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A513W型细纱机上使用的成形凸轮与转子轴承,因缺油极易造成凸轮表面磨损和轮子轴承碎裂,直接影响管纱的成形。主要原因是凸轮与轴的表面光滑、无法存油。如缩短加油周期,须经常打开车门,既不利安全操作,也不能保证设备正常运行(开门自停)。解决这个问题的方法是: 在轮子座轴孔两则加焊2～3毫米厚的U型铁片,使之成为底座与油杯的组合体(如附 相似文献
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我厂的A513W型细纱机生产于上世纪80年代中期,由于该机型比较落后,运转时问较长以后,部分机件老化。在近几年的运转中,坏车现象逐年增加,坏纱现象时有发生。 相似文献
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我厂新安装A513W型细纱机数台,在试运转过程中,发现满纱后,自动下钢领板完成时,撑爪和撑头牙发生撞击,使撑爪和撑头牙经常打坏。据了解其他使用A513W型细纱机的单位也有类似现象。经观察,发现下钢领板在完成时的电气动作程序尚存在不合理现象,即(3J)下钢领板电机和(2J)撑爪电磁铁不应该同时断电,因下钢领板的机械和电动机存在惯性运转,机械正常运转时还要大一些。所以在下钢领板电机断电 相似文献
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Ａ５１３Ｗ型细纱机升降杠杆改进Ａ５１３Ｗ型细纱机的成形机构设计为升降杠杆上装一滚动轴承（１５０４）与成形凸轮接触运转。其缺点是：（１）轴承外壳与凸轮接触面窄，且轴承高出底座，凸轮容易滑脱；（２）滑脱之后不易被发现，直到凸轮与底座磨坏之后，出现成形坏纱... 相似文献
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关于A513W型细纱机车尾短轴的连接方法,1986年第11期《棉纺织技术》曾作过介绍,我们认为这不单纯是方法问题,主要是车尾传动部分设计存在缺点: 1.按照A513W型细纱机的产品说明书车尾短轴连接方法,短轴与主轴的同心度及轴向水平都必需调整底盘,而车尾重达450公斤以上,调整比较困难,特别在误差力求减少时要反复调整多次,维修操作极感不便。 2.车尾轴承座结合件重53公斤以上,从狭 相似文献
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一、防止50~T牵伸齿轮窜出。原来因细纱机左边50~T的紧定螺钉未能很好地起作用,当轴向力大于螺钉的紧定力时,齿轮就会前窜,造成机台左侧纱线全部断头。我们把原来50~T用的平键改为钩头键,钩头的一端抵住齿轮的平面,即使无紧定螺钉,也可有效地防止齿轮的退出。 相似文献
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我厂A513W型细纱机成型凸轮、小转子、牵吊链条损坏严重。经分析测试采取相应措施,解决了损坏问题,效果良好。一、原因分析: 我们分析,平衡力达不到设计要求而造成成形凸轮和小转子间作用力过大,牵吊链条受力过大以及成形凸轮、小转子结构不良是成形凸轮、小转子、牵吊链条损坏严重的主要原因。尤其是平衡力达不到设计要求。 相似文献
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A513W型细纱机配有中途关车适位停车装置,在实际使用中经常遇到按过中途停车按钮后钢领板自动落下的问题. 相似文献
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A513W型细纱机的车尾传动轴常易断裂,其断裂部位都在紧靠车尾第二只轴承的边缘处,也就是尾轴的大轴径向小轴径过渡处。经反复调查分析,我们认为由以下五个原因造成: 一、安装误差较大,传动轴和尾轴同心度 相似文献
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一、主电机控制线路改进 A513W型细纱机的主电机控制电路中,交流接触器3C、4C的线圈为并联接线,当主电机高速运行时,通过3C的常开点使3C、 4C保持同时吸合。在正常情况下,原控制电路能够满足工作要求。但如遇到交流接触器4C线圈烧断时,4C则立即断开,此时,交流接触器3C仍保持吸合,使电机引向接触器主触点的3D_1、3D_2、3D_3三个外接星点成开路状态,因而变高速运行时的两路星形接法成为一路星形,以致造成烧坏电机。改进措施是: 1.在3C线圈并联后部,增设一个4C常开点,使3C、4C动作时有个时间差,只有4C吸合电机外接星点3D_1、3D_2、3D_3封接后,3C才能动作,这样就克服了接触器因 相似文献
