煅烧车间轻灰运碱系统改造

我厂原设计能力为 6 0 0ｋｔ/ａ(40 0ｋｔ重质纯碱和2 0 0ｋｔ轻质纯碱 )。煅烧车间作为该厂的主要生产车间之一 ,任务是将前工序重碱车间送来的湿重碱经轻灰煅烧炉煅烧为粉状轻质纯碱 (Ｎａ2 ＣＯ3 ) ,其大部分设备为运输机械。10多年来 ,煅烧车间运碱系统进行了一系列改造、完善 ,已经达到和超过年产纯碱 6 0 0ｋｔ的设计能力要求。 2 0 0 0年产纯碱 830ｋｔ ,证明煅烧车间运碱系统改造成功 ,取得了良好的效果。ａ)将两台轻灰斗提机出口改为分别对应于两台2 # 轻灰埋刮板输送机的三通溜管 ,使两台斗提机下料都独立对应两台 2 # 轻灰埋刮板…     

煅烧车间凉碱系统除尘改造

由于轻灰凉碱机、凉碱炉等设备的老化和出力率降低造成成品碱温度一直处于规定出碱温度的高限,不仅对车间的凉碱设备增加了出现故障的频率,而且对重灰凉碱设备粉体流的运行也有一定影响,易造成其加热板损坏。为此,通过现有的管线改造和增加凉碱系统设备、运输刮板的出气装置,达到转移设备内部热量和降低碱尘的目的。     

煅烧碱液平衡系统改造

原设计煅烧车间轻质纯碱工段、优质重灰工段、普通重灰工段碱液系统存在碱液膨胀,软水消耗量大,生产系统碱液浓度高致使设备堵塞等问题,纯碱生产成本高.经过对碱液系统改造,软水消耗量大大降低,杜绝了碱液外排现象,对降低企业生产成本和提高经济效益有着非常重要的意义.     

煅烧工艺改进简介

主要介绍了轻灰碱尘系统的改造,串碱的改进,水合水改直流水,重灰碱球流程改进,完善轻灰凉碱至成品工艺,增加凉碱湿法除尘工艺,碱液综合回收利用工艺,通过大量的技术改进,使生产连续稳定运行。     

浅析煅烧工序轻重灰碱球的处理设备

主要对纯碱生产过程煅烧工序轻重灰大颗粒碱球处理的过程进行技术探讨,介绍碱球处理的各种粉碎和筛分设备,特别对各种设备的性能、改进和优缺点进行分析。     

电除雾处理钛白煅烧尾气

比较了我国有的钛白煅烧尾气处理技术及其装置的优缺点。提出了一种电除雾处理尾气的工艺流程及其装置。列举所了所用的设备。     

钛白粉煅烧尾气处理工艺改进及余热利用的研究

为了简化钛白粉煅烧尾气处理流程,改善尾气排放效果,通过将二次洗水用作尾气喷淋水,喷淋水回用作一次洗水,充分利用了尾气余热,降低了蒸汽的消耗,预计每年可节约蒸汽量5 976 t,折算每年可节约资金约70.3万元(以钛白粉产量1.8 t/h为计算标准).另外,取消了原工艺中的凉水塔,精简了流程,预计可节省凉水塔的维修费用约10万元/a.两项共计可创造经济效益约80.3万元/a.此方案实行后可降低尾气排放温度,减轻环保压力,更重要的是在节能降耗、降低维修费用等方面可创造非常可观的经济效益,具有很大的生产实用价值.     

浅谈煅烧车间工艺管理及改进

针对炉气系统运行过程中出现的各种问题,根据煅烧车间主要工艺指标及关键流程,对炉气系统工艺指标进行优化调整,及降低炉气系统阻力。     

钛白煅烧尾气处理工艺及设备

该文论述了钛白煅烧尾气处理的新工艺、设备及使用效果,还阐述了回收设备斜管沉降槽的工作原理.投运后,尾气达到了排放标准.     

