激光熔覆在钛合金表面改性中的应用

激光熔覆是现代表面改性制造技术中的一种极有发展前途的高新技术。近年来,激光熔覆技术在钛合金表面改性方面得到了广泛的应用。本文概述了近年来国内外利用激光熔覆技术改善钛合金表面性能的研究与应用现状,提出了激光熔覆技术进一步发展的领域和方向。     

大气释放阀阀芯组件修复技术探究

大气释放阀为二回路关键敏感设备,由于运行工况,阀芯组件密封面易受损导致泄漏,引起二回路压力波动,影响机组安全稳定运行。阀芯组件常规修复方式为机加或者备件更换,常规方法局限性大,且成本高。本文通过探究激光熔覆表面制造技术应用于旧阀芯组件修复的可行性,进而分析和研究激光熔覆修复阀芯工艺,制定实施方案。从根本上提高维修人员关键敏感设备的自主检修能力,减小对新备件的依赖性,为电厂节约检修成本,创造经济效益。     

铜合金表面激光熔覆温度场数值图像模拟分析

对铜合金表面进行激光熔覆镍基合金,能够有效改善铜基件的性能。以镍基合金为熔覆材料,对铜合金基件进行激光熔覆实验;基于有限差分法来构建熔覆过程中温度场数字图像的二维数学模型,对边界条件和基体内部相变潜热做数值化处理;最后对实验实际测量值和模拟计算值进行分析。结果表明,铜合金表面激光熔覆镍基合金的冶金结合良好,证明了提出的温度场计算模型精确度高、稳定可靠。     

煤矿机械应用激光熔覆技术的研究与实践

结合现代采煤机械对耐磨、耐蚀性能的技术要求,对采用激光熔覆技术改善工件表面性能的实践进行了总结,重点介绍了激光熔覆技术在截齿、采煤机高速轴、液压支架及掘进机密封套上的应用,对煤矿机械激光熔覆材料的选择也进行了讨论。     

碳化钨对激光熔覆层组织和耐磨性的影响

采用激光熔覆的方法在Q235钢板表面得到熔覆层,研究了激光熔覆后显微组织的变化、表层显微硬度的变化趋势及其原因及熔覆层抗磨损性能提高的幅度。结果表明：添加WC,可使熔覆层组织细化,硬度和抗磨损性能得到不同程度的提高。     

大型往复压缩机曲轴裂纹的激光熔覆修复

阐述了激光熔覆技术的原理与特点,介绍了应用激光熔覆技术修复大型往复压缩机曲轴曲柄销表面裂纹的简要过程及该曲轴修复后的运行情况。实践证明,激光熔覆技术具有覆层缺陷率低、组织细密、性能优异、与基体结合牢固及在加工过程中对基体的热影响极小、工件变形小等优点。     

采用激光熔覆技术修复磨损轴颈

介绍了激光熔覆技术在表面修复中的应用,一些价值大的零部件,使用激光熔覆枝术修复,可以降低维修成本,缩短维修时间,同时提高零件的机械性能,该技术对解决聚酯生产设备应急维修具有重要意义.     

汽车用AZ91镁合金的表面激光改性研究

为了解决压铸AZ91镁合金耐蚀和耐磨性能较差的问题,采用激光熔覆的方法在汽车用压铸AZ91镁合金表面制备了激光熔覆层,研究了激光功率和激光扫描速度对熔覆层成型、截面和表面形貌、物相组成、耐蚀和耐磨性能的影响。结果表明,过小/过大激光功率或者过大扫描速度会使得熔覆层中产生气孔、熔坑等缺陷;不同激光功率和扫描速度下,熔覆层与AZ91镁合金基体结合良好,AZ91镁合金表面激光熔覆层都主要由α-Mg、Mg₁₇Al₁₂、AlCu₄、Al₄MgY和MgAl相组成;随着激光功率增加,熔覆层表面晶界间距离和晶粒尺寸增大,熔覆层平均维氏硬度会逐渐减小;随着激光扫描速度增加,熔覆层厚度和熔覆层晶粒尺寸逐渐减小。激光熔覆层的耐蚀性和耐磨性都优于AZ91镁合金基体,Al-Cu/Y₂O₃熔覆层适宜的激光熔覆工艺为：激光功率1100 W、扫描速度500 mm/min,此时激光熔覆层与基体结合良好,熔覆层致密、晶粒细小、硬度较高,具有良好的耐蚀性和耐磨性。     

激光熔覆涂层的研究现状

综述了激光熔覆耐磨涂层和激光熔覆生物涂层的研究现状,归纳整理了激光熔覆涂层的分类及性能影响因素等相关内容,并为激光熔覆涂层的研究和发展指出了方向。     

大型颚式破碎机偏心轴激光熔覆再制造技术研究

为了实现对大型颚式破碎机偏心轴的激光熔覆再制造修复,采用激光熔覆技术在偏心轴材料40CrMnMo试验轴段上制备铁基熔覆层。通过正交试验选择最佳的工艺参数,研究了最佳工艺参数下的熔覆层组织性能,利用金相显微镜、显微硬度计对熔覆层的金相组织、显微硬度进行了研究,最后成功对偏心轴进行了激光熔覆再制造修复,恢复了尺寸公差,并提高了表面使用性能。经激光熔覆再制造后零件在使用性能和产品质量上都能达到甚至超越新品的水平,但成本仅为新品的三分之一,给客户带来较大的经济效益,为水泥行业的再制造发展提供一种新的先进技术,为循环经济的可持续发展提供动力。     

