纤维素纤维赛络纺经济效益分析

为提高纤维素纤维纺纱的质量和经济效益,通过分析赛络纺工艺改进成纱强力和毛羽的特点,以竹浆纤维为例,计算了传统纺与赛络纺运行成本及赛络纺投资回收期.指出:纤维素类纤维采用赛络纺工艺的运行成本大于传统纺,但由于赛络纱质量较好、售价较高,因而可在较短的时间内实现投资回收.     

精梳棉/腈纶基Outlast纤维混纺赛络纱工艺研究

探讨了精梳棉/腈纶基Outlast纤维赛络纱的纺纱工艺,针对腈纶基Outlast纤维的性能特点,选择确定了工艺流程及各工序工艺参数配置,重点解决了纤维缠绕、调温性能保护、纤维伸直平行和混和、赛络纺改造与工艺配置等问题。最终保证了精梳棉/腈纶基Outlast纤维混纺赛络纱的顺利生产,达到了较高的成纱质量水平。     

聚乳酸纤维赛络纱的纺制及工艺研究

聚乳酸纤维是一种无污染的可降解纤维，目前国内外对聚乳酸纤维的开发和利用还处于起步阶段。本实验项目开发出了聚乳酸纤维的赛络纱，并采用正交试验方法研究赛络纺工艺中两粗纱间距、粗纱捻度、后区牵伸倍数对成纱性能的影响，优选出聚乳酸纤维赛络纱的纺纱工艺范围。     

聚乳酸纤维赛络纺工艺研究

通过改变粗纱间距、粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数研究了聚乳酸纤维赛络纺工艺,分析了不同纺纱工艺对纱线断裂强力、条干不匀率及毛羽指数变化的影响,得到了聚乳酸纤维赛络纺的较优纺纱工艺.在同一台细纱机上,采用相同的粗纱捻系数及牵伸工艺,同时纺制了23.9 tex聚乳酸纤维环锭纱和赛络纱.两种纱线的断裂强力均呈正态分布,两者波动性无明显差异,且前者断裂强力显著高于后者;聚乳酸赛络纱的毛羽有明显改善;两种纱线的条干差异不大,环锭纱略好于赛络纱.     

18.5tex 60/40天丝/牛奶蛋白纤维赛络纱开发

利用赛络纺纺制天丝/牛奶蛋白纤维混纺纱,可以改善产品条干均匀度,提高纱线强力,减少纱线毛羽,使纱线质量得到较大程度的提高。介绍了18.5 tex 60/40天丝/牛奶蛋白纤维赛络纺纱的开发过程,纺纱各工序的工艺参数及采取的工艺措施。     

棉/玄武岩纤维赛络纺包芯纱的工艺参数研究

简单介绍了赛络纺包芯纱的成纱原理和影响纱线性能的主要工艺参数。研究和确定了适合在改进的环锭纺细纱机上纺制棉／玄武岩纤维赛络纺包芯纱的工艺参数。     

针织用桑皮纤维/芦荟纤维赛络纱的生产实践

通过对传统细纱机进行改造,生产桑皮纤维/芦荟赛络针织纱。分析桑皮纤维和芦荟纤维的性能,对桑皮纤维和芦荟纤维进行抗静电处理,设计了赛络纺纺纱工艺流程和制订了各道工序的工艺措施。通过多次试验和不断优化工艺,成功纺制了桑皮纤维/芦荟纤维赛络针织纱。对成纱性能的测试表明,研制的桑皮纤维/芦荟纤维赛络针织纱可以满足生产要求,综合性能符合市场需求,具有广阔的开发前景。     

Tencel精梳棉珍珠纤维赛络纺针织纱的开发

为了顺利开发Tencel精梳棉珍珠纤维赛络纺针织纱,针对纤维的不同性能,Tencel、珍珠纤维用短流程清梳联分别制条并严格控制相对湿度;而长绒棉在开清棉工序跳过RST型三刺辊开棉机并调整相关工艺;并条工序保证加压稳定;粗纱工序采用较大的捻系数和较小的张力;细纱工序采用赛络纺,钢丝圈偏重配置;络筒工序调整解捻管的进出位置及角度,确保捻接质量,最终使Tencel/CJ/珍珠纤维64/20/1613.7 tex赛络纺针织纱满足了市场需求,提高了产品附加值.     

