托辊对输送带所受冲击影响研究

主要研究缓冲托辊数量对输送带受冲击区域的峰值压力和压力能的影响。通过测量输送带样品参数建立输送带和托辊的有限元模型。利用该数学模型完成对冲击区域的压力峰值和压力能的仿真,确定增加缓冲托辊数量可以有效地降低输送带的峰值压力和压力能,从而优化带式输送机的设计,减少输送带的损伤。     

输送带的跑偏与调偏托辊

阐述了带式输送机输送带跑偏的各种原因及应采取的调整措施 ,介绍了目前几种主要的调偏托辊装置 ,并分析了调偏托辊的调偏原理 ,推出一种性能优良的回转式锥形调偏托辊     

浅议托辊试转机的研制与应用

针对在托辊检修中存在的轴承锈蚀不转或转动不灵活现象,利用报废设备改造、研制了一台托辊试转机,减少了托辊拆卸带来的配件二次损坏现象,提高了托辊修复率,降低了材料消耗和员工的劳动强度,提高了企业的经济效益。     

带式输送机托辊最大与最小间距的确定

通过对带式输送机托辊间距的分析，推导出最大与最小间距的计算公式，得出了托辊间距的合理条件。     

输送机输送带的保护与跑偏调整

分析了胶带输送机运行中胶带跑偏的原因,提出了防止和调整胶带跑偏的措施,并针对输送物料给输送带及其保护辅助装置带来的冲击破坏,阐述了输送带抗冲击和耐磨的保护措施,可供同行参考.     

带式输送机托辊间距的合理确定

通过对带式输送机托辊间距的现状进行分析 ,论证了合理确定托辊间距的必要性 ,探讨了托辊间距合理确定的方法及优越性。     

KZDT抗静电带式输送机托辊的推广使用

介绍了KZDT型抗静电阻燃带式输送机托辊在塘内矿井下第二、第三采区胶带输送机上的应用 ,与原来使用的铁托辊进行比较 ,可减少输送机的运行阻力 ,减少输送机的配备功率 ,延长胶带的使用寿命 ,取得了良好的经济效益。     

长寿命托辊的研制

带式输送机的主要部件托辊的质量,将直接影响到整机的正常运行、使用寿命和电机的能耗。在GB10595-1989《带式输送机技术条件》中,对托辊的质量制定了严格的标准。我国目前普遍使用的带式输送机托辊与国外托辊相比,存在以下差距：     

带式输送机试验台输送带成槽装置

介绍了试验台上输送带可变成槽装置的作用、结构及工作原理。     

考虑圆管输送带弹性的托辊组动态接触力特性分析

托辊组作为圆管带式输送机中强制输送带形成圆管状的关键零部件,目前仍主要通过取较大的安全系数进行传统设计,容易因许用载荷设计不合理而导致实际运行过程中部分托辊过早疲劳失效。以某型圆管带式输送机为例,通过考虑圆管输送带的弹性,建立圆管输送带-托辊组刚柔耦合动力学模型,分析匀速和匀加速两种典型工况下托辊接触力的变化,与没有考虑输送带弹性的刚体动力学模型结果进行对比,得出不同位置处的托辊接触力平均值减小约80%,而波动变化值高达4倍以上,产生幅值较大的交变载荷,致使托辊疲劳失效。最后结合实验对基于刚柔耦合模型的匀速工况分析结果进行验证。实验结果可为满载工况下托辊载荷及疲劳寿命研究提供参考。     

缓冲托辊胶圈安装工艺优化

为提升缓冲托辊外表面阻燃胶圈的安装效率,依据胶圈安装技术要求,对其安装工艺进行了优化。在分析了缓冲托辊结构特点及原有胶圈安装工艺的不足后,设计了一种以液压油缸为主运动件、配以可换导套及压套的新型胶卷安装机;并详细介绍了该设备的结构原理,以及优化后的工艺特点。实践表明,该设备可有效解决人工装配工艺劳动强度大、装配质量较差的问题,能够满足矿井生产需要,具有提升岗位自动化程度、降低成本、系统安全性高等特点。     

