T4003CR不锈钢托辊的研制

托辊是带式输送机的主要零部件之一，在运行过程中作为主要承重和摩擦的工作部件，损耗量巨大，严重影响着整机的运行成本。采用T4003CR不锈钢代替传统的Q235普通碳素结构钢，用作托辊管材，通过对不锈钢托辊制造进行工艺路线设计、加工工艺参数优化及三项性能检测，实现了不锈钢托辊的工业化生产应用。此外，降低托辊管壁厚对带式输送机的成本优化起着重要作用，可达到降低托辊旋转阻力、优化带式输送机功率、降低运行成本的目的。     

托辊管体两端孔颈的同轴度分析

针对托辊两端孔颈同轴度问题,讨论托辊部件两端孔同轴度的图样标注原则。通过对不同的标注形式进行工艺分析,提出对应的加工及检测方法,得出最佳标注方法及同轴度与基准选择的关系,达到提高托辊两端孔颈同轴度的目的。     

矿用托辊智能检测系统设计及应用

带式输送机托辊生产过程中和出厂,要对托辊的径向跳动、轴串等多项指标进行检测。介绍了一套基于S7-200与WinCC上位机的矿用托辊智能检测系统,结合Excel实现了数据的自动采集、自动汇总、自动分析及生成报表的功能。提高了托辊检测的效率,避免了繁琐的人工记录,提高了托辊检测的准确率,可以及时地用数据指导生产,提高托辊的品质。     

高分子托辊在皮带输送机上的应用

对高分子托辊与普通钢制托辊进行了分析,从生产技术、制造工艺及各种性能等方面进行了比较分析,得出高分子托辊在皮带输送机上的广阔应用前景.     

基于Hough变换的带式输送机托辊图像分割方法

由于现阶段对煤矿带式输送机托辊缺乏有效的监测，传统的人工巡检方法存在效率低、自动化程度低等问题，提出一种矿用带式输送机托辊图像分割算法。该算法利用带式输送机沿线巡检装置采集带式输送机图像，对托辊区域图像进行边缘检测，通过霍夫变换和直线拟合方法，确定托辊的4个边界。利用托辊边界制作图像掩膜分割出托辊图像区域。实验表明，该算法对不同位置托辊能够实现准确的自动分割，为利用视觉检测技术监测托辊运动状态提供可靠的技术基础。     

带式输送机托辊用轴承座冲压工艺设计

带式输送机托辊用轴承座是托辊的重要组成部分,而轴承座模具的设计关系到轴承座的质量。以某型号轴承座为例,通过对原有设计进行分析,查找出带式输送机托辊用轴承座冲压工艺设计中的缺陷,有针对性地对工艺方案及模具结构形式进行了设计。经实际生产验证,该轴承座冲压工艺设计方案及模具结构形式合理可靠。     

基于MCS51CPU控制系统的托辊阻力参数测试仪的研究

托辊是带式输送机的心脏部件,托辊的质量好坏,将直接影响到整个输送机的运行安全、使用寿命、噪声污染和电机的能耗。尤其是托辊自身转动阻力参数的大小,更是引发各种潜在事故的隐患。所以,在GBl0595《带式输送机技术条件》中,对托辊的阻力参数制定了严格的质量标准（例如托辊的阻力系数f≤0．03）。但是,目前在国内大多数生产托辊的企业中,还没有专业的托辊阻力参数检测仪器,至今仍用手转动托辊,凭经验感觉灵活与否来判断其阻力参数指标是否合格,致使国家的质量标准无法定量体现。为此,我们在实际调研的基础上,研究开发了托辊产品阻力参数的自动测试仪,以便对托辊的阻力及阻力系数进行检测,这对进行托辊组结构的优化设计,进一步提高整个输送机的综合经济效益有着重要作用。     

带式输送机托辊的工艺制定与质量控制

分析了托辊存在的问题 ,并进一步指出托辊的结构、制造质量等是影响托辊质量的主要因素。通过对托辊制造工艺的制定及质量控制手段的完善 ,使托辊的产品质量得到了明显提高。     

带式输送机托辊缩口专用机床的研制与开发

简要阐述托辊筒皮两端缩口的结构特点,剖析托辊的组装工艺和托辊筒皮的缩口工艺。为满足托辊设计要求,介绍了托辊缩口专用机床的设计思路及关键技术点。使其生产制造的托辊在径向跳动量、旋转阻力等性能都达到标准要求。     

输送带托辊的研制与开发

阐述输送带托辊的工作原理、系统结构及特点,介绍了输送带托辊的加工工艺流程以及技术应用情况,分析了制作工艺和使用效果。采用此工艺制造出来的输送带托辊,具有较高的同心度,密封性好,旋转轻快,经济耐用,很好地解决了现有托辊同心度不高,密封不严,容易进水、泥浆和灰尘,使托辊内的轴承磨损加快,托辊过早报废的缺陷,达到了降本增效的效果。     

