N,N-二异丙基乙基胺的合成

以二异丙胺 (DIPA)、硫酸二乙酯 (Et2 SO4 )为原料合成N ,N 二异丙基乙基胺 (DIPEA)。实验确定了合适的反应条件为 :原料量比n(DIPA)∶n(Et2 SO4 ) =1 2∶1 0 ,Et2 SO4 滴加时间为 1h ,回流时间为 4h ,回流温度达到13 0℃ ,产品摩尔收率x(DIPEA) =81 4%。经精馏后 ,产品w(DIPEA)≥ 99 8%。     

季戊四醇双磷酸酯二磷酰氯缩三聚氰铵的合成

以三氯氧磷,季戊四醇和三聚氰胺为原料合成了一种新型含氮、磷和氯的阻烧剂：季戊四醇双磷酸酯二磷酰氯缩三聚氰胺。并研究了反应物配比,反应温度,反应时间,以及其它因素对产品收率的影响。结果发现适宜条件为：第一步反应：三氯氧磷／季戊四醇摩尔比为2.1：1,反应温度为50℃,时间为6h。第二步反应：三聚氰胺为氮源,三乙胺为缚酸剂,反应温度40℃,时间10h,产品收率86.6％。     

季戊四醇双磷酸酯二磷酰氯合成的优化

应用均匀设计,仅做少量实验,然后使用计算机逐步回归出季戊四醇双磷酸酯二磷酰氯的收率与反应条件间的依赖关系：ｙ＝４１．５５８＋４．１３１ｘ３＋０．０７５ｘ１ｘ２－０．８２３ｘ２ｘ３。最优合成条件为：反应温度８１℃,三氯氧磷与季戊四醇的摩尔比３．６：１．０,反应时间２０ｈ。收率８４．８％（以季戊四醇计）,与预测值接近。     

阻燃剂季戊四醇双磷酸酯二磷酰氯缩三聚氰胺的合成及表征

以季戊四醇、氧氯化磷、三聚氰胺为原料,两步合成了阻燃剂季戊四醇双磷酸酯二磷酰氯缩三聚氰胺,通过红外光谱及元素分析对其结构进行了鉴定。最佳合成工艺条件为:第一步,n[C(CH2OH)4]∶n(POCl3)=1∶2.2,反应7 h,反应温度80℃,收率为88%;第二步,n(中间体)∶n(C3N6H6)=1∶2,反应0.5 h,反应温度80℃,收率98%。     

从N-乙基邻甲苯胺合成过渡液中分离N,N-二乙基邻甲苯胺

从Ｎ－二乙基邻甲苯胺合成过渡液（含Ｎ，Ｎ－二乙基邻甲苯胺１２％）中用苯磺酰氯分离出Ｎ，Ｎ－二乙基邻甲苯胺，其提出率为８１．６７％。由此破坏了剩余过渡液中的共沸组成，为过渡液中其他组分的回收利用创造了条件。     

N,N-二乙基苯胺作为VE合成催化剂的研究

在环氧丙烯酸酯（VE）的合成过程中采用N，N－二乙基苯胺（DEAn)作为催化剂，成功地合成了预期产物VE树脂，合成产物色泽浅，粘度低，凝胶时间长。利和化学滴定、红外光谱（FTIR）等分析方法对VE的合成过程进行了跟踪、表征，讨论了DEAn用量对VE树脂及其固化产物性能的影响。     

季戊四醇双磷酸酯二磷酰氯合成的优化

应用均匀设计,仅做少量实验,然后使用计算机逐步回归出季戊四醇双磷酸酯二磷酰氯的收率与反应条件间的依赖关系：ｙ＝４１．５５８＋４．１３１ｘ３＋０．０７５ｘ１ｘ２－０．８２３ｘ２ｘ３。最优合成条件为：反应温度８１℃,三氯氧磷与季戊四醇的摩尔比３６∶１．０,反应时间２０ｈ。收率８４８％（以季戊四醇计）,与预测值接近     

N,N-二乙基-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的合成及结构表征

以γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷和二乙胺为原料，经过胺化反应制得N，N-二乙基-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，确定最佳反应条件为温度110℃。二乙胺与γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷的量之比4：1，反应时间20h，产品产率可达80%以上；并通过IR，^1HNMR光谱对产品结构进行了表征。应用HF/6-31G*量子化学从头算方法计算了分子构型。     

