化机制作了研究．     

Fe离子注入Al_2O_3陶瓷改变其表面电阻率的研究

本文研究了Fe离子注入Al_2O_3陶瓷的注入射程、纵向浓度分布和注入层结构,测定了注入层中的载流子浓度和迁移率,讨论了Al_2O_3陶瓷注入Fe离子其表面层的导电机理。其结论是:注入的Fe~(2-)离子进入Al_2O_3晶格,替代了Al~(3-)离子形成替位杂质。这样注入离子与原有晶格比较呈现一个有效负电荷,形成负电中心。它可以把一个空穴束缚在它的周围,在禁带引入受主能级。     

AZ91D镁合金表面等离子喷涂Al_2O_3-TiO_2陶瓷涂层的微观组织及防护性能

采用大气等离子喷涂技术在AZ91D镁合金表面制备Al2O3-TiO2陶瓷涂层。对涂层的显微组织、化学成分、相组成及显微硬度进行表征,并对涂层的耐磨损和耐电化学腐蚀防护性能进行研究。结果表明,Al2O3-TiO2陶瓷涂层的组织呈现层状结构,主要组成相为α-Al2O3、γ-Al2O3和金红石TiO2。涂层平均硬度654.2HV,涂层具有良好的抗磨损和抗电化学腐蚀防护性能。     

Cr_2O_3、Al_2O_3掺杂V_2O_3系PTC陶瓷的制备与特性

本文在还原性气氛（Ｈ２）中制备出Ｃｒ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３掺杂的Ｖ２Ｏ３系ＰＴＣ陶瓷。测量了材料的电阻率、采用ＸＲＤ、ＳＥＭ分析了材料的结构。并初步讨论了液氮淬冷对Ｖ２Ｏ３系ＰＴＣ陶瓷的结构及ＰＴＣ性能的影响。     

激光熔覆Al2O3陶瓷涂层组织结构

研究了45钢表面激光熔覆等离子Al2O3陶瓷喷涂层的组织结构、硬度及滑动磨损特性。结果表明，等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层呈层片状，涂层疏松，由α－Al2O3,ZrO2和γ－Al2O3组成。激光熔覆Al2O3陶瓷涂层致密，由α－Al2O3及ZrO2组成。激光熔覆Al2O3涂层硬度较高，滑动磨损时其耐磨性也明显优于等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层。     

添加Y_2O_3的AlN陶瓷的高温强度

以Y_2O_3为烧结助剂,采用热压烧结法制备了AlN陶瓷。采用X—ray、SEM、EPA测试了样品的结构,确定了样品的相组成与相分布。探讨了抗弯强度与温度、抗弯强度与1300℃空气中氧化时间的关系。结果表明,在低于1300℃时强度随温度升高缓慢下降,在1300～1500℃时急剧下降。在1300℃空气中样品产生氧化,强度随氧化时间的增加不断下降。本文讨论了AlN陶瓷在不同温度范围及长时间在1300℃空气中氧化后的断裂机理。     

Al_2O_3对水玻璃砂高温溃散性作用机理的探讨

本文通过x光粉末衍射、扫描电子显微镜及差热分析对水玻璃砂不同温度下的反应、相变、结构、形貌进行研究。观察了随温度升高Al_2O_3在水玻璃砂中的行为。最终探讨了Al_2O_3对水玻璃砂高温溃散性的作用机理。     

ZrO_2的t→m相变对Al_2O_3－ZrO_2陶瓷表面残余应力的影响

本文利用ＸＲＤ分析了Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２及Ａｌ２Ｏ３陶瓷的表面残余应力．并对其产生的原因和有关的影响因素进行了深入的讨论，结果表明机械研磨后陶瓷表面均存在残余压应力，而且ＺｒＯ２的ｔ→ｍ相变比机械研磨对残余应力的贡献大。     

