铸钢件气流冲击造型自动线工艺

介绍了生产铸钢件的气流冲击造型自动线的工艺分析及装置，该造型线使用粘土湿型砂及耐火制品的浇注系统，砂型不喷涂料，所产铸钢件达到了产品质量要求。造型线采用了开放式间歇供应钢水和铸件冷时间长的要求。     

气冲造型用复合粘结剂的研制及其应用

介绍了气冲造型线上湿型砂用的有机和无机复合粘结剂应用于铸钢件生产中的研制过程,试验表明,它可以提高高密度湿型砂的综合性能,减少砂眼、夹砂、粘砂等缺陷的产生,满足了在造型线上高质量生产铸钢件的要求.     

铸钢件生产工艺综述

综述了湿型砂、干型砂、普通CO2-水玻璃砂、VRH-CO2工艺、有机酯水玻璃砂、树脂自硬砂、气冲造型、V法造型等八种生产铸钢件工艺的优缺点,提出了选择铸钢件生产工艺的一般原则。指出,湿型砂工艺只适应于生产小型铸钢件,对于大型铸钢件很难保证质量;普通水玻璃-CO2工艺有逐步被VRH-CO2工艺和有机脂水玻璃砂工艺代替的趋势,VRH-CO2工艺适应于生产单件小批或尺寸相差不大的批量铸钢件,有机酯水玻璃适应生产形状复杂、尺寸精确和表面质量要求高的中大型铸钢件;干型砂工艺生产周期长且浪费能源,此工艺应逐步被淘汰;气冲造型适应中小复杂铸钢件的大批量生产,可配自动造型线,也可用于中小批量的机组造型;树脂自硬砂工艺适应于单件小批量、多品种生产性质中小型铸钢车间或有一定批量可组成线生产铸钢车间,但采用时一定要慎重考虑铸钢件热裂趋向的改进措施;“V”法一般适用生产不太复杂的铸钢件。     

平板类铸钢件气冲造型工艺

本文介绍了在气冲造型线上生产平板类铸钢件的铸造工艺。用该工艺生产的平板类铸钢件,尺寸精度、外观质量和内在质量均符合产品技术要求,达到了美国铁路协会AAR.M-201标准。     

气流冲击造型湿型铸造生产铸钢件工艺

气流冲击造型湿型铸造生产铸钢件工艺王庚全（齐齐哈尔车辆厂黑龙江齐齐哈尔市：１６１００２）主题词：气流冲击造型，铸钢件湿型铸造齐齐哈尔车辆厂从德国ＢＭＤ公司进口的气流冲击造型线，自１９９２年开始进行设备安装调试和产品工艺试验，至今采用湿型铸造工艺已生产...     

水玻璃砂射压造型线

目前采用ＣＯ２硬化水玻璃砂射压造型工艺中小铸钢件的厂家为数还不多。本文详细介绍了水玻璃砂射压造型线的主要技术参数、控制系统、主机结构及辅助设备。     

水玻璃砂射压造型线

目前采用ＣＯ＿２硬化水玻璃砂射压造型工艺生产中小铸钢件的厂家为数还不多。本文详细介绍了水玻璃砂射压造型线的主要技术参数、控制系统、主机结构及辅助设备。     

VRH法生产中砂型质量的控制

阐述了在VRH造型线生产中，各种主要因素及参数对砂型质量的影响规律，及如何掌握好其规律，使用合理的工艺参数，采用有效办法和措施，克服一切不利因素影响，生产出高质量的砂型，从而保证铸钢件的质量。     

采用水玻璃砂串注工艺的铸钢无箱射压造型线

本文着重介绍了采用水玻璃砂串注工艺的铸钢无箱射压造型线的组成、工艺流程、动作原理及设备性能、特点和技术参数。该线的试用,为无箱射压造型用于铸钢件生产提供了新的经验。     