激光熔覆Mo-Si难熔金属硅化物高温涂层的加工工艺、组织与性能

以Mo -Si合金粉末为原料 ,采用激光熔覆技术在奥氏体不锈钢 1Cr1 8Ni9Ti表面上制得了由初生MoSi2 树枝晶、块状FeMoSi初生相及枝晶间MoSi2 /α片层状共晶组织组成的难熔金属硅化物高温复合材料涂层。通过优化激光熔覆加工工艺 ,发现并合理利用激光熔覆过程中的自预热效应和预置Mo、Si粉末在熔池前无激光辐射下的高温反应合成两种影响因素 ,首次实现了无裂纹Mo -Si难熔金属硅化物激光熔覆涂层的制备。涂层组织均匀、致密 ,与基材间为完全冶金结合。涂层具有很高的硬度和优异的高温抗氧化性能     

镁合金激光表面处理技术

镁合金激光表面处理能改变表面合金成分,细化表面晶粒,从而提高合金的耐腐蚀和耐磨擦性能.本文介绍了镁合金激光熔融、镁合金激光表面合金化和激光熔覆技术,总结了镁合金激光表面处理技术的基本原则,指出了激光表面处理技术的发展前景.     

含碳化钨的镍基和铁基合金激光熔覆层的组织结构与耐盐雾腐蚀性能

采用激光熔覆技术在4Cr5Mo SiV1(H13)钢表面制备了含WC的镍基和铁基合金防护层。借助扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪和盐雾腐蚀试验箱评价了熔覆层的微观形貌、元素成分、组织结构和耐蚀性。结果表明,H13粉末+20%WC复合熔覆层中WC与H13钢的合金元素发生了化学反应,形成新的碳化物分布于晶界,减少了含氯离子的腐蚀介质的渗透通道,阻止了腐蚀介质渗入熔覆层内,其耐盐雾腐蚀性能优于H13粉末熔覆层及Ni55粉末+20%WC复合熔覆层。     

大型颚式破碎机偏心轴激光熔覆再制造技术研究

为了实现对大型颚式破碎机偏心轴的激光熔覆再制造修复，采用激光熔覆技术在偏心轴材料40CrMnMo试验轴段上制备铁基熔覆层。通过正交试验选择最佳的工艺参数，研究了最佳工艺参数下的熔覆层组织性能，利用金相显微镜、显微硬度计对熔覆层的金相组织、显微硬度进行了研究，最后成功对偏心轴进行了激光熔覆再制造修复，恢复了尺寸公差，并提高了表面使用性能。经激光熔覆再制造后零件在使用性能和产品质量上都能达到甚至超越新品的水平，但成本仅为新品的三分之一，给客户带来较大的经济效益，为水泥行业的再制造发展提供一种新的先进技术，为循环经济的可持续发展提供动力。     

铜对铁基合金激光熔覆涂层的影响

采用激光熔覆技术在Q235A钢表面制备Fe/Cu复合涂层,利用XRD,SEM,TEM和滑动磨损试验等方法研究了Cu对铁基合金激光熔覆涂层的影响.结果表明,未经时效处理的Fe/Cu熔覆层主要是由α-Fe、正交结构的M7C3和M23C6构成.在马氏体上分布着高密度的位错,而且位错沿着熔覆基材向熔覆层方向延伸分布.熔覆层经时效处理后,ε-Cu颗粒沿着M7C3相由过饱和α-Fe中弥散析出,对其周围的位错起钉扎作用.时效后熔覆层的表面耐磨性能显著提高.     

激光表面改性在金属基陶瓷涂层制备中的应用

概述了激光表面改性技术的基本原理,综述了激光表面合金化、激光熔覆、激光重熔和激光沉积等激光表面改性技术在金属基陶瓷涂层制备中的应用,对各项技术的原理、特点和国内外研究现状分别加以描述,最后指出激光表面改性技术在未来领域的发展方向。     

激光熔覆技术在表面失效机械件中的应用

阐述了激光熔覆的技术原理和系统的结构,重点介绍了激光熔覆技术在耐磨损和耐腐蚀方面的研究进展,总结了磨损失效和腐蚀失效机械件的修复再制造的具体应用,分析了激光熔覆技术在失效机械件修复再制造应用的可行性和先进性,展望了激光熔覆技术在失效机械件上的应用前景.     

Ti-6Al-4V合金表面激光熔覆NiCrBSi＋5%BN涂层组织和性能

Ti-6Al-4V合金具有比强度高、耐蚀性能好等优点,在航天、航空、石油和化工等新科技工业部门广泛使用。在表面激光熔覆金属-陶瓷复合涂层是改善钛合金性能的重要方式,利用XRD、SEM和EDS等分析手段对NiCrBSi＋5%（质量分数）BN熔覆层的微观组织进行分析。利用HV-1000型显微维氏硬度计测试激光熔覆试样的硬度。     

船舶海水管路激光熔覆涂层研究进展

首先分析了海水管路腐蚀失效原因；其次，从激光熔覆耐蚀金属涂层的性能、熔覆金属涂层的工艺以及复杂工件内部熔覆涂层的现状3个方面进行综述；最后，总结并为海水管路激光熔覆涂层的研究和发展指出了方向。     

车轴钢表面激光熔覆铁基合金涂层研究

通过激光熔覆技术在车轴表面熔覆一层高强度铁基合金形成复合涂层,研究了复合涂层制备过程中,激光功率、扫描速度、送粉量三个参数对熔覆涂层质量的影响,并且通过正交实验法得到最佳制备工艺。测试结果表明,在此工艺下制备的铁基合金涂层的硬度约为890 HV,是原有基体材料EA4T钢(280 HV)的3倍多。对磨实验中,铁基熔覆涂层损失量较小,约为0.1 g,远小于对磨金属的损失量。铁基合金涂层的硬度和耐磨性相较于基材都得到较大提高。