电梯用钢丝绳预变形工艺设计

预变形参数对电梯用钢丝绳生产及使用性能的影响至关重要。在生产过程中,可调卧式预变形器由于压下量和轮间距可同时调节,适合生产电梯用钢丝绳。预变形器在设计过程中要综合考虑锥角、工作轮直径和轮槽半径等因素。预变形工艺参数的设计原则:保证股绳在经过预变形器时中间变形轮对股绳的变形量。钢丝绳股绳结构、捻制状态、规格强度、绳芯材质等都会对预变形效果产生影响。计算形幅率是客观判定预变形参数设定效果的检验方法,纤维芯形幅率控制在82%～90%,钢芯形幅率控制在82%～87%。     

对钢丝绳预变形的两点认识

正确地选择预变形器是实现钢丝绳不松散的先决条件。本文对预变形器的选择,预变形器压下量,前后辊轮间距的调整问题提出了看法。     

大直径高强度钢丝绳预变形装置改进

为满足大直径高强度钢丝绳预成形要求,设计了减速机式预变形器。采用电机驱动替代传统的人力驱动,解决了大直径高强度钢丝绳合绳过程中预变形装置调节困难的问题。经使用验证,减速机式预变形器辊端距、压弯量调整方便高效,使用此装置生产的公称直径90 mm、公称抗拉强度1 960 MPa、结构6×49SWS-IWRC钢丝绳具有良好的不松散性能,可满足大直径高强度钢丝绳的预成形要求。     

大规格钢丝绳可调节卧式预变形器

介绍大规格钢丝绳可调节卧式预变形器的结构、特点、调节方式及其生产出的钢丝绳特点,这种预变形器可以克服常规及较大规格钢丝绳可调节卧式预变形器对于大规格钢丝绳压下量较难实施的困难,独特的压下量结构、辊距调节及支撑方式保证了大规格钢丝绳可调节卧式预变形器的正常使用。     

压实股钢丝绳生产工艺

介绍压实股钢丝绳的3种生产方法:辊轧法利用多组水平和垂直压辊,通过辊轧成形的方式使股中钢丝产生塑性压缩变形;锻打法利用在线或非在线锻打设备,通过旋转模锻打圆股使股中钢丝产生塑性压缩变形;整体模拉法用硬质合金模取代压线瓦,圆股在模孔内经受塑性压缩变形。对锻打法和整体模拉法生产1 870 MPa级35W×K7—28压实股钢丝绳的工艺参数及成品钢丝绳性能进行对比分析,锻打法生产的钢丝绳最小破断拉力为730 kN,整体模拉法为650 kN,均大于YB/T 5359规定的601 kN;认为锻打法比整体模拉法生产的压实股钢丝绳实物质量高。     

密封钢丝绳生产工艺探索

介绍密封钢丝绳生产工艺中异型钢丝的生产和异型钢丝层的捻制。给出生产过程控制要点:(1)合理设计异型钢丝断面结构是保障异型钢丝和密封钢丝绳生产的关键。(2)通过全模拉生产方式,可以得到性能稳定、断面尺寸精确的异型钢丝。(3)在拉拔过程中,拉丝模定位、水冷、润滑、拉拔速度是保障异型钢丝优异性能的关键,需保证各道次出线温度在120℃以内。(4)在捻制异型钢丝层时保证异型钢丝出线方向正确;成绳机工字轮筐篮100%翻身,并加强后变形程度,消除捻制应力。该工艺生产的60U-WSC(1×19)+33Z+31Z+24Z密封钢丝绳抗拉强度为1 600 MPa,其余各项指标均达到YB/T 5295—2010的要求。     

高强度钢丝绳不松散生产工艺

<正> 我厂目前生产不松散钢丝绳,主要是采用预变形器使股预先产生螺旋状,合绳时股以预先形成螺旋的形状合于绳内,从而使钢丝绳不松散。预变形器中最关键的工艺参数是变形轮直径(D)、辊间距(L)和压下量(F),见图,而压下量的值又取决于变形     