进口气冲造型线概况和使用

本文介绍了ＢＭＤ气造型线的参数，布置，流程和主要特点。提出了原无下芯机的造型线运转后再补配下芯机时应予重视的事项。同时介绍了造型线使用中因停电等引起的电器元件的故障及伺服马达，编程器，液压气动等使用情况和经验。为气冲造型线及其控制的设计，配套完善，使用维护等提供了一些有参考意义的实践经验。     

砂型、砂芯排气工艺在大型铸钢件中的应用

介绍了大型铸钢件砂型、砂芯排气的重要作用及排气系统的工艺设计和应用。根据大型铸钢件的实际生产经验，对造型原辅材料质量指标的控制、砂型烘干工艺、工装出气孔设计、排气通道及排气方法等方面进行归纳总结，形成了机架、汽缸等大型铸钢件科学、合理的砂型、砂芯排气工艺，完善了大型铸钢件的铸造工艺设计，提升了大型铸钢件的质量。     

粘土湿型砂在铸钢静压造型生产中的试验研究

静压造型是一种新型的铸造工艺,为推广其在铸钢生产中的应用,开展了对造型原材料(原砂、膨润土、附加物)及铸造工艺的应用研究.结果表明,采用粘土湿型砂静压造型工艺生产铸钢件,所选用的原材料、铸造工艺、配砂工艺等,各项技术指标均达了要求,能够批量生产高质量的铸钢件,经济技术效益显著.     

铸钢件气冲造型工艺分析

在进口德国ＢＭＤ公司的气流冲击造型线上应用湿型砂生产铸钢件并进行工艺分析和参数选择。经过两年生产实践表明：湿型气冲工艺生产的铸件尺寸精度、外观和内在质量均符合技术条件要求，并达到ＡＡＲ－Ｍ标准。     

造型生产线预防气孔的措施

结合多年的生产实践，分析了湿型砂水平造型生产线上铸钢件产生气孔的原因，介绍了预防铸钢件气孔的措施。     

铸钢件气冲造型工艺分析

在进口德国ＢＭＤ公司的气流冲击造型线上应用湿型砂生产铸钢件并进行工艺分析和参数选择。经过两年生产实践表明：湿型气冲工艺生产的铸件尺寸精度、外观和内存质量均符合技术条件要求，并达到ＡＡＲ－Ｍ标准。     

真空密封造型工艺及其应用

本文简要介绍了真空密封造型铸造技术的原理、特点、工艺方法及装备和造型线的典型布置方法，并指出了车间设计中需注意的问题。     

真空造型工艺及其应用

简要介绍了真空造型铸造技术原理、特点、工艺方法及装备和造型线的典型布置方式，并指出了车间设计中需着重注意的问题．     

基于FLOW-3D的建筑铸钢件铸造过程仿真分析

针对建筑铸钢件造型美观、刚度好的要求,分析了其压力铸造工艺方案,建立了铸造仿真模型。对建筑铸钢件铸造过程中充型及凝固特性进行仿真分析。结果表明,在建筑铸钢件铸造过程中,充型及凝固比较平稳,无卷气及缩孔、缩松不良现象;在不同凝固时间下,同一位置固相分数不同;在同一凝固时间下,不同位置固相分数也不同。研究结果能为建筑铸钢件生产及其他建筑产品铸造成型提供理论依据。     

铸钢件树脂自硬砂造型、制芯自动线工艺

介绍了生产铸钢件的树脂自硬砂造型、制芯线的工艺分析，设备选择和平面布置；该线采用有箱造型工艺，生产箱形结构薄壁铸钢件，所产铸件品质达到了铁道部标准TB／T－2238和TB／T－2239。     

铸钢件下芯和合箱过程尺寸控制的研究

本文主要以下芯前砂芯和砂型尺寸测量以及下芯、合箱尺寸调整为例,结合多年的铸钢件生产经验介绍了铸钢件生产中下芯、合箱过程的尺寸控制要求以及对工艺、模型芯头在造型/制芯过程的操作要点。阐述了通过造型、制芯工序生产出符合工艺要求、尺寸合格的砂型、砂芯,在合箱工的装配下,组合成合格的浇注铸型的过程。对提高大型铸钢件产品的尺寸精度有一定的借鉴作用。