小青矿主井绞车主轴承内套松动处理

本文介绍了利用刷镀技术处理大型设备的轴承内套与主轴配合松动故障。针对大型轴件不易刷镀的特点，大胆采用了刷镀轴承内套的方法，以保证轴承与轴的配合精度，取得了很好效果，具有省时，省力，节省资金等特点。该处理方法对大型设备的检修，特别是受时间地等因素限制的抢修工作具有重要的指导意义，有一定的推广价值。     

矿用绞车提升坠罐事故原因分析

某煤矿主井提升系统中提升人员的矿用绞车于2006年10月,在由井底向上提升运行的过程中,发生一起特大提升坠罐事故,造成10人死亡,4人受伤,直接经济损失约600万元。     

主井绞车测速装置的技术改造

平煤集团十三矿主井绞车系JKMD—4×4(Ⅲ)E落地式多绳摩擦轮提升机,主导轮直径4m,提升有效载荷20t,双箕斗提升,直联传动,最大提升速度9.6m/s,提升高度721.6m,由直流电动机拖动。直流电动机采用ZKTD285/75型,2500kW,900V,3122A,45.84r/min,他励,励磁电压110/55V,励磁电流248.8/497.6A,励磁功率27.4kW。电控系统采用全数字控制磁场换向SCR-D系统,可实现无级调速,具有较好的运转特性,能实现高效运行。控制系统分全自动、半自动、手动、验绳操作。调节系统采用德国进口原装6RA23全数字调节器。操作系统采用美国进口原装GE90-30可编程…     

轴电流对矿井提升机电动机的影响及预防措施探讨

结合云顶煤业主电动机事故实例,推断出导致该问题的原因之一为存在轴电流。分析了轴电流产生的多种原因及其对电动机的危害,进而提出了加强电动机的日常维护与保养、安装接地碳刷、轴承室绝缘改造、对逆变器增加辅助装置及电动机轴和轴承绝缘处理等措施,可有效地降低轴电流的危害,减少矿山因为电动机事故带来的损失。     

铁道电力机车抱轴轴承烧瓦的原因及对策

铁道电力机车牵引电动机抱轴式悬挂是指牵引电动机一侧通过抱轴轴承抱在机车动轮轴上,另一侧悬挂在机车转向架上的安装方式。由于抱轴轴承工作条件恶劣,瓦烧损故障时有发生,分析了铁道电力机车抱轴瓦烧损的原因和机理,并针对各种原因提出了相应的解决方法和对策。     

主井绞车冷却系统的改造

一、改造的原因及改造前的状况 我矿业公司的主井提升担负着全矿井原煤提升的任务,设计年产量为400万吨,提升设备全部是从西德德马克公司和西门子公司引进的,1978年定的货,1979年到货。由于现场的原因,直到1986年才开始安装并投入使用。在矿井的投产初期,由于原煤提升任务量小,每天的提升量大约在5000吨左右,随着矿井的达产及超产,由原设计能力每年的400万吨到     

主提升绞车制动系统缺陷及解决办法

对矿井主井、副井现有提升绞车制动系统存在的一些问题作出分析,通过技术改进,解决单一制动系统可靠性差以及绞车运行中存在半闸制动的现象。     

鲍店煤矿主井提升机主电动机更换技术

<正>兖州矿业(集团)公司第六工程处在鲍店煤矿主井提升机改造过程中,成功地进行了直联电动机的更换为煤矿提升机改制技术提供了实践经验,对于国内其他大型矿井提升机改造有一定的借鉴价值。     

矿井主提升电控系统改造探析

分析煤矿主井提升机电控系统特点及发展趋势．选用电枢可逆全数字化控制晶闸管直流调速系统，实现行程监控和操作保护双PLC控制和双安全回路。完成直流提升机的拖动、保护和监测。     

三矿主提升系统综合改造

1项目背景鹤壁煤电股份公司三矿是1958年投产的老矿井,原设计能力为60万t,主提升机为苏制4m绞车,拖动电机为550kW、294rpm,最大提升速度为3.08m/s。1986年我矿对主提升系统进行了改造,更换了井筒罐道、电动机和电控,电机为JRZ800-12型,N=800kW,n=493rpm,最大提升速度5.18m/s,提     