两种钢丝绳预变形器的比较及变形参数确定

介绍钢丝绳立式和螺旋式预变形器的形式及其特点 ,提出立式预变形器辊距压下量取值应随钢丝绳结构不同作调整。对螺旋式预变形引入变形角α ,对其各工艺参数运用数学方法进行回归分析 ,分别得出变形角、变形系数、变形器内径、变形器槽深与钢丝绳直径的经验公式。指出钢丝绳生产中如何对两种预变形器进行选择。     

生产小直径钢丝绳用预变形器——介绍一种高性能预变形器

在普通预变形器的基础上,将各辊直径及辊间距离改变,变形的原理亦发生改变。利用新原理制成的预变形器的预变形效果明显,使用这种预变形器捻制的钢丝绳具有优良的不松散性能。     

钢丝绳预变形器结构设计

钢丝绳制造过程中,通过预变形器来提高钢丝绳的不松散性能。介绍几种常用的钢丝绳预变形器结构设计,分线盘式预变形器每个分线盘中穿丝孔数必须与钢丝数相等;锥形预变形器通过3块可以旋转的锥形板固定在捻股机分线盘上;三段可调式锥型预变形器股绳压弯变形量大小通过蜗杆和蜗轮装置进行调整;立式预变形器股绳的变形压弯量是靠拧动螺丝把滑轮调整到需要的位置,以达到所要求的压弯量。以8×19S—10钢丝绳为例对三段可调式锥型预变形器进行参数计算。合理选择预变形器能够消除或减少钢丝绳股的应力,提高钢丝绳股不松散性能。     

斜井提升钢丝绳的生产工艺问题

钢丝绳是煤矿斜井提升系统的重要部件之一。钢丝绳将煤沿斜轨提至地面的过程中有两大特点 ,一是钢丝绳工作环境恶劣 ,钢丝绳与各托辊摩擦 ,处于粉尘、砂石、泥土共同作用之中 ,此外 ,还可能受地下水的浸蚀 ;二是工作时钢丝绳的受力复杂而且变化大 ,尤其是在水平轨与斜轨接轨处钢丝绳受力突变 ,受力突变时钢丝绳受力可能超过能承受的极限负荷而断裂。在我国 ,斜井提升广泛采用 6× 7结构 ,根据斜井提升特点 ,我厂生产 6× 7钢丝绳时是如下考虑工艺因素的。1　钢丝6× 7是外粗式结构 ,耐磨性好 ,为提高使用寿命 ,钢丝的强度应尽量高 ,不能选低…     

密封钢丝绳生产工艺与车间设计

本文对密封钢丝绳的主要特点、生产工艺、应用范围、国内外市场情况,特别是车间设计进行了概述。     

高强度钢丝绳用钢丝生产工艺研究

用S8 2钢代替 70钢生产高强度制绳钢丝 ,对生产工艺进行实验研究。结果表明 ,S82钢钢丝热处理加热温度比 70钢降低约 2 0℃ ,加热时间延长 10 % ;铅浴温度提高 5～ 10℃ ;钢丝总压缩率达 80 %～ 85 % ,部分压缩率 15 %～ 19% ;镀锌温度降低 5～ 10℃ ,浸锌时间适当缩短。所生产的直径大于 2 .0mm的光面钢丝抗拉强度达到 1770～ 1870MPa ,镀锌钢丝强度在 16 70MPa以上 ,光面钢丝平均合格率由 6 0 %～ 70 % ,提高到 87.89% ,镀锌钢丝合格率达到 94 .2 8%。指出了S82钢生产高强度制绳钢丝的注意事项。     

钢丝绳捻制中预变形器和后调直器的研制

以捻制8×19S-13电梯用钢丝绳为例,对8/450合绳设备的预变形器和后调直器进行重新设计和制造,将预变形器改为卧式锥形结构,后调直器由5轮3组改为7轮4组。工艺工装改进后,进行样品试验和批量生产,检测显示各项技术指标较改进前有较明显的提高。     

