采用新的表面涂层可减少换热器结垢

各种有机和无机沉积物，大多由污垢和其他腐蚀产物形成，会引起换热器管束内外表面严重的结垢。这种状况在用冷却水冷却情况下尤为普遍。管子表面加快腐蚀，使传热效率快速恶化。由于结垢，传热效果可能下降到只有20％。     

淖尔油田油水井腐蚀结垢治理技术研究与应用

通过对淖尔油田油水井腐蚀结垢因素分析，明确了淖尔油田不同断堤、不同层系油井腐蚀原因夏腐蚀性分布区域；确定了油水井结垢类型、结垢趋势及其结垢原因；通过多种治理方案技术经济时比论证，提出了投加缓蚀荆CKH-01、CKH-02和阻垢荆CKZ-01是该油田油水井防腐、防垢的最佳方案。经过现场应用试验．加药后可使试片表面形成一层致密的保护膜，平均腐蚀速度降低到0．00499mm／a以下，缓蚀率为92％以上；阻垢率为95％左右。     

牙哈YH301井油管腐蚀失效研究

通过理化性能检测评价和采用扫描电镜微观分析方法,对YH301天然气井油管公螺纹根部产生的腐蚀穿孔、公螺纹根部外表面产生的周向环状腐蚀沟槽和油管内外表面产生浅白色结垢层进行分析研究.结果表明,该油管的材质符合API相关标准;腐蚀穿孔首先是点状机械损伤,而后是由外向里引起的严重的局部腐蚀;周向环状腐蚀沟槽是接箍处缝隙腐蚀引起的;油管内的严重结垢是腐蚀穿孔后环空液进入油管内与气相中CO2作用所形成的;油管外表面的结垢是管内部分气相窜入管外与环空液作用所形成的;管体产生的腐蚀产物主要是FeCO2和Fe3O4.     

油水井井筒腐蚀结垢机理研究及治理对策

华北油田第一采油厂油水井腐蚀结垢问题严重，根据腐蚀结垢原因、结垢类型及腐蚀特性，制定防护方案，从而有效地抑制了生产中出现的井筒腐蚀与结垢，保证了油水井的正常生产。     

吉林油田注采系统腐蚀、结垢防治技术

针对吉林油田注采系统普遍存在的严重的腐蚀、结垢现象，对腐蚀、结垢因素进行了分析。研究、开发了投资少、见效快、工艺简单的水质化学处理工艺及油井腐蚀、结垢防治技术。实践表明，该技术可有效地控制注采系统的腐蚀、结垢问题，并极大地减少作业工作量和腐蚀、结垢造成的损失，具有显著的社会效益和经济效益。     

集中结垢与腐蚀控制技术在长庆油田的应用

为解决长庆油田采出液腐蚀和结垢问题,在开发集中结垢与腐蚀控制技术的基础上,研制了集中结垢与预腐蚀装置。该装置利用不相溶水体混合结垢与预腐蚀原理,通过改变水体化学热力学条件,人为创造结垢和腐蚀环境,诱导水体结垢和腐蚀,预消耗水体结垢和腐蚀因子,避免水体在后续管线设备中结垢和腐蚀。在长庆油田白于山作业区的试验表明,集中结垢与预腐蚀装置出口水体只有成垢阳离子,出水结垢趋势为0;腐蚀速率由0.102 mm/a降低到0.048 mm/a,出水水质完全符合腐蚀控制标准。因此,该装置具有良好的集中结垢与腐蚀控制效果。     

油田生产水中Ca^2+含量对20号钢腐蚀行为的影响

主要研究了油田生产水中Ca^2+含量变化对20号钢腐蚀行为的影响。利用高温高压腐蚀模拟实验,研究20号钢在不同工况下的腐蚀规律。利用OLI水化学分析软件计算了不同Ca^2+含量对结垢风险变化的影响。利用扫描电镜(SEM)、XRD和三维形貌观察等方法,分析了20号钢表面腐蚀产物的形貌和成分。结果表明:当Ca^2+含量小于1000 mg/L时,20号钢无结垢的风险,试样表面以全面腐蚀为主;当Ca^2+含量超过1000 mg/L后,20号钢的结垢量逐渐增大,垢层的主要成分为CaCO3,在垢层下形成的局部腐蚀有合并变大的趋势。     

二OO一年胜利炼油厂循环水系统现场监测技术总结

介绍了胜利炼油厂四套循环水场的腐蚀结垢情况，分析造成腐蚀超标的主要原因，并提出了避免或减轻腐蚀结垢的建议。     

头台油田油水井结垢与腐蚀机理

通过对头台油田油水井的水样分析做出结垢趋势预测,通过对垢样分析确定沉积物的成分。研究了各作业区的结垢与腐蚀机理:一区和三区的注入水结垢趋势严重,但腐蚀较轻;一区油井采出结垢严重,腐蚀程度略轻;三区油井结垢与腐蚀均较严重;二区与四区注入水结垢与腐蚀趋势均较轻,油井采出水结垢与腐蚀均较重。结垢与腐蚀的原因是由于地层水矿化度和温度高所致。     