主井提升系统技术改造浅析

我矿主井提升机型号为2JK-3.5／20,电动机型号为YR800—8／1180,功率800kW;减速机为ZHLR-170K型,减速机速比为20;提升钢丝绳型号为6△（37）-Ф36．5-170kg／mm^2-同右-特级;提升簧斗为非标6t轻型箕斗。由于受主井底装载硐室空间周同环境限制,虽终过多次改造,但是,主井提升系统的平均犍载量仅只有5．3t／斗,实际最大原煤提升能力不足110万t。随着矿井采煤工艺的改革,公司要求四矿商品煤产量达到150万t／a,折合原煤165万t,主井作为原煤运输线的咽喉,远远不能满足矿井生产的需要。     

庞庄矿主井绞车电动机滑环弧光短路的探讨

煤矿主井提升机电机多为滑环式电机,此类电机有时发生滑环弧光短路的故障,严重威胁提升安全.通过对滑环式电机发生的滑环弧光短路故障进行研究,指出了目前提升机电机存在问题危害性,为保证提升机电机的安全、可靠性,提出了具体解决方案.     

低速交流同步直联高压变频技术在煤矿提升系统中的应用

神火集团新庄煤矿是在1985年设计筹建的年产90万t/a的矿井,随着煤矿生产系统的改造,2005年原煤产量达到240万t/a。该矿主井提升机房(主轴中心线)距离井筒提升中心线65.8m,装备1台4m单绳双滚筒缠绕式提升机,减速器传动,双交流异步电动机驱动。由于提升机至井口提升中心线距离     

主井提升机电动机冷却系统改造

由于冷却系统不能满足要求,常村矿主井提升电动机在夏季运行过程中经常出现因温升超过保护值而停机的情况,通过电动机损耗计算及改造难易程度、经济因素分析,对比几种改造方案的优缺点,确定采用在冷却系统中增加水冷空调、降低原循环冷却水温的改造方案,改造后电动机温升保持在允许范围内,没有出现超温停机现象,取得了良好的经济和安全效益,同时为其它矿井解决类似冷却系统问题提供了参考。     

开式液压绞车重物起吊性能仿真分析

液压绞车以油液作为工作介质,是一种载荷很大的绞车。通过AMESim软件对开式液压绞车进行仿真分析发现:重物的质量,转动惯量,溢流阀设定压力和蓄能器对液压绞车的起吊性能有较大影响。重物质量越大,起吊的速度波动越小;适当增加卷筒的转动惯量可以降低速度波动,系统稳定的时间基本不变;适当降低溢流阀设定压力值也可增加系统稳定性,降低液压系统受到的液压冲击力;在系统中加蓄能器能够吸收液压冲击力,但是系统的稳定时间会有所增加。     

新安煤矿主井临时提升系统方案的确定与实施

结合对新安煤矿建井期间主井临时提升机方案的确定,提升机型号及提升容器的确定与实施,对建井期间触底施工井下巷道工程前的临时提升系统的方案进行研究,进行了较全面的分析和总结,并对临时提升系统在实施后可能存在的问题提出了改进意见。     

主井提升系统的技术改造

我矿是2000年投产的矿井，主井提升系统设计2JK-3／20E提升机1台，装备装载量4t的底卸式箕斗1对，设计年提升能力60万t。随着矿井机械化水平的不断提高，综采、综放工艺的采用，矿井生产能力剧增，主井提升系统成了制约矿井生产的关键环节。为提高主井提升能力，我们先后对主井提升系统进行多项技术改造。     

安全运输异步电动机的轴承电流

<正>由于电动机定子和转子之间空气间隙的不均衡,使防爆异步电动机磁力系统不对称。特别是电动机在异常状态下运转更是这样。在异步电动机的说明书上标明其     

旗山煤矿主井提升系统技术改造

主井提升系统是矿井生产的关键环节,针对目前运行的上世纪70年代建设的提升系统设备存在提升能力小,服务时间长,设备老化,不满足现代化矿井的生产要求,提出系统改造的技术方案,经实践证明效果好,可为类似矿井借鉴.     

超化煤矿主井提升系统运行的可靠性技术改造

分析了超化煤矿主井提升系统运行的可靠性,对主井提升系统不能满足安全生产需要的各环节,采用新技术、新工艺进行安全可靠性技术改造,从而为矿井安全生产创造了条件,满足了矿井生产发展的需要。