间歇式钢丝绳预张拉技术

阐述钢丝绳的结构伸长机理 ,对连续式预张拉和间歇式预张拉的优缺点进行对比 ,介绍了国产间歇式钢丝绳预张拉设备的性能特点 ,提出了需要进行预张拉的钢丝绳的生产控制要求 ,对钢丝绳结构伸长进行了实际测试 ,结果表明对 6× 1 9+FC - 37- 1 670MPa级钢丝绳实施 441kN预张拉 ,钢丝绳伸长率为 0 .858% ,预张拉后可消除结构伸长 ,能满足实际使用     

载人索道用牵引钢丝绳生产工艺研究

载人索道用牵引钢丝绳对安全系数要求很高。从6×25Fi同向捻钢丝绳的结构、捻向、捻距、工艺配丝以及生产过程主要控制等方面介绍载人索道用牵引钢丝绳生产工艺的选择和注意事项,股中相邻钢丝间隙0.88～0.95 mm,绳中相邻股间隙0.23～0.28 mm,钢丝绳的使用效果较好。对于6×25Fi同向捻索道用牵引钢丝绳,根据国内索道的使用情况,钢丝绳捻制不松散、不起壳状态的拆股变形率控制在85%～88%,使用效果最好。     

海洋工程用粗直径钢丝绳生产工艺研究

随着对大型吊装起重、船舶、打捞等需求的不断增加,海工钢丝绳的需求量也随之增多,对海工钢丝绳捻制质量、结构及性能均提出更高的要求。针对常用的粗直径辊压面接触海工钢丝绳存在的问题,对生产工艺参数进行优化和改进:选用合适的压线瓦,压线瓦留有0.5~2.0 mm间隙;合股时,在瓦口处加绑线,股扭转应力角度控制在0°~+270°,确保股捻制均匀、紧密;股的捻距倍数不大于9.0倍股径,辊压后股径公差控制在0.05 mm内;合绳预变形器的偏差控制在0~2 mm。     

OTIS电梯用钢丝绳的生产工艺研究

介绍OTIS电梯用钢丝绳的生产过程、工艺设计、生产过程控制和技术参数制订,以8×19S结构钢丝绳为例,结合国内电梯钢丝绳标准GB 8903—1988,并参照OTIS电梯用钢丝绳的特殊性能,对相应的配丝尺寸进行改动,采用预变形、后变形、股绳淋油、合绳过程张力控制、在线预张拉等工艺措施,使整绳破断拉力提高19%,60万次疲劳实验后伸长率小于0.31%,各项性能指标满足要求。     

反式脂肪一百年

正夏天到了,你的每一天都有可能在跟反式脂肪打交道:羊角面包、汉堡包、薯条、炸鸡腿、冰激凌……可是你知道吗,就在2018年5月14日,世界卫生组织(World Health Organization)公布了反式脂肪的彻底清除计划。公布时间:2018年5月14日(周一)目标:全球范围内,食品禁止添加反式脂肪目标清除时间:2023年计划禁止:反式脂肪工业生产食用油Crisco科瑞,美国白油品牌     

钢丝绳预张拉的有效应用

对8×9S+NF—16结构钢丝绳进行预张拉处理,对预张拉设备的力矩电机转速、动平衡、测长仪以及汽缸等进行自动控制。设备牵引轮直径1m,左右各有12道槽口,尾部大滑轮直径1.5m。样品钢丝绳实测直径16.38mm,经过加载40%抗拉强度的张拉力时,绳子实测直径缩减为16.04mm,和未经预张拉处理的样品钢丝绳相比,平整度更高,表面更光滑,钢丝绳更紧密。对35W×7—14结构多层股钢丝绳进行预松散型试制,在控制捻距的同时,降低对预变形的下压量,钢丝绳切口呈自然松散状态,达到预期效果。随后对试制钢丝绳施加60%抗拉强度的张拉力进行预张拉,不仅可消除结构伸长,接触应力也得到有效控制,寿命比原来的不松散钢丝绳延长1～2倍。