螺旋板炉气冷却器水侧酸洗的探讨

螺旋板炉气冷却器是冷却炉气的主要设备,在生产过程中螺旋板炉气冷却器水侧经常结垢堵塞,造成循环水进水流量减少,影响螺旋板炉气冷却器冷却效果。采用8%~9%的硝酸对螺旋板炉气冷却器水侧进行酸洗。     

恩德炉系统蓬煤与结疤原因分析及预防措施

对恩德炉供煤系统的粉煤储槽、供煤机等处发生蓬煤和炉内结疤问题的原因进行分析,经采取改造设备、完善控制、规范操作等措施,使装置得以安全、稳定运行。     

炉气冷却系统改造总结

介绍纯碱8万t/a扩产为10万t/a后,煅烧炉气冷却过程中存在的问题,通过改造,提高了冷却能力,满足了生产的需要。     

浅析水合机结疤的原因及防结疤技术

文章分析了水合机在实际工况中结疤的原因,并提出相应的防结疤技术及建议,通过实践总结出水合机自身防结疤的特点,及生产过程中的防结疤技术。     

气氨冷却器的使用研究

本文介绍气氨冷却器的构造,使用过程及达到的节能降耗效果。     

低温甲醇洗原料气冷却器堵塞原因分析及处理

低温甲醇洗A系列原料气冷却器为绕管式换热器,其结构紧凑、换热系数高、耐高压、多介质同时换热,但其极易堵塞.针对原料气冷却器出现的堵塞问题进行原因分析,并提出相应的优化、改造措施,以确保系统安全、稳定运行.     

初论异径水合机的防结疤技术

文章就异径水合机在水合过程的防结疤技术进行了讨论,分析了水合过程中结疤的原因,系统地总结了异径水合机的防结疤技术。     

二氧化碳冷却器的应用及改进措施

对二氧化碳冷却器的使用情况作了介绍,并对出现的问题进行分析,提出了相应的解决办法和改进措施。     

重质纯碱流化床排管结疤的原因分析及改进

介绍重质纯碱流化床的设备构造、工艺流程,分析流化床排管结疤的原因及生产运行中存在的问题与技术改进情况。     

沸腾凉碱炉的运行及改造

我公司凉碱工序原设计为重灰凉碱40万吨/年,两台凉碱炉全开,轻灰凉碱20万吨/年,凉碱炉开一备一,由于在生产过程中,轻灰量大,并且重灰生产能力没有达到40万吨/年的设计能力,使轻灰凉碱工序设备处于超负荷运行状态,两台凉碱炉全部开启,但其附属设备的运输能力偏低而影响生产。随着公司20万吨/年生产装置的扩建完成,现生产能力已达80万吨/年,其中重灰生产1998年1～10月份生产27.7万吨,轻灰生产39.5万吨,凉碱工序没有增加凉碱炉,造成轻灰凉碱工序成为制约公司生产的瓶颈。虽然轻灰凉碱工序的扩建也列入了公司日程,但由于各种原因,扩建工程还没有进入实施阶段。为保证公司80万吨/年纯碱能通过凉碱工序,并且出碱温度     

工艺气冷却器环焊缝开裂原因分析

采用了渗透检测、化学成分分析、硬度测试及金相分析等方法对工艺气冷却器的横向裂纹进行分析,结果表明,该裂纹呈脆性断裂,最前端尖细,边缘平直,呈人字形态发展,裂纹在扩展过程中呈单道发展,不时带有枝叉状的二次裂纹,是由多条短裂纹间断串联成长的裂纹。从裂纹的宏观、微观形态、产生环境、时机及走向等可以判断该横向裂纹是由氢引起的延迟裂纹,应力和扩散氢是促使裂纹产生的两个主要原因,并针对该诱因提出了预防措施。     

一段转化炉分气系统裂纹原因分析及修复措施

对一段转化炉分气系统裂纹产生的部位进行了说明,分析了裂纹产生的原因,并介绍了具体的检修措施和实施效果.     

炉气系统带氨原因及解决办法

简要介绍了炉气系统带氨原因以及对生产系统的影响,并提出了降低炉气系统带氨的措施。     

原料气压缩机段间冷却器改造

大庆石化总厂化肥厂的美荷型１０００ｔ／ｄ合成氨装置,经氨合成塔和合成气压缩机的改造以及有关的６项节能改造后,已经具备了１１０％负荷的生产能力。但原料气压缩机段间冷却器１４１Ｃ的换热能力在１００％生产负荷下就表现出了明显的不足。在实际运行过程中,针对...     

密闭电石炉生产运行中的炉气治理

介绍电石生产用洗气机法净化炉气的过程，存在的利、弊和今后的技改措施。     

甲烷化炉出口水冷却器换热能力不足的原因分析及处理

分析和排查甲烷化炉出口水冷却器换热能力不足的问题,确认为设备内部短路所致。经过改造,恢复了正常换热能力,为处理换热器类似故障提供了分析思路和借鉴。     

干燥机结疤原因分析及对策

以生产实践为依据，对硝酸磷肥干燥机结疤原因进行了分析，并介绍减少结疤应采取的对策。     

惰性气冷却器的换热分析及优化操作

通过实际运行参数,从理论上分析了合成氨装置冷冻回路惰性气冷却器的换热状况,针对存在的问题,采取了相应的优化操作手段。     

我厂炉气洗涤冷却工艺系统改进的探讨

本文对纯碱生产过程中,炉气洗涤冷却系统尚存在问题进行探讨,提出工艺改进方案,实施后取得一定的效益。     

轻灰炉气回收系统的改进

针对轻灰炉气系统运行过程中出现的各种问题,对炉气系统工艺指标进行优化调整,及降低炉气系统阻力。通过对比分析,改进后的炉气系统可有效回收热母液热能、降低循环水消耗及降低洗涤液中氨含量等,满足本公司纯碱产量日益提高的要求。