二次剪纱式边剪

毛边和边脱纬(以下简称毛脱)疵点是1511型织机几大关键疵点之一,多年来采用过不少措施,研制各种边剪,但都不太理想。我们认为毛脱疵点主要产生于换梭时的两根纱尾。换出这根纱尾不能及时带出梭道,纱飘浮在走梭板上,易被梭子来往摩擦带入织口,造成的毛脱疵点比较严重,     

织机弹性边剪装置

此装置适用于粗厚织物即纬纱为低支纱或合股纱线。有梭织机现用边剪装置一般为磕头式。在剪锤(L48)下边装有一只固定螺丝,通过调     

织机换纬自动边剪

我厂织机现采用的几种边剪,都是消极式的,连续动作,有用功效仅有0.2%左右.就1511型磕头式边剪为例,剪纱过迟,品种差别也很大,如下表:     

织机自动间歇简化边剪

换梭织机的边剪,近几年改成间歇边剪的型式有多种,一般可减少毛边、边脱纬疵点80～90％左右,效果比较好,但存在问题是传动机构的零件多了一些,某些边剪在设计方面还不够合理。我厂在调查和分析国内外多种间歇边剪的性能、结构的基础上加以简化改进,经过多次试验,设计成自动间歇简化边剪,现介绍如下。     

一至二次性边剪

当自动换梭织机在换梭时,边剪没有及时剪断尾纱;或者剪断了而没及时清除,被大栊气流作用将残纱织入布边形成毛边和脱纬,这在坯布生产中是类见不鲜的。据初步统计,这项疵点在我厂灯芯绒的坯布织疵中占20％左右。看来使用传统的边剪缺点不少,损耗大,效果又不大理想。     

简易电子自动控制织机换纬边剪

我厂现大面积采用的边剪为消极式连续动作的磕头式边剪,有用功效只有0.2%左右,边剪大量磨损.一把锋利的边剪最多只能用半年,增加了钳工房的负担.边剪磨损后,由于剪不断纬纱,使拖纱织进织口,造成脱纬疵点,严重影响棉布质量和印染加工质量.     

喷气织机上的游动吸管剪边装置

我厂喷气织机从七○年正式投产以来,随着生产的发展也不断改进、完善。七五年为了统一机型,自行设计制造了一种HP75-1型喷气织机,共有三十四台。年产量已达一百万公尺以上。近年来,在党委正确领导下成立了由领导、技术人员、工人三结合的质量攻关小组,采取了专业与群众相结合的方法针对质量上存在的问题进行分析研究,不断实践,总结提高,抓住了主要矛盾,在喷气织机上加装了游动吸管剪边装置,使质量有了大幅度的提高。现将该装置的实践过程及机构简要介绍如下: 矛盾与认识 气流引纬使织机有高速运转的条件。但由于气流引纬较梭子引纬来得消极…     

苏尔寿P7100型片梭织机边剪改造

鉴于P7100型片梭织机没有配置热熔边装置,不能满足化纤帆布的工艺要求,文章利用继电控制方式设计的与织机相兼容的热熔边装置,满足了生产要求,使用效果显著。     

两纬剪一次剪切式边剪

对于织机边撑剪刀作用的要求,除了应持续保持剪部剪刃锋利外,还要机构简单,并且要使任何情况下产生的布边拖纱都能比较及时地剪断,铲除嵌边疵点的根源。从南通三棉引进换纤织机生产中了解到,运转四年时间里,沙拉300/2型织机的边剪运转良好,而毕卡诺织机边剪(为间歇式)却有变钝趋势。沙拉织机边剪为连续式,箱座动作两次,剪切一次。毕卡诺织机边剪又优于1515型织机锤式边剪。     

1511M型织机的锤式边剪改进

1511M型织机原来设计的是连续作用的边撑剪锤,其优点是结构简单、调节方便。但在正常运转中,由于织口与边撑盒有约3毫米以上的距离,因此在换梭后边剪往往不能及时剪断这纱纱尾。稀密织物要在换梭后十多梭才能剪断纱尾,而高密织物甚至要40梭以上才能剪断。虽经推广了C9装毛刷、K15     

带有边剪的P型道尼尔剑杆织机

P型道尼尔 (Dornier)剑杆织机核心是积极控制的相对引纬动作。传动剑杆和钢筘凸轮具有极高精度。在进入梭口以前 ,张开着的纱夹的左手剑杆夹住送给的纬纱。当纱夹关闭 ,剪刀在布边割断纬纱。纬纱从左边向右边的传递是在机器的中间通过积极控制的纬纱夹来完成的。在交接后 ,纬纱通过右手剑杆运送到织物的右侧布边。在引纬的过程中梭口保持张开。纬纱只有在布边被安全地握住时 ,在纱夹张开后才能松开。在引纬过程中 ,剑杆的运动和作用如同接力跑比赛时运动员传递接力棒那样。引纬 :在任何时候 ,纬纱都被积极控制 ,使纬纱张力最小 ,布幅成对称…     