湿法除尘在我厂凉碱尾气系统中的应用

介绍了我厂凉碱尾气除尘系统由市袋除尘改造成湍球塔湿法除尘的使用情况，并对其经济效益进行了初步分析和评价。     

我厂煅烧工序提产降耗技术改进

阐述了在原煅烧工艺基础上增设离心机系统的工艺布置方法及增产、降耗的理论依据;总结了卧式回转蒸汽煅烧炉系统的技术改进措施,最终实现原装置生产能力大幅度提高和轻灰成本的大幅度降低,具有较强的借鉴意义。     

密闭电石炉尾气煅烧活性石灰研究

通过对密闭电石炉尾气特性的分析,提出尾气回收利用的方案;进行了洁净尾气煅烧石灰石的热工计算和主机设备的选型;针对尾气煅烧石灰燃料不足的情况,提出兰碳粉料为辅助燃料;并对本项技术开展了效益分析和市场前景预测。     

硫酸法钛白煅烧尾气处理工艺研究

随着国家环保政策的日益严格,对钛白粉行业煅烧尾气处理提出了更高的要求,这是整个硫酸法钛白环保要求的必然趋势,将影响和制约硫酸法钛白行业的可持续发展,主要介绍了石灰石石膏法联合钠碱法进行脱硫系统为主的煅烧尾气治理方案,有效降低烟气中的粉尘、SO₂、SO₃、酸雾等污染物,满足最新的地方及国家排放标准。     

浅谈降低煅烧车间洗涤液含氨的途径与措施

通过摸索实践在轻灰煅烧炉气系统的母液塔保持合适的洗涤时间,达到冷、热母液的交换,达到回收游离氨降低洗涤液含氨的效果。     

硫酸法钛白粉煅烧尾气治理技术方案研究

在硫酸法钛白粉生产中,回转窑是硫酸法工艺的重要设备之一,煅烧是前处理生产的一道重要工序,煅烧尾气也是从回转窑中产生。随着国家环保要求日趋严格,2+26城市特别限值排放的要求,对硫酸法钛白煅烧尾气治理也提出了新的要求,这是整个硫酸法钛白行业环保要求的必然趋势,将影响和制约硫酸法钛白工业的可持续发展。主要介绍了目前硫酸法钛白粉煅烧尾气处理的现状及存在问题,并对硫酸法钛白粉煅烧尾气治理下一步的发展进行展望。     

包头明天科技电极糊煅烧尾气余热的回收利用

1　前言电极糊是一种纯炭制品 (分子式 C) ,类似于电池中炭棒 ,在工业生产电弧炉中作电极 ,广泛应用于化工、有色金属冶炼等工业窖炉。包头明天科技电极糊厂始建于 1 988年 ,设计规模 2 40 0吨 /年 ,由贵阳铝镁研究院设计。建成后由于种种原因 ,生产一直断断续续 ,产量产值没有     

一种钛白粉转窑煅烧尾气余热利用新装置

钛白粉煅烧转窑尾气的高湿、高硫、高酸露点的特性使得转窑尾气余热利用过程中换热器寿命不理想。在总结已有尾气余热利用方式存在问题的基础上,提出了一种长寿命、易维护的套管式热管余热利用装置,该装置由彼此分离的换热套管通过弯头、法兰连接成为整体,尾气垂直横掠双层套管段,与高硫、高湿的尾气通过相变介质的相变完成热量由尾气向取热介质的转移,产生钛白粉生产工艺所急需的蒸汽,双层管的相变换热套管对比单层管的重力热管换热器寿命明显延长;连接换热套管的单层管弯头不与高湿、高硫尾气换热,大大减轻了尾气对单层管的腐蚀。换热器应用在3.6 m×58 m的钛白粉煅烧窑上,每年可以产生0.9 MPa的水蒸气1.12万t,为企业带来可观的经济效益。     

燃烧工艺改进简介

主要介绍了轻灰碱尘系统的改造、串碱的改进、水合水改直流水、重灰碱球流程改进、完善轻灰凉碱至成品工艺、增加凉碱湿法除尘工艺、碱液综合回收利用工艺,通过大量的技术改进,使生产连续稳定运行。     

我厂2007年度煅烧工序的改进

煅烧工序一直是纯碱生产中的重要环节之一,它的能力高低决定了企业的产量的大小。连云港碱厂在2007年度优化系统,新增设备,采用了许多先进的技术,以小的代价创造了大的价值。