RT300系列球齿钎头

《Funnels and Tunnelling International》近期报道,杉德维克公司新近推出了RT300系列球齿钎头,是用先进的高新技术工艺制造的。这种钎头凿岩效率高,成本低,使用寿命比过去使用的CAPP球齿钎头延长了1倍。     

淘汰一字形钎头

因一字形钎头破岩效率低和几何形状结构缺陷等问题,瑞典从７０年代中期就用锥体连接的十字和球齿钎头取代了一字形钎头。现在,我们建议用更具优势的复合片齿钎头逐步更新一字形钎头。新系列钎头寿命为一字、球齿钎头寿命的２～４ 倍,而价格仅比同直径一字、球齿钎头高１／５～１／３。     

一字形钎头应予淘汰

锥体连接一字形钎头主要用在单轴强度δD≤150MPa的非磨蚀性完整岩石中,钻凿直径Φ38～42mm、深度≤3m的眼孔。在破碎坚硬的强磨蚀性岩石中,由于破岩效率低和几何形状稳定性差,导致眼孔不圆、钻速慢、寿命短、修磨频繁且费用高、合金利用率低、机械故障、工人劳动条件恶化等。因此,瑞典Secoroc、Sandvik分司70年代就用锥体连接的十字和球齿钎头取代了一字形钎头。现在,建议用更具优势的复合片齿钎头逐步更新目前广泛使用的一字形钎头。新系列钎头寿命为一字、球齿钎头寿命的2～4倍,而价格比同直径一字、球齿钎头高1／5～1／3。     

硬质合金片齿复合钎具

近两年来研制成功的新一代高效、低耗片齿复合钎头（中国专利号：９６２０３０５３．８）和片齿复合整钎（中国专利号：９６２０３０５４．６），开始批量投入市场使用，该系列钎具克服了片状和球齿钎具的缺陷，具有片状和球齿钎具的综合优势。本文介绍其研制背景、设计思路和使用效果。     

高效低耗复合钎具的研究和应用

1923年德国人发明WC-Co硬质合金，首先用于机械切削加工，被称为“工业的牙齿”。二战以来，片状(一字、三刃、十字、X型)和球齿系列硬质合金钎具，相继于1938、1968年前后问世，以其寿命长、钻速快的巨大优势，迅速取代了传统的钢钎凿岩，被誉为“采掘工业的牙齿”。凿岩实践中逐渐发现：现有片状和球齿钎具，都存在各自的一些弱点。例如，片状钎头直径受限(≤φ89mm)，修磨频繁；球齿钎头抗径向磨损能力低，边齿工作条件恶劣，不适用于极坚韧矿岩，且硬质合金浪费严重。近几年来，具有片状和球齿钎具综合优点的新一代复合钎头(中国专利号：96203054．6、98242026．9)和复合整钎(中国专利号：96203053．8)，已在中国地质大学(武汉)研制成功，并开始批量投入市场使用。该系列钎具，其钻速、寿命和硬质合金片齿有效利用率，均显著优于目前国内外普遍使用的片状和球齿钎具。     

热固齿钎头壳体用钢Q45NiCr1Mo1VA钢物理及机械性能

研究了超高强度钢Q45NiCr1Mo1VA钢在不同温度下淬火、回火、常规力学性能、物理性能及在凿岩钎头壳体方面的应用.     

硬质合金片齿复合针具

近两年来研制成功的新一代高效、低耗片齿复合钎头（中国专利号：９６２０３０５３．８）和片齿复合整钎（中国专利号：９６２０３０５４．６），开始批量投入市场使用，该系列钎具克眼了片状和球齿钎具的缺陷，具有片状和球齿钎具的综合优势。本文介绍其研制背景、设计思路和使用效果。     

试论球齿钎头的固齿工艺

综合国内外经验，论述了中小直径球齿钎头的沉底式应钎焊固齿法和中大直径球菌钎头的热嵌固齿法的特点和发展趋势。     

柱齿钎头冷压固齿工艺及其设备研究

在柱齿钎头冷压固齿工艺的研究中,我们探索了齿与孔配合的过盈量、孔的精度、孔壁表面粗糙度、钎头体表面硬度等因素对固齿效果的影响,并就如何提高钎头的固齿质量和生产率进行了分析。文中所涉及的冷压固齿工艺线及设备的研制,可为我国钎具生产中高效切削法的获得及建立现代化钎头生产线提供参考。     

