氨碱法碳酸化重碱结晶过程研究

本文在碳酸化温度、中部温度规则、氨盐水的碳化度、碳酸氢钠晶浆浓度、塔下部冷却碳化液晶浆以及索尔维碳化塔的结构和材质等方面对传统的氨碱法纯碱生产工艺和设备作了简要的评述，并按照以新概念建立的氨碱法分步碳化工艺和环流式碳化塔开展了实验研究，向读者介绍了部分实验结果和不冷式环流碳化塔。     

浅谈中部温度

<正> “碳化”是制碱工业的中心环节。碳化工序的任务是在它的关键设备——碳化塔内,维持尽可能良好的工艺条件,使碳化塔具有一定的生产能力,并且得到质地优良的重碱结晶。影响碳化操作的因素很多,诸如:中、下段气浓度和气量,氨盐水(或氨母液Ⅱ统称氨盐母液)浓度和温度、中部温度、冷却水温度、冷却速度、取出速度、塔液面高低     

联碱碳化塔工艺设计中若干问题的讨论

文中提出了联合制碱碳化过程的母液组成计算方法;观察和讨论了碳化过程中NaHCO_3结晶的成长规律,影响结晶生长的各种条件;讨论了碳化塔吸收段理论塔板数的计算方法,并根据不同碳化塔的实际查定数据,计算得出吸收段菌帽的平均塔极效率为9～12%;提出了以结晶质量为限制条件,以吸收方程为基础的碳化塔生产能力计算方法,和碳化塔的工艺设计方法;在上述讨论基础上,提出了碳化塔菌帽及冷却段结构的改进方案。     

制取碳酸氢钠的方法

ＺＬ专利号 9310 0 5 38.8授权公告日 1996年 3月 6日 ,授权公告号ＣＮ10 31183Ｃ专利权人 :王　全权利要求书1.在联碱法中制取碳酸氢纳的方法 ,该法包括用碳化塔在 2 0～ 4 5℃下进行一步碳化反应 ,以部分经吸氨、冷却后的重碱分离母液 (氨Ⅰ )与氯化铵分离母液 (母Ⅱ )按体积比Ｎ =0 .5～ 1.6混合后的半母液Ⅰ作为碳化供给液。2 .根据权利要求 1所述的方法 ,其特征是Ｎ 0 .8～ 1.2。说明书 (摘要 )本发明涉及一种在碳酸钠和氯化铵联产的联碱法中制取碳酸氢钠 (下称重碱 )的方法 ,它用碳化塔在 2 0～ 4 5℃下以一步碳化方式完成碳化反应。…     

碳化塔冷却技术探讨及对结晶质量影响分析

简要介绍了碳化工序工艺及碳化塔冷却技术,并根据多年的实际经验,对碳化塔的冷却系统从设备的设计配置到生产实际操作,进行了分析和建议,归纳一些操作经验,以期对碳化工序的操作有所借鉴,并在实际生产控制中对碳化的工艺技术有所改进.     

用空气代替低压氮实现氨Ⅱ清洗予碳化

<正> 太原化肥厂纯碱生产,由于碳化塔清洗气——低压氮气不能保证连续供给,清洗予碳化工艺一直未能实施。多年来采用水煮塔清洗碳化塔的方法,造成相当大量的碱和母液损失,这是造成我厂长期氨、盐消耗高的主要因素之一。近期我厂采用空气代替氮气作清洗气进行清洗予碳化的试生产,收到了良好的效果。生产期母液流量在40—45m~3/h时,清洗气中CO_2浓     

清洗CO_2冷却塔设计

<正> 碳化氨盐水(或碳化氨母液Ⅱ)的制备,也是碳化塔的清洗过程。这个过程所使用的CO_2气,称为清洗气。大连化工厂重碱车间碳化使的清洗CO_2气体冷却塔原系木格栅填料塔。直径为ф1,980毫米,高9米。这座塔的工艺操作目的是将经压缩机提高压力至3.5公斤/公分~2(表),温度130℃左右的清洗CO_2气冷却到35℃左右     