氧化铝陶瓷蓄热体的烧结性及抗热震性能研究

在Al2O3中加入一定量的苏州土和MgO，使Al2O3陶瓷在1450～1550℃的温度范围内烧结。利用XRD、SEM等手段进行测试，结果表明在烧成过程中苏州土、MgO与Al2O3反应生成低共熔相和一定量的尖晶石小晶粒，填充在Al2O3晶粒之间，有效地降低Al2O3陶瓷的烧结温度；控制苏州土和MgO的外加量，能够调节Al2O3晶界上形成的尖晶石量和液相量，可有效抑制Al2O3晶粒的长大，使Al2O3陶瓷晶粒细小且分布均匀，有利于陶瓷显微结构的改善。Al2O3晶粒的均匀化、细晶化，能够显著提高Al2O3陶瓷的强度，降低其热膨胀系数，从而提高Al2O3陶瓷的热稳定性。     

金属基陶瓷涂层的耐高温及抗热冲击性能

以自制无机胶粘剂、通过添加耐高温耐磨陶瓷骨料A12 O3,WC,SiC混合后涂覆于A3钢表面制得陶瓷涂层,研究了调胶比（氧化铜与磷酸盐的配比）、骨胶比（胶粘剂与陶瓷骨料的配比）不同对金属基陶瓷涂层耐高温及抗热冲击性能的影响;并分析了金属基体与陶瓷涂层间的结合机理．结果表明：调胶比为0．5g／ml此涂层能承受1300℃以上的高温．骨胶比比为0．30：1（质量比）时,制备的陶瓷涂层抗热冲击性能最佳,能承受600～700℃的16次以上的热震试验．     

陶瓷/金属梯度热障涂层的热冲击性能研究

利用ANSYS软件对陶瓷／金属梯度热障涂层的热冲击性能进行了有限元分析，比较了不同涂层方案和不同基体金属材料对涂层抗热冲击性能的影响，理论计算与实验结果能够很好吻合。     

Al2O3／ZA12复合材料凝固组织的研究

利用挤压铸造制备了Ａｌ２Ｏ３／ＺＡ１２复合材料,研究了其凝固组织。结果表明,复合材料的基体组织细小,合金元素通过适当的化学反应可改善纤维与基体的结合;在凝固过程中,Ａｌ２Ｏ３纤维可作为ＺＡ１２中共晶体非自发形核的衬底,纤维／基体界面上的硅在共晶体的共生生长过程中起了领先相作用,导致复合材料的共晶转变是由铝硅共晶转变和锌铝共晶转变组成。     

三种Al_2O_3-ZrO_2陶瓷材料的寿命预测

本文修正了陶瓷材料的疲劳寿命预测模型,使它包含了受载体积因素的影响,并在试验研究的基础上根据修正后的寿命预测模型作出了三种增韧氧化铝陶瓷的σ-p-t图,利用σ-p-t图可改进陶瓷的成分设计和工艺。     

等离子喷涂热障涂层抗氧化性能研究

热障涂层在航空发动机热端部件上有着越来越广泛的应用 ,由于热端部件工作温度很高 ,它的抗高温氧化性显得十分重要。通过 90 0℃恒温静态氧化试验和循环氧化试验 ,对用空气等离子喷涂方法制备的热障涂层试样进行了抗氧性能测试 ,并对其结果进行了详细的分析。结果表明 ,此热障涂层系统在 90 0℃的抗氧化性能良好 ;为保持良好的抗氧化性能 ,防止涂层剥落 ,热循环次数不能超过 90次 ;静态氧化曲线基本遵循抛物线规律。此外 ,影响热障涂层的因素有热应力、残余应力、ZrO2 相变以及热腐蚀等     

SiC_w在Al_2O_3-C复合耐火材料中原位生长的实验研究

通过引入金属Si和活性C对SiC晶须在Al2O3－C复合耐火材料中的原位生长进行了实验研究．利用SEM结合电子探针（EMA）研究了SiCw在Al2O3－C复合耐火材料中的原位生长机理，提出LS生长机理．讨论了SiCw在Al2O3－C复合耐火材料中的原位生长的热力学条件和晶须生长的动力学控制环节．