φ5.5m×1.8m半自磨机衬板的改进

某铜矿选矿厂采用2台MZS系列φ5.5m×1.8m湿式半自磨机和2台MQS系列φ2.7m×3.6m湿式球磨机,构成2个系列的二段闭路半自磨磨矿系统,年处理量为100万t。随着生产任务的不断加大,年处理量增至170万t。大负荷的工作量导致半     

国产大型矿用磨机再创新纪录

2011年9月20日,在中信重工生产现场,由该公司自行设计制造并拥有完全自主知识产权的2台大型磨机制造成功,这将再次改写国产矿用半自磨机和球磨机的新纪录。φ11m×5.4m的半自磨机是国内最大直径的双电动机驱动半自磨机;φ7.9m×13.6m球磨机是国内最大直径的双电动机驱动溢流     

磨机安装中应注意的几个问题

笔者曾先后指导安装了2台φ2.7×3.6m球磨机,1台φ5.5×1.8m自磨机及6台φ3.6×6.0m球磨机。在多年的安装工作中,摸索出了一些经验,总结出了磨机安装过程中应特别注意的几个问题。1基础磨机安装前应先进行基础验收及放线工作,磨机基础的制作应符合技术要求,基础验收的重点是预留螺孔位置及标高。预留螺孔位置应与地基图纸相符,一旦发现螺孔有轻微错位,可通过整台磨机地基借位放线解决,也就是说,预留螺孔空间一般都较大,螺栓在平面位置上可适当移动位置统一借位,依借位后的基准划线安装。标高的测量是为了保证基础上平面的标高比设备底板下表…     

本钢集团歪头山铁矿工艺改造项目成功

辽宁本钢集团歪头山铁矿选矿“二对一”工艺改造项目 ,一次性试车成功。这为该矿 2 0 0 2年实现 1 5 8万 t铁精矿和今后矿山的发展创造了有利条件。歪头山铁矿原来的选矿工艺流程 ,是一台球磨机对应一台自磨机工作 ,经过多年的技术检测 ,发现自磨机时常断“料”,造成了水电的浪费。为此 ,该矿经过 3个月的技术攻关 ,从马鞍山引进了先进的配套设备。将原来的“一对一”工艺 ,改造为两个球磨机对应一台自磨机的“二对一”工艺 ,年节约水、电、衬板等费用达 40 0多万元。本钢集团歪头山铁矿工艺改造项目成功…     

中信重工大型矿用磨机打入东南亚市场

<正>近日,中信重工出口老挝的直径6.2 m、长11.5 m的溢流型球磨机和直径8.8 m、长4.8 m的双驱半自磨机总装完毕,即将启运。这2台大型磨机分别是2013年11月中信重工与老挝Phonesack集团签订出口8台大型矿用磨机订货合同后,成功交付的首批产品。Phonesack集团是老挝目前最大的企业集团。     

半自磨工艺对湿式自磨机衬板的影响及改进

对硬度大的矿石，采用半自磨生产工艺，能提高自磨机台时处理能力。但磨机衬板磨损中、后期起拱变形、断裂，使用时间剧减，影响生产。对磨机衬板进行改造，延长使用寿命，降低成本，效果明显。     

亚洲最大半自磨机一次性试车成功

正由十五冶三公司负责施工的黑龙江伊春鹿鸣矿业有限公司钼选矿项目一台直径为10.97m,长度为7.16m的亚洲最大的半自磨机一次性试车成功。半自磨机在经过4h的连续运转后,所有技术参数均符合设计要求。这台半自磨机是目前亚洲最大的同类设备,为双边驱动。设备本体自重     

φ2.7×3.6m球磨机磁性衬板的推广应用

为了缩小给入球磨机矿石的粒径,通过球磨机改型、自磨机自返装置的改造和安装脱磁器等技术措施,使φ2.7 × 3.6m球磨机磁性衬板的推广应用获得了成功,取得了可观的经济效益。     

φ5.5 m×1.8 m自磨机主轴承技术改造

马钢南山矿业公司东山选矿厂φ5.5 m×1.8 m湿式自磨机原主轴承（进、出料轴承）为巴氏合金瓦滑动轴承,易烧瓦,影响生产。为此,现场会同有关单位,通过攻关,将自磨机主轴承改为了滚动轴承。改造后自磨机作业率稳定在94%左右,较改造前提高近7个百分点,并可显著节约能耗和油耗。     

自磨机排矿分级系统的改造及其效果

介绍了5 .5m× 1.8m湿式自磨机排矿分级系统通过改造后 ,实现了排矿、分级、自返一体化 ,简化了生产工艺流程。经 2年来的实践表明 ,年创经济效益 76万余元 ,取得了较好的效果     

优化冬瓜山铜矿半自磨工艺参数的生产实践

为提高冬瓜山铜矿Ф8.53 m×3.96 m半自磨机处理能力采取了一些措施,如增大出料筛孔面积、增大补加球球径及充填率。生产实践表明,优化后半自磨机可以满足生产处理能力要求。另外,介绍了对半自磨筒体衬板结构及安装方式优化的生产实践,筒体衬板优化后半自磨机补加钢球球径由200 mm减小到150 mm,半自磨机筒体衬板使用寿命由三个半月延长到5个半月以上,钢球球耗下降25%,有效降低了选厂的生产成本及半自磨机噪音。     