新技术装备在地下采掘凿岩中的应用

介绍了机器人化钻车在矿区作业中的使用性能及新技术装备,如适用于不同场合的中小型、大型自动化钻车、集凿岩／装载于一体的多功能设备、改进后的气动外事车在一放区的应用和推广情况、冲击频率可调的液压凿岩机和耐磨球齿钎头的技术改进情况。     

提高钎头在坚硬强磨蚀性矿岩凿岩中使用寿命的探讨与实践

矿岩性质是凿岩效率和成本的关键制约因素,延长钎头寿命是提高凿岩效率、降低成本的有效措施。针对钎头在坚硬强磨蚀性矿岩凿岩中使用寿命普遍较低的问题,提出了提高钎头在坚硬强磨蚀性矿岩凿岩中使用寿命的途径和方法:一是改进钎头体型设计,优化结构参数,提高合金有效利用率;二是采用科学正确的钎头修磨方法。     

热压铁基孕镶金刚石钻头的试验研究

针对在坚硬致密岩石中钻进时效低和钻头使用寿命短的技术难题,分析了热压钻头的金刚石出刃与岩石研磨性等岩性之间的内在联系,认为钻头的胎体成分及其性能是关键,硬而带脆性的胎体性能有利于金刚石出刃,从而能提高钻进速度。因此,从热压金刚石钻头的胎体成分与性能研究入手,经过反复的试验研究,试制出了热压铁基孕镶金刚石钻头,取得了突破性的进展。在坚硬致密岩层中钻进,钻进时效由0.5 m左右提高到1.17 m,钻头寿命由10 m左右提高到21.31 m,解决了在坚硬致密岩层中钻进难的问题。试验研究结果说明,铁基合金是一种新型的金刚石钻头胎体材料,热压铁基孕镶人造金刚石钻头是一种新类型的金刚石钻头。     

PZ系列组合牙轮钻头及其嵌岩技术的研究

介绍了ＰＺ系列组合牙轮钻头的技术参数、结构特点及使用性能,通过对单牙轮的受力分析,提出了ＰＺ系列组合牙轮钻头最低钻压理论值和最高转速值,从而为钻头合理使用提供了理论依据。     

WTO与我国的钎钢钎具工业

从行业角度分析了加入世界贸易组织后，我国钎钢钎具工业可能出现的变化。认为随着市场国际化，凿岩机械也将会向机械化程度更高的趋势发展。产品质量提高、新产品研制开发、企业技术进步和技术信息储备，将是加入ＷＴＯ后一段时期内国内钎具企业重视的四大课题。     

XYZ系列岩石钻头钻削力试验研究

根据大量实验室钻削实验的测试结果,分析了岩石硬度系数、钻头直径、切削用量以及钻头几何角度对钻削力的影响,建立了粘削力的经验公式,给出了各修正系数的参考值。工业生产测试结果表明：XYZ系列岩石钻头与国内同类型产品相比具有钻削力降低、磨损小、不崩刃等优点,钻削扭矩和轴向阻力平均降低16％和6％左右。     

金刚石和硬质合金复合堆焊在钢齿钻头齿面强化中的应用

本文针对目前用于钢齿牙轮钻头齿面强化的国产硬质合金抗冲击能力差、耐磨性不足等问题，以钢齿牙轮钻头基体材料20Ni4Mo作为试验用材，选用具有良好耐磨性能的球形硬质合金和金刚石作为齿面强化材料，采用氧乙炔堆焊工艺完成了钻头基体材料的表面强化研究，从而提高钻头基体材料的表面耐磨性和抗冲击能力。通过模拟钢齿牙轮钻头工作环境，用冲击磨料磨损试验实现对基体材料表面堆焊层的耐磨性检验，为钢齿钻头齿面强化探索一条更为有效的新途径。     

球状风化孤石群内端承桩复合成孔施工技术

在深圳地铁4号线403标,需要在高强度、各向异性、大倾角等特性的球状风化花岗岩孤石群地层中进行端承桩成孔,成孔与周围建筑物距离仅约20 m,且一幢建筑物已严重倾斜,鉴定判断已属于危房等级,经多次论证,最终采用对周边环境影响较小的回转钻孔工艺.先后采用刮刀钻头切削钻进、球齿滚刀钻头碾压钻进、套筒取心钻头环切纠偏等多种钻孔措施相结合的复合钻孔工艺,配以反循环泥浆护壁进行钻孔施工,取得成功.该项技术可为类似地质条件桩基成孔提供良好的技术支持.