边剪装置

上海第五织布厂经过老厂改造,普通织机全部更换为1515型63时阔幅自动换梭织机,生产56时阔幅人棉细布直接外销。但是由于布边的换梭纱尾较长,因此,需要派大批劳动力来修剪光,才得出厂。该厂广大职工,通过深入批林整风,发扬了敢想、敢干的革命精神,于今年上半年将原机上的边剪改成为可以调节的边剪,现已推广一个车间(84台),经过二个多月的生产考验,效果较好。     

织机刺环式伸幅装置及边剪部分的改进

织机伸幅装置的选择对产品质量影响较大,我厂织造6764全粘平纹市布、6460全粘平纹市布及8880富涤平纹细布时,原来采用木刺辊边撑盒,由于伸幅及剪锤的不良,所造成的边撑疵、烂边、断边、毛边纱等坏布甚为严重。我们学习了上棉十七厂的有关经验,针对上述情况,将原木刺辊边撑盒改用为刺环式边撑盒,并经过部分改进。通过长时间对比使用证实:刺环式边撑的伸幅作用和保幅性能很好;因织幅与穿筘幅基本一致,故打纬时边经纱不会产生横向移动,不会造成断边、烂边等织疵,在织造粘胶平纹织物上特别适用,效果较好,兹介绍于下(参看图1、2、3)。     

喷气织机搭接布边

喷气织机具有高速、高产、低消耗的优点,但在布面质量上与有梭布机相比还不够稳定,存在着布边厚、硬、宽、印染加工有色差等缺点.许多地区为解决这个问题,采取了很多措施,使质量有所提高.我们学习外地单面光的经验后,对另一边采取了搭接的方法,即在单面光的基础上,使出口侧的纬纱,一根长,一根短,短的留在布边内,长的喷出布边后,利用边喷嘴喷回织口,与前一根短的搭接,这样就改变了原来出口侧折入布边的组织.布边密度比布身纬密只大50%(原大一倍),措施简便,已在四台车上,先后经过半年时间的试验,基本上达到预想的结果.     

剪边纱机

上海手帕十二厂生产出口的色织茶巾,用1×4升降梭箱调换色纬。由于花型格子大小的不同,调换色纬次数有多有少,因此在调换色纱时,总有一根不等长度的纬纱露在布边外侧,缝边时不能把露出的纬纱缝进去,影响外观质量。过去一直用手工逐格逐根地把纱头剪掉,工效很低。 该厂成品车间工人和技革组人员针对这一问题,反复研究,经过一个多月的努力,试制     

“筘侧二刀式”自动边剪

1511M型织机原来用的嗑头式边剪有几个缺点:(一)换梭后留下的纱尾到剪锤敲断时需经过交织几十纬的时间,由于纬纱与梭子或其它机件的多次磨擦,往往使纬纱尾反复织入布边造成毛边.(二)为了握住换出空梭留下的纱尾,需在扇形制     

片梭织机布边及废边的改进

为降低成本提高牛仔布的外观形象，使产品上一个档次，对牛仔布布边及废边工艺进行改进。     

无梭织机布边的研究

一般无梭织机的特点之一是单向引纬,每根纬纱必须剪断,因此带来了布边的问题。在无梭织机上制织的布边必须满足以下要求:在织机打纬过程中,边经纱不能散开,边经张力与底经张力要一致;在印染过程中,布边要经得起牵引和拉幅的张力,同时还不能产生色差;布边与地组织厚薄要一致,便于轧染加工和服装厂裁剪;原料消耗要少。     

片梭织机布边的改进

我厂1984年引进瑞士苏尔寿片梭织机,生产普梳30~S×30~S 76×68 99英寸涤棉细布。地经与边纱均为每筘齿穿入2根,由于是折入式布边,边部纬密增大一倍,布边厚布卷明显不平,限制了布卷容量,给     

凸轮式快速边剪

一九七八年我厂研制了凸轮式快速边剪,在250台1515M 型、63英寸布机上运转使用了一年半,初步认为作用可靠、结构简单、使用方便、不易损坏。到一九七九年八月底已在涤棉织物上推广了480台,边脱纬与毛边疵点、回丝团造成的杂物织入均下降到0.3分/匹左右。并打算推广完896台宽幅布机。