关于提高半自磨机产能方法的实践和探讨

近年来,随着矿山规模化、大型化、环保等需求,半自磨机逐渐成为选矿厂的主流磨矿设备,但是,由于半自磨机本身的碎磨特点,对矿石性质的敏感程度高于常规碎磨及高压辊磨等系统,所以,半自磨机如何做到达产、稳产、增产是矿山不断摸索和实践的重要环节。本文通过对某选矿厂?7.5 m×3.2 m半自磨机无法达产的原因进行分析及改进,提出了提高半自磨机产能的多种方法,并进行了对应的评价,以供同类矿山遇到此问题时参考。     

基于离散单元法的半自磨机工作参数研究

通过离散元软件EDEM建立了半自磨机的载荷动力学仿真模型,分析了半自磨机筒体内部载荷颗粒流动行为以及工作参数对磨矿性能的影响。EDEM模型直观地说明了转速率和衬板形状对载荷运动形态的影响,通过对衬板高度(50²00 mm)、转速率(50%200 mm)、转速率(50%¹10%)、直径为5 m的磨机进行仿真,得出了随着转速率和衬板尺寸的增加磨机的功率会随之增加、且当转速率达到0.8左右时半自磨机的功率会逐渐下降的结论,验证了在磨矿作业时功率低利用性特点,这些均显示了离散元在分析和改进半自磨机工作参数方面的优越性。     

强化铜矿石的自磨过程

介绍了提高硫化铜矿石自磨和半自磨过程处理能力的方法,1)从自磨机中,分离出粒度较大的难磨物料,并对它再破碎;2)向磨机简体中添加钢球,提高磨矿介质的密度;3)同时向磨机中添加钢球及将粒度较大的难磨物料从磨机中排出和再破碎;4)减小最后一段破碎回路的筛分机筛孔尺寸.并叙述了使用这些措施后所获得的效果.     

MZS5518湿式自磨机安装垫铁组配

安装矿山大型机械设备时,配制垫铁组是一项细致而重要的工作,配制不当会造成设备移位,甚至不能正常运转。我矿自磨车间MZS5518湿式自磨机总重171t,主轴承轴颈直径2m,两主轴承距离4．2m,现把安装垫铁选型布置的做法概述如下。1垫铁种类与加工MZS55！8自磨机设备安装时主要采用平垫铁及斜垫铁,其规格应保证有足够的承压面积（参照表1）。A型斜垫铁长220mm,宽110mm,垫铁组数为36组。斜垫铁和平垫铁材料采用普通碳素钢制作,筹垫钦采用薄钢板制作。整铁的加工粮应．根据我矿自磨车间MZS55！8湿式自磨机设备重量大,低速运转情况,…     

自磨机和半自磨机的发展和应用

回顾了自磨和半自磨机的发展历程，讨论了自磨和半自磨机的发展趋势，对自磨、半自磨流程和常规碎磨流程作了经济分析比较，针对自磨和半自磨机的一些缺点提出了改进方法。     

半自磨机传动装置的选择

据《采矿工程》1992年1月号报道,任何磨矿回路操作的关键在于磨矿。在过去20年间,大直径半自磨(SAG)磨机已成为优先选用的第一段磨机。在半自磨机的操作和设计经验不断积累的过程中,人们认识到,随着磨机尺寸增大,磨机的传动装置变得愈来愈复杂。目前,人们对由电子控制动力设备抱有很大希望,这种设备在半自磨机操作中具有灵活性,能满足降低操作费用的需要。     

影响半自磨机顽石产率的因素研究

半自磨机在生产过程中会产生大量顽石,顽石在磨机内累积会影响磨机的产能及磨矿单位功耗。通过分析某铜矿半自磨机3个月的生产数据,研究给料粒度分布及磨机转速对顽石产率的影响,总结出如下规律:半自磨机给料粒度的稳定性和配比对顽石产率均有影响,当半自磨机给料粒度稳定,粒度分布合理,特别是超大粒度矿石分布合理时,半自磨机顽石产率高;半自磨机转速与顽石产率呈正相关,半自磨转速增大,加快了磨机的排矿能力,顽石产率高。针对此种规律,给出了现场半自磨机调节建议。     

半自磨机弧形格子板-提升器在冬瓜山铜的生产实践

针对冬瓜山铜矿半自磨机放射状格子板-提升器存在的问题,为进一步提高冬瓜山铜矿Ф8.53 m×3.96 m半自磨机处理能力,通过离散元模拟分析对比放射状格子板-提升器与弧形格子板-提升器性能,对格子板-提升器进行了优化设计。生产实践结果表明,使用弧形格子板-提升器后,半自磨钢球单耗下降17.43%;处理难磨矿石和易磨矿石时半自磨台时处理量分别提高8.33%和5.45%,功率分别下降1.45%和4.01%。弧形格子板-提升器对提高半自磨机处理量,降低功耗有明显优势。     

磨机的事故防范与管理

我矿一选厂1989年投产,现有3台MQG2700×3600球磨机：二选厂1994年投产．现有2台2100×300棒磨机．2台MQG2700×3600球磨机。这7台磨机均为三班制作业,自投产以来曾多次产生设备事故,因停机造成的直接与间接损失很大。为此,设备主管部门做了大量的工作,总结经验,制订相应措施,大大提高了设备运行的可靠性。1磨机事故统计（见表1）2防范措施从磨矿设备的事故统计情况看,磨矿设备事故发生的部位主要集中在磨机前后中空轴瓦和同步电机轴瓦,其次是齿轮传动部和同步电机本身;现就事故的原因和防范措施进行探讨。2.1造成轴瓦烧坏的原…