N-乙基,N-氯乙基间甲苯胺的合成及应用

综述了N-乙基，N-氯乙基间甲苯胺的合成方法及应用。     

相转移催化合成N,N-二乙基氨基乙基-4-甲基苄基醚

以二乙氨基乙醇和对甲基氯化苄为原料,以四丁基溴化铵为相转移催化剂,合成了N,N－二乙基氨基乙基－4－甲基苄基醚,产率最高可达87．78％。考察了催化剂、温度、反应时间以及氢氧化钠用量对反应的影响,确定了最佳反应条件。产物经过沸点、折光率、红外光谱、氢质子核磁共振谱认证。     

N-乙基-N',N'-二甲基-N-苯基乙二胺的合成研究

介绍了N－乙基－N‘,N‘-二甲基－N－苯基乙二胺的合成方法,确定了以N－乙基－N－氯乙基苯胺和二甲胺水溶液为原料合成N－乙基－N‘,N‘-二甲基－N－苯基乙二胺的工艺条件,得到收率97％、纯度98％以上的产品。     

医药中间体N,N-二乙基乙醇胺的合成

常压下用二乙胺溶液中通环氧乙烷的方法来合成N，N-二乙基乙醇胺，回收过量二乙胺后，蒸馏得到98％以上的产品，该路线工艺简单，收率高。     

新法合成N，N－二乙基苯胺的研究

本文研究应用多种相转移催化剂合成Ｎ，Ｎ－二乙基苯胺。该研究迄今未见报道。另外还考察了反应温度、反应物配比和反应时间对合成标题物产率的影响。     

N，N-二羟乙基十二烷基胺的水相合成研究

以二乙醇胺和溴代十二烷为原材料,在水相介质中合成得到脱模剂展原材料N,N-二羟乙基十二烷基胺。用元素分析、红外光谱、核磁共振等分析方法对合成产物进行了表征,测试了理化性能及表面张力。结果表明：在水相介质中合成N,N-二羟乙基十二烷基胺简单易行。合成产物水溶液的临界胶束浓度为2．92×10^-3mol／L,所对应的液体表面张力为20．875mN／m,是用作脱模剂的理想原材料。     

N,N-二乙基苯胺的催化合成研究

用苄基三乙基氯化铵作相转移催化剂,在常压下由苯胺和溴乙烷合成了N,N 二乙基苯胺,最佳工艺条件为:反应时间3h,反应温度45℃,催化剂用量1 00g,反应物摩尔比1∶1 75,氢氧化钠质量分数为0 35,氢氧化钠溶液用量35ml,产品产率70 4%。     

对称N,N-二乙基丙烯酰胺的合成研究

以二乙胺和丙烯酸甲酯为原料,经双键保护、催化胺解、催化热裂解、减压精馏等过程制得N,N-二乙基丙烯酰胺(DEAA)。考察了反应温度、反应时间、原材料配比对反应结果的影响。实验表明,对于加成反应过程,催化剂用量10%,反应时间12 h,反应温度55℃,甲醇与丙烯酸甲酯的配比为2.5∶1,丙烯酸甲酯的转化率为95.1%,产品收率为93.9%;催化胺解过程:催化剂用量2%,反应时间4 h,反应温度100℃,二乙胺与甲氧基丙酸甲酯的配比为1.15∶1,甲氧基丙酸甲酯的转化率为96.9%,产品收率为92.9%;催化裂解过程,反应时间为3 h,溶剂用量为78%左右,N,N-二乙基丙烯酰胺的收率≥79%,产品总收率≥72%。     

N,N-二羟乙基十二烷基胺在脱模剂中的应用研究

以N,N-二羟乙基十二烷基胺(NNDA)和异弗尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原材料,合成得到适用于塑料、橡胶加工工艺的半永久性脱模剂;研究了脱模剂组分对脱模剂性能的影响及脱模剂的表面化学性能、耐温性能,橡胶加工工艺中的脱模性能及可重复使用性能;结果表明:合成得到的脱模剂具有优异的脱模性能,且模制品表面光滑、无溶剂或脱模剂残留,模具表面无脱模剂脱落和模制品粘附物;可重复脱模数十次;适用于温度低于130℃的塑料、橡胶的成型加工。     

N,N-二羟乙基甘氨酸的合成研究

介绍了生物分子缓冲剂N,N-二羟乙基甘氨酸(Bicine)的一种合成方法,并对合成条件进行了优化。通过试验探索确定合成的优惠条件为:二乙醇胺与40%乙二醛水溶液摩尔比为1∶1,反应温度为95℃,反应时间2h。产品收率为82.48%。