竹浆纤维纺织品性能分析

测试分析了竹浆纤维及其针织物的物理机械性能,讨论了该纤维的混纺纱和赛络纱的性能特点。指出竹浆纤维及其织物吸湿透气性好,但湿强力低,易产生塑性变形;赛络纱具有良好的综合性能,为发挥竹纤维的抑菌性,应探索新的纤维制备工艺。     

珍珠纤维天丝混纺赛络纺纱的开发

探讨利用赛络纺技术加工珍珠纤维/天丝混纺纱线,优选各工序工艺参数,优化专件器材配置。提出了赛络纺生产的要点和注意事项,根据天丝纤维及珍珠纤维的特性,适当降低各机速度,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳定提高。     

粘胶空调纤维/竹浆纤维/涤纶喷气纱的纺制

利用粘胶型空调纤维、竹浆纤维和涤纶纺制了14.8 tex 45/27.5/27.5粘/竹浆/涤喷气纱,成纱具备3种纤维的特点,产品外观、服用性能好。介绍了粘胶空调纤维的性能特点和纺纱技术难点,确定了纱线的混纺比,为防止粘胶空调纤维的胶囊破裂,对各工序工艺参数进行优选,制定了合理的工艺参数。     

圣麻纤维/竹纤维混纺纱产品的开发

为了开发圣麻纤维和竹纤维混纺纱,介绍了圣麻纤维和竹纤维的性能特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的一些因素,分别采用了新的技术措施,探讨了提高成纱质量所采取的有效方法。试验结果表明,各项品质指标均已达到预期的效果。     

珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱开发及可纺性的研究

为纺制性能良好的珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱,提高负离子细旦丙纶纤维的可纺性,通过对负离子细旦丙纶纤维进行预处理,采用混条工艺,并在各工序采取了一系列工艺技术措施,提高了纤维的可纺性,改善了半制品和成纱质量,生产的珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱满足了产品质量的要求。根据工艺试验和测试,就3种纤维性能、纺纱工艺等因素对珍珠纤维/负离子细旦丙纶纤维/棉混纺纱质量的影响进行了分析,探讨了提高成纱质量所采取的技术措施。     

甲壳素纤维/牛奶蛋白纤维/棉混纺纱的开发

结合甲壳素纤维、牛奶蛋白纤维和棉纤维的特性,介绍了这三种纤维混纺纱的生产工艺。牛奶蛋白纤维生产前必须经过预处理,以提高其可纺性。粗纱、细纱捻系数应偏大控制,各工艺车速偏低控制。并、粗、细车间相对湿度应偏大控制。采用开发出的纱线加工的针织面料外观华贵,穿着舒适,有良好的抗菌保健作用,特别适合制作高档内衣。     

竹纤维与苎麻混纺纱的开发

介绍了竹纤维的性能特点，结合生产实践，通过工艺试验，分析和探讨了竹纤维与苎麻混纺纱的一些工艺参数，为提高混纺纱产品质量提供了一定的参考依据。     

罗布麻/牛奶蛋白纤维与棉混纺精梳纱工艺

介绍了罗布麻纤维和牛奶蛋白质纤维的特点。通过工艺试验和测试．分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对罗布麻／牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的影响，探讨了提高罗布麻/牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的技术措施。     

竹浆纤维/棉/不锈钢纤维混纺纱的生产实践

不锈钢纤维具有良好的导电、导热、耐蚀、耐高温等特性,其织物具有良好的防磁、防辐射、防静电等特性,可广泛地应用于航空航天、军事、医疗、通讯等领域.文章以29.5 tex 40/40/20竹浆纤维/精梳棉/不锈钢纤维混纺纱为例,介绍了纺纱各工序的主要工艺参数及采取的技术措施.竹浆纤维和棉纤维分别成条,再与不锈钢纤维条混,针对不锈钢纤维特性在并条工序采取了合理措施,成功开发生产了具有功能性且质量稳定的竹浆纤维/棉/不锈钢纤维混纺纱.     

毛型竹浆纤维/苎麻长纤维混纺织物的开发

针对毛型竹浆纤维、苎麻长纤维的原材料性能特点,结合生产实际进行了2种纤维的混纺实践,依据混纺纱的成纱质量及各项指标提出了织物的织造工艺条件,在此基础上进行产品设计和开发,生产出具有较好特性的家用织物样品.经调研,毛型竹浆纤维与苎麻长纤维的混纺织物具有实际用途与一定的市场价值.     

粘胶/长绒棉/牛奶蛋白纤维/山羊绒混纺纱的生产实践

为提升纱线的品位和纺织面料的国际竞争力，用粘胶纤维、长绒棉、牛奶蛋白纤维、山羊绒4种纤维纺制了18．5tex混纺针织用纱。介绍了上述4种纤维的主要特性，以及纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题。     

羊毛/亚麻/大豆蛋白纤维针织纱的开发

介绍了大豆纤维和亚麻纤维的主要特性,探讨了利用亚麻纤维、大豆蛋白纤维与羊毛混纺开发高支精纺织物的优越性,并对生产工艺、关键纺纱技术做了详细的介绍。