带式运输机托辊的制造工艺实践

通过对托辊的结构和寿命分析，结合我厂近一年来制造托辊的实践，全面总结了托辊的加工和组装工艺。     

斜井钢丝绳托辊的寿命特征与环境影响

钢丝绳托辊性能的好坏直接影响钢丝绳的使用寿命，关系生产成本的高低和矿山生产的安全。多年来，托辊的性能寿命问题一直未能很好地解决，本文从托辊的实用状况和环境影响人手对托辊的寿命特征及影响因素进行分析。一、托辊的寿命特征影响托辊寿命的因素很多，托辊的结构、材质和机械加工工艺等内部因素决定了托辊基本的性能寿命，即理论磨损寿命；托辊的运转状态（如运转时间、速度、加速度和与钢丝绳的接触情况等）和环境（托辊所处位置、巷道平度、位平度、巷道水文、空气温度和砰粉散落量等诸多方面）等外部因素影响托辊的实际使用寿命…     

不同托辊轴承密封结构防水性能试验与对比分析

分析了带式输送机托辊不同的密封结构原理，介绍了托辊型式检验的防水性能试验方法。对同型号不同密封结构的托辊防水性能进行了检测，对试验数据进行了对比分析。结果表明，接触式密封结构防水性能优于非接触式密封结构，为不同涌水量矿井对托辊的选型提供了参考依据，具有良好的经济效益和社会效益。     

防水防尘托辊的设计原理及制造工艺

介绍了防水防尘托辊的设计原理和制造工艺。通过对影响托辊性能主要因素的分析,提出了采用唇式密封结构,以解决托辊工作过程中因存在"呼吸"现象而使润滑油脂被污染,导致托辊失效损坏的问题。同时,改进托辊的生产工艺,设计专用卡具和设备,提高托辊的加工精度。现场使用情况证明,新型托辊在受力状况、径向跳动、密封效果及使用寿命等方面,比老式托辊有了较大改善。     

兖矿机厂托辊产品质量控制有成效

兖州矿业 (集团 )公司机械制修厂开展了对带式输送机托辊的深入研究 ,进一步完善了托辊制造工艺与质量控制手段 ,使产品质量得到了明显提高。托辊在使用过程中存在的主要问题就是托辊的运转 ,严重时甚至由滚动变成滑动 ,造成运行阻力增大。通过分析 ,发现影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素虽然很多 ,但影响较大的还是托辊的结构、制造质量、密封润滑及使用维护等。为此又对管件、轴承座、轴承、密封件、润滑脂和轴等托辊结构的主要成分进行了细致的分析 ,根据这些零件对托辊质量的影响制订出相应的管理制度 ,并在检验、加润滑脂、压装…     

新型无心轴托辊的旋压工艺

通过对目前生产的有心轴托辊部件的结构分析,论述了有心轴托辊部件的缺点和新型无心轴托辊的优点,并制定了新型无心轴托辊的工艺流程,介绍了新型无心轴托辊的旋压工艺在车床上的应用和应注意的问题。     

聚乙烯托辊

介绍了新型耐酸碱、耐磨损长寿命聚乙烯托辊的研制背景、使用面广和防酸碱腐蚀、耐磨等技术特点,并介绍筒体和轴承座的联接和密封等组成结构,并且给出了它的加工设备工艺与普通托辊的试制检测对比数据,还介绍了它的成果鉴定和应用情况。     

长寿命托辊工艺研究效果佳

近几年来 ,兖州煤矿机械厂开展了长寿命托辊的工艺研究 ,在正确安装和操作的条件下 ,托辊的寿命达到了 5 0 0 0 0ｈ。托辊是带式输送机用量最多的旋转部件 ,托辊的质量特性及使用寿命对带式输送机的运行效率和可靠性有着很大的影响。普通的迷宫式密封托辊在淋水、粉尘比较大或露天运转的工况下 ,极易损坏 ,维修更换工作量大。因此 ,国内外长运距、大运量的带式输送机都倾向配置长寿命托辊。这种托辊采用全密封焊接结构 ,具有良好的防尘、防水性能。该厂针对托辊的径向跳动、旋转阻力和防水性能等重点质量指标的工艺控制 ,综合考虑了影响指标…     

无心轴托辊管体的旋压成形工艺分析

根据目前带式输送机有心轴托辊存在的问题，设计了一种用旋压工艺制造无心轴托辊的方法，研究了无心轴托辊管体的旋压成形过程，分析了其旋压过程中旋压温度、旋压轨迹、旋压道次、旋压速度和旋压变形力等工艺参数的影响。通过实验，给出了无心轴托辊管体的旋压过程中工艺参数的确定方法和数值。     

长寿命托辊技术工艺的研制

通过分析托辊存在的问题,采用双密封结构、改进加工工艺、装配工艺,改进检验手段,提高检验水平,提高了托辊的性能和寿命。