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我厂配置的Ａ51 3Ｗ型细纱机车尾传动轴两端各有一只 31 0型轴承 ,并分别装一只挡油圈。在实际运转中 ,胶带轮端轴承与轴、轴承与轴承座经常出现磨损现象 ,导致轴承和轴损坏 ,有时甚至轴承座也被损坏 ,造成停台。经过认真分析 ,我们认为造成此损坏的主要原因为 :( 1 )此处主传动负载较大 ,特别是三角带或平胶带张力过大时 ,更容易磨损。 ( 2 )传动轴胶带轮端原装一只 31 0型轴承 ,因负载偏大 ,受力点偏小 ,从而造成轴承与轴、轴承与轴承座磨损严重。针对上述情况 ,我们进行了相应改造。具体方案为 :将带轮端的一只挡油圈拆掉不用 ,再将此处… 相似文献
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A513W型细纱机,由于卷绕部分一些结构存在缺陷,在实际运转中经常在始纺小纱时,因撑爪连杆不易落下而出现坏纱,满管时2CK_1动作打开棘轮撑爪后,2CK_2小电机转动,使钢领板下降到最低位置;落纱后钢领板自动复位纺纱,常出现撑爪仍吸在电磁铁上,不能自行落下,造成纺纱中撑子空撑,钢领板不上升,产生小纱坏纱。经现场观察,主要原因是:①在钢领板自动复位后(电磁铁上已断电)吸铁块被剩磁所吸。加上撑爪连杆重量轻,撑爪就停留在电磁铁吸铁作用时的位置; 相似文献
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1吸棉管堵塞情况分析A513W型细纱机吸棉管孔眼容易堵塞,堵塞部位往往是两边的孔眼,管眼堵塞后,经过其上方具有一定捻度的纱线不定时的将积聚在管眼上的花绒带入纱线中,造成竹节纱疵,严重影响纱线的外观质量。造成堵塞的原因有：（l）挡车工巡回发现堵塞后,要用续外通,花绒才会被风管吸走,严重堵塞时,只有人为掐断纱头,并从管眼绞出一大团花绒,增加了挡车工处理断头的时间,影响正常巡回工作。个别挡车工在断头增多的情况下,不用绞针通,而是用木辊敲吸棉管,这样做虽能一时排除管眼堵塞问题,有时却将吸棉管敲致变形,久而久之… 相似文献
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A513W型细纱机电机、滚盘皮带轮在使用过程中，存在以下问题；（1）车尾部分安装位置小，在翻改品种调整车速更换皮带轮时、以及大小修理、检修拆卸很不方便；（2）电机轴径为φ48mm、滚盘轴径为φ42mm，两者轴径不一致，不能互换：（3）两种皮带轮各与其轴均为过交配合，在拆卸过程中经常被击报而报废。经统计，本厂56台A513W型细纱机，每年此二皮带轮约有80多个因拆卸敲打被击报。针对以上问题，我们将电机、滚盘皮带轮改为锥度型系列皮带轮，工作状态如附图。电机轴1和滚盘轴2分别按各轴径加装电机轴锥套3和滚盘轴锥套4，两者推套的锥… 相似文献
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Ａ51 3Ｗ型细纱机吸棉管 (俗称笛管 )孔眼容易堵塞 ,堵塞的部位往往是两边的孔眼。笛管眼堵塞后 ,经过其上方具有一定捻度的纱线不定时地将积聚在笛管眼上的花绒带入纱线中 ,造成竹节纱 ,严重影响纱线质量。观察ＦＡ50 2型细纱机 ,其采用的是 6孔短笛管 ,纺纱过程中的堵塞现象较Ａ51 3Ｗ型机 8孔笛管少。我们在相同条件下用Ａ51 3Ｗ型和ＦＡ50 2型细纱机纺Ｃ 2 8ｔｅｘ纱 ,分别观察 3台车一小时内的堵塞情况 :Ａ51 3Ｗ型机两边笛管眼堵塞次数为 1 0次 ,中间两眼次数为 1次 ,其他孔眼为 1次 ,合计 1 2次 ;ＦＡ50 2型机两边笛管眼堵塞次数为 2… 相似文献
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A513A、W型细纱机,经过两年来运转生产的实践证明,有许多优点。但是在设计、制造和材料的应用等方面,尚有不足之处,我们针对容易产生纱疵,造成条干不良,影响断头,以及影响设备正常运转的一些零部件,进行了改进,有的还进行了 相似文献
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Ａ5 1 3Ｗ型细纱机前罗拉原为直沟槽罗拉 ,罗拉为 2 0 # 钢或 45 # 钢渗碳淬火 ,材质硬度不够。而牵伸装置的加压机构采用ＴＦ1 8Ａ 1 1 8型弹簧摇架加压 ,因弹簧材料的性质和制造偏差造成加压不匀 ,在前罗拉长期高速运转中 ,极易造成罗拉中颈弯曲 ,从而引发一系列问题。如罗拉钳口的位置不稳定 ,使纺出的纱条形成节粗、节细 ;罗拉牵伸倍数经常变化造成输出条干不匀 ,甚至出现牵伸不开等不良现象 ,严重影响纱线质量。为解决这一问题 ,我们对前罗拉进行改造 ,将前罗拉由原来的直沟槽罗拉改为斜沟槽罗拉。在每节罗拉同锭同粗纱条件下取纱样做… 相似文献