带式输送机滚筒与托辊失效率模型研究

滚筒和托辊是煤矿带式输送机的重要零部件,其可靠性关系到煤炭井下运输系统的工作效率,因此利用科学的方法对滚筒和托辊的可靠性进行研究是非常必要的。文中对常见的滚筒体包胶磨损、滚筒体压裂开焊、滚筒轴损坏、滚筒轴承座损坏等滚筒故障和托辊筒皮磨坏、托辊轴承损坏、托辊弯曲变形损坏等托辊故障进行了详细的分析,并建立了故障树模型,为现场故障诊断提供了依据。同时,通过对同煤集团多个煤矿现役输送机进行数据统计,建立了滚筒与托辊的失效率计算模型,该模型只需代入零部件的使用时间就可以方便的得出失效率,为现场零部件的更换提供了依据。     

不同标准下带式输送机滚筒规格整合研究

由于采用了不同的设计标准,使得一些企业的带式输送机滚筒规格繁多,不得不储备大量的备件滚筒以保证设备运行、维护的需要,造成巨大的资金浪费。基于国内外主要的设计标准,对滚筒设计主要规格参数进行了详细的分析,包括滚筒长度、滚筒直径、滚筒中心距、滚筒中心高及轴承座的安装尺寸等。结合秦皇岛港带式输送机实际情况,对影响滚筒互换性的因素进行了详细的分析,并对滚筒规格进行了整合,整合后的滚筒规格数量大幅减少。该研究对带式输送机用户进行滚筒备件整合以及带式输送机系统建设具有重要的指导意义。     

矿山巷道架空柔性索道运输滑车的研改及应用

根据矿山井下辅助运输的实际情况,分析了矿山传统的人力运输及轨道运输的辅助运输方式在使用中存在的一些问题,经过现场实践,研制了矿山巷道架空柔性索道运输滑车,该滑车具有结构简单、便于安装和操作、经济、安全、易于维修、提高效率、无动力消耗等特点。它是矿山辅助运输设备技术的一次革新,具有较高的使用价值,值得在矿山中进一步使用和推广。     

微机控制带式输送机托辊管筒加工机床的设计

介绍了一种生产效率高、加工质量稳定、自动化程度高、工艺范围宽的带式输送机托辊滚筒双面镗削机床。该机床除了采用微机液压控制以外,结构设计也有创新。     

复合齿轮泵惰轮瞬态径向力分析及其平衡措施

介绍了三惰轮复合齿轮泵工作原理及其特点，指出了中心轮和内齿轮瞬态径向力可完全平衡的办法，推导了惰轮瞬态径向力的关系式，分析了惰轮产生瞬态径向不平衡力的原因，提出了减小惰轮瞬态径向不平衡力的措施。经计算，惰轮上瞬态径向力可大为减少。     

带式输送机胶带跑偏的力学分析与调整

带式输送机的胶带跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,文章利用力学原理分析与实践经验说明了此类故障的原因及调整处理方法。     

带式输送机滚筒中胀套的设计与应用

带式输送机是煤矿系统中主要物料输送设备，在带式输送机的部件滚筒中，滚筒轴和筒体轮毂一般采用平键联接，但对于长距离、大带宽、大运量、高速运行的带式输送机，这种结构的滚筒已不能满足要求。介绍带式输送机滚筒中胀套联接的设计，并进行相应的参数计算，给出了应用实例。     

CT-1627大型永磁磁滚筒的研制及工业应用

CT-1627大型永磁磁滚筒是目前国内工业应用中规格最大及处理量最大的干选设备,设备进行了大型化的机械结构设计以及采用了大极面的磁系设计方案,其中磁系设计采用了COMSOL Multiphysics多物理场分析软件模拟仿真计算的方法。此设备应用在首钢水厂东排的废石回收干选系统,尾矿品位平均为4.18%,达到了小于6.5%的干选废料标准。设备运转11个月来,共回收品位在20%～30%的矿石约70万t,已产生约5600万元的经济效益。     

腹板间距对改向滚筒应力应变的影响

改向滚筒作为带式输送机的关键部件,其可靠性和使用寿命都直接影响着输送机的性能。根据改向滚筒的结构类型、材料属性和载荷工况,利用ABAQUS进行有限元分析。以1m改向滚筒为例,进行了腹板间距对改向滚筒应力应变影响的研究。研究表明,腹板间距为900～1000mm比较合理,与实际1m改向滚筒腹板间距950mm一致,有效减少了筒体和滚筒轴所受的应力和应变,为改向滚筒的设计提供了有力的理论依据。