防磨技术在循环流化床锅炉的应用

分析了NG75-M6型循环流化床锅炉磨损的原因,对部分磨损部位的磨损规律进行了总结,并根据实际现场检修和运行经验提出了一些改进建议。     

防止220 t/h循环流化床锅炉受热面磨损爆管的措施探讨

介绍了循环流化床锅炉磨损爆管的影响因素和某热电厂220 t/h循环流化床锅炉的二级过热器、水冷壁爆管情况,叙述了该厂循环流化床锅炉爆管的发生过程、原因分析、处理,针对现象分析了相关的防范措施,对于同类型锅炉爆管的预防起到一定的借鉴作用。     

热喷涂技术在循环流化床锅炉中的应用

简要介绍了循环流化床锅炉水冷壁局部磨损情况，对热喷涂技术及其在水冷壁防护中的应用进行了论述。并对其经济效益加以分析。     

75t/h循环流化床锅炉改造经验总结

我厂现有5台75 t/h循环流化床锅炉,先后于1998年5月、6月、10月、11月和2005年8月投入生产,主要的生产任务是提供厂区内的生产和采暖用蒸汽。该锅炉投产至今已运行15 a,在运行中曾先后出现过受热面磨损严重、锅炉出力低、返料器结焦、炉本体漏灰严重、易蓬煤堵煤等问题,严重影响了锅炉的稳定运行,制约了生产。为此,我厂先后对锅炉的缺陷部分进行了技术改造,收到了预期的效果,现将改造情况总     

75t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因与防治

通过研究75t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损的原理,明确磨损的主要部位、具体原因,进而为水冷壁磨损的防治提供理论基础,最终为确保75t/h循环流化床锅炉在生产中的正常运行提供良好的保障。针对水冷壁磨损不同部位磨损的情况与具体原因进行了深入的分析,形成对于水冷壁磨损的全面认识。探讨了热喷涂技术和防磨梁技术的运用,锅炉运行的调整,日常的检修维护进行水冷壁磨损防治的具体措施。通过这些措施可以起到不同程度地延缓磨损的效果,但是无法将水冷壁的磨损完全消除。     

循环流化床锅炉炉内受热面磨损防护技术与应用进展

炉内受热面磨损是影响循环流化床锅炉长周期安全稳定的主要因素,锅炉设计结构、燃用煤质特性、运行控制方式、检修维护水平等因素均会对磨损造成影响。磨损多集中于颗粒浓度高、烟气流速大、流场发生突变的区域,如炉膛密相区、过渡区、屏式受热面连接区、稀相区不规则部位、炉顶部和炉膛出口等位置。为减轻炉内磨损带来的危害,循环流化床锅炉一般通过降低炉膛烟气流速、让管设计、采用主动防磨或被动防磨技术手段进行防护。从使用效果来看,防磨梁、防磨格栅、金属喷涂、激光熔敷(熔覆)等措施均能在一定程度上缓解炉内受热面磨损,防磨技术的选用需要综合考虑其对炉内传热的影响以及检修维护的便利性,总体而言应用较广泛且效果较好的是金属格栅与金属喷涂或激光熔敷(熔覆)相结合的组合防磨技术。目前,循环流化床锅炉炉内磨损问题已得到有效控制,锅炉的连续运行周期和安全性显著改善。     

循环流化床锅炉水冷壁磨损原因及防治

针对循环流化床锅炉水冷壁的磨损现状,先后采用金属热喷涂技术与防磨梁技术对水冷壁的磨损进行修复,通过对修复效果进行综合比较,初步认定防磨梁技术效果更好,能够更好地延长锅炉的连续运行周期。     

220t/h循环流化床锅炉应用总结

1220t/h循环流化床锅炉2008年12月,TG-220/5.29-M型循环流化床锅炉在山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司(以下简称临猗分公司)成功投运。该锅炉是由太原锅炉集团有限公司和清华大学联合开发的,设计采用单锅筒横置式、单炉膛、自然     

超音速电弧喷涂在240t／h循环流化床锅炉水冷壁上的应用

山东恒通化工股份有限公司热电厂规划建设5台240t／h的循环流化(CFB)床锅炉和3台6万kW的汽轮发电机组，2台(1l^#和12^#)240t／h的循环流化床锅炉和l台6万kW机组的一期工程于2002年10月投入运行。本文以ll^#锅炉为例。2003年3月18日，ll^#锅炉因水冷壁管磨损爆     

浅谈我公司260t/h循环流化床锅炉的运行

我公司260t/h循环流化床锅炉运行过程中多次发生水冷壁爆管事故,对爆管的原因进行分析,并提出了预防措施,效果良好,延长了水冷壁使用寿命,提高了锅炉的运行周期,取得了良好的经济效益。     

循环流化床锅炉磨损及防磨方法探讨

从循环流化床锅炉磨损机理入手分析,根据循环流化床锅炉各部位结构特点,结合停炉检查情况,找出磨损部位及相应防磨方法。通过一定防磨实践以期提高CFB的耐磨性能,保证CFB锅炉的长周期安全运行,减少检修工作量和开停炉。     

循环流化床锅炉的磨损及防止方法

磨损是循环流化床锅炉（简称“循环床”下同）的最大缺点。运行6－12个月的循环床,往往会出现卫燃带上部水冷壁管、高温过热器第一排管、省煤器第一排管等严重磨损而泄漏,卫烯带耐火烧注料、炉膛出口短烟道顶部烧注料、高温旋风分离器顶部烧注料等严重冲刷,甚至冲透,高温旋风分离器炉墙、省煤器炉墙倒塌等现象,因而不得不停炉大修,大修费用也相当高。这与链条炉和煤粉炉3－5年的大修周期和低廉的维修费用相比,着实令循环床使用者头痛。因此,采取综合措施,减轻磨损,改善磨损状况,提高设备的抗磨能力,延长循环床的大修周期,降低大修费用,是流化床使用者的共同心愿。     

循环流化床锅炉的磨损及预防措施

介绍了循环流化床锅炉各部位的磨损情况 ,并分析了造成磨损的原因 ,最后提出了预防锅炉磨损的一系列措施     

循环流化床锅炉受热面磨损原因分析和对策

分析了循环流化床锅炉受热面磨损的原因,介绍了采取的相应防磨措施。采取防磨措施后,提高了锅炉运行的可靠性,取得了良好的经济效益。     

240t／h循环流化床锅炉烘炉

公司热电厂使用的240t／h循环流化床锅炉型号为YG0240／9．8-M1。它是一种新型高效低污染锅炉。锅炉主体结构复杂。内衬材料施工面积大。且品种较多，使用耐磨耐火砖、耐磨耐火浇注料、保温砖、粘土砖、保温材料等，全部材料总计约1000t。都含有大量水分。如不事先将这些水分去掉而直接投入运行，会因水分蒸发、膨胀等物理特性，而造成炉墙结构损坏和破裂。增加漏风量。影响锅炉运行的经济性,并会降低锅炉出力,缩短锅炉的使用寿命，因此,新锅炉投运前必须进行炉墙烘烤,并且要保证其烘烤程度。     

35t/h循环流化床锅炉的技改小结

根据35t/h循环流化床锅炉运行中存在的问题,介绍了四川美丰德阳分公司对CG-35/3·82-MXD9型循环流化床锅炉进行的技术改造过程和取得了较好的效果。