温米油田固体防垢技术研究

目前，吐哈油田各采油厂大部分油井含水高，腐蚀结垢现象日益突出。尤其温米采油厂、鄯善采油厂的电潜泵井结垢、腐蚀最为严重，机抽井次之。其中，电潜泵井结垢率为100％，机湘油井结垢、腐蚀率达60％。不但降低油井产量、造成生产管线或设备堵塞，还缩短了检泵周期，增加了成本。针对这些问题对油井结垢原因和机理进行分析，研制出适合温米油田的固体缓蚀阻垢剂。并通过动态模拟研制出配套的释放工具，以减缓阻垢剂的释放速度，防止油井结垢，延长检泵周期。     

SBF-1缓蚀阻垢剂在重催装置表面蒸发空冷器中的应用

详细阐述了表面蒸发空冷器的结垢及腐蚀机理,试验研究了SBF-1缓蚀阻垢剂优于同类产品的性能,并采用该缓蚀阻垢剂对某炼油厂重催装置表面蒸发空冷器的腐蚀情况采取防护措施。     

重整装置预加氢进料换热器管束失效分析

通过现场勘察和检验检测分析,认为某石化公司重整装置预加氢进料换热器管束的腐蚀外表面较内表面严重得多。管束外表面的腐蚀主要是H₂S等腐蚀性介质引起的较严重的均匀腐蚀,且局部结垢形成垢下腐蚀,因活性阴离子的存在而导致局部发生腐蚀穿孔。在分析失效原因的基础上,从设计、工艺和材料等方面提出了防腐蚀措施。     

采用新的表面涂层可减少换热器结垢

各种有机和无机沉积物,大多由污垢和其他腐蚀产物形成,会引起换热器管束内外表面严重的结垢。这种状况在用冷却水冷却的情况下尤为普遍。管子表面加快     

油气田开采过程中H2S腐蚀影响因素研究

在石油勘探开发中,钻井、采油、采气、集输工程使用的金属设备都伴随着H2S的腐蚀。建立了H2S腐蚀速率预测模型,分析了油气田开采过程中H2S腐蚀的影响因素。分析结果表明:钢铁在H2S环境中的腐蚀速率受H2S气体的浓度、温度、流速和保护膜等因素的影响;腐蚀速率随着温度的升高而增大,随H2S气体浓度的增加先增大后降低,而随流速的增加先增大后趋于稳定;钢铁表面的结垢厚度是腐蚀速率和沉积速率两个因素共同作用的结果,它随H2S气体浓度的增大而增大,随流速的增大而减小;随着反应时间的增长,钢铁设备表面结垢的厚度增大,最后趋于稳定;由于结垢厚度的增大,其对钢铁设备的保护作用增强,当厚度不再增大时腐蚀速率也基本趋于稳定。      

重油催化裂化装置表面蒸发空冷器的缓蚀阻垢研究与应用

在分析某炼油厂重油催化裂化装置表面蒸发空冷器结垢及腐蚀机理的基础上，通过不同工况下的应用试验研究了SBF-1缓蚀阻垢剂的防腐性能。介绍了SBF-1缓蚀阻垢剂在该炼油厂重油催化裂化装置表面蒸发空冷器的应用情况和采取的相应防护措施。     

采油集输管线结垢及腐蚀机理分析

我国在采集石油的过程中有一个比较突出的问题是采油集输管线容易出现结垢和腐蚀,且结垢越多的地方腐蚀也越严重。本文主要是对采油集输管线的结垢和腐蚀机理进行分析,并简单地阐述油集输管线出现结垢和腐蚀的原因和相应解决方法。     

电厂凝汽器铜管的腐蚀研究

本文对某电厂凝汽器腐蚀铜管及垢样的进行了大量理化分析,并对冷却水水质、铜管材质进行了试验研究,结果表明其腐蚀原因主要是铜管表面结垢和垢下发生点蚀、氧腐蚀以及脱锌腐蚀,而冷却水水质、铜管材质是导致腐蚀发生的主要原因。     

不锈钢表面转化膜技术的开发及其在板式换热器中的应用

奥氏体不锈钢虽然耐大多数介质的腐蚀,但对氯离子腐蚀却比较敏感。本文简介了一种新的不锈钢表面转化膜技术的研制开发、试验结果及其在板式换热器板片上的应用。结果表明,经表面转化膜处理后的板片,其抗氯离子腐蚀能力显著提高,转化膜还具有附着力和化学稳定性好以及抗结垢等优良性能。     

天然气净化厂污水回注管道腐蚀机理探讨

长庆油田一净化厂污水回注管道运行3年多来腐蚀结垢严重。文章以该净化厂各类污水水质分析化验数据为基础，通过对化验数据的分析，就污水回注管道腐蚀机理进行了探讨，提出了减缓腐蚀与结垢的建议.     

在线腐蚀监测技术在输气管道的应用

天然气中水形成的水合物及部分杂质集结在设备和管道中，易于结垢堵塞管道和设备，且由于从地下开采出的天然气中所含的水一般是矿化水且含有溶解氧，易在系统内部设备或管道表面形成水膜，对设备和管道也具有一定的腐蚀性，易使其设备和管道发生局部的电化学腐蚀而且又不易发觉，甚至因此而穿孔造成气体泄漏事故，在线腐蚀监测技术能实时监测输气管道内壁的腐蚀状况，本文对西南分公司川北采输处双龙站管道内腐蚀速度进行了有效评价和监测。