纯碱生产中碳化塔泄漏在线监测方法的选择

通过对浓海水中特定成分的分析方法的比较,选取了氨氮快速分析法——二氯异氰尿酸钠分光光度法,检测浓海水中的微量碳化塔母液,对碳化塔冷却装置泄漏及时预警。     

环流式碳化塔研究与操作实践

遵循过程不冷却,结晶为控制过程等工艺原则、操作理论和技术路线,在 164×3620环流式碳化塔中分别进行了联合制碱法和氨碱法母液的碳酸化重碱结晶过程模拟试验,介绍了主要条件试验和连续运转120h的试验数据,讨论了晶浆浓度、操作过饱和度、液体环流速度、结晶温度和溶液碳化度等结晶过程工艺参数,考察了二氧化碳吸收传质总系数并比较了塔的二氧化碳吸收容积能力和重碱结晶容积能力,测定了碳酸氢钠平均结疤速度。     

环流式碳化塔研究与操作实践(二)重碱结晶过程模试

遵循过程不冷却,结晶为控制过程等工艺原则、操作理论和技术路线,在164×3620环流式碳化塔中分别进行了联合制碱法和氨碱法母液的碳酸化重碱结晶过程模拟试验,介绍了主要条件试验和连续运转120h的试验数据,讨论了晶浆浓度、操作过饱和度、液体环流速度、结晶温度和溶液碳化度等结晶过程工艺参数,考察了二氧化碳吸收传质总系数并比较了塔的二氧化碳吸收容积能力和重碱结晶容积能力,测定了碳酸氢钠平均结疤速度.     

三聚氰胺产量提高对联碱生产的影响

我公司在原有变换气制碱装置的基础上配套三聚氰胺装置,随着三聚氰胺产量的不断增加,对联碱系统的工艺条件产生了严重影响。主要表现在主要工艺指标不合格,母液中二氧化碳含量升高,碳化取出液中固定铵含量降低;碳化塔筛板结疤严重,使用周期缩短;设备、管道堵塞;纯碱系统电耗大幅升高等。     

制取碳酸氢钠的方法——循环和不冷式碳化的氨碱过程

剖析了索尔维氨碱法氯化钠转化率低、重碱结晶细小等缺点的同一根源是用氨盐水作碳化塔供给液,借鉴联合制碱法的实践,从理论、技术和工业化角度论证了实施加氨补盐,改进碳化供给液的制备和组成．将转化率提高到80％～84％,同时实现不冷却碳酸化的简单操作和增大重碱结晶粒度,使用离心机分离的可行性。介绍了以大量重碱分离母液返回,在循环过程中先吸氨,后补加固体氯化钠．再与精制盐水等原料液按比例混合成碳化供给液为主要特征的循环和不冷式碳化的氨碱过程。     

专利信息

非金属矿加工专利文摘 (国内 )一种合成氨联产硫酸钾的新方法 (ＣＮ1332 115Ａ)　分离氯化铵后的母液中的氨在碳化塔与合成氨变换气中的二氧化碳反应 ,生成碳酸氢铵 ;将碳酸氢铵结晶及母液一并压入碳铵结晶稠厚器 ,再送入碳铵结晶分离机 ,分离出碳铵结晶 ;母液进入石膏分解反应罐内与石膏粉反应 ,固液分离 ;硫酸铵溶液在硫酸钾反应罐内与氯化钾在 5 0～ 6 0℃温度下进行反应 ,蒸发、浓缩、冷却析出硫酸钾结晶。母液在氯化铵溶液冷却罐中冷却 ,在高位吸氨器吸收气氨 ,析出氯化铵 ,母液与稀氨水混合后送去碳化塔 ,进行下一步循环。本发明的方…     

碳酸化重碱结晶过程与操作

<正>本书详细论述了不冷式碳化联合制碱制取重碱结晶技术,并与常规联合制碱技术作了比较和评价。全书按物理化学过程和工程基础,不冷式碳酸化工艺及生产流程,环流式碳化塔,工艺指标与操作控制,母液组成、物料平衡和热量平衡计算等内容分章节介绍。本书可作为     

小苏打生产工艺的技术分析

本文对用纯碱或天然碱生产小苏打进行了全面分析,结合对10kt/a 规模的碳化塔查定数据,进行了碳化性能剖析;分析了碳化反应温度、取出液温度,反应碱液中 Na_2SO_4含量对收率的影响.文中还谈到用窑气制小苏打,CO_2利用率不到60%,压缩机总有效功仅为20%.用纯碱或天然碱生产小苏打,滤碱母液全返回或部分返回,文中举例对一定的天然碱矿组成,通过衡算,提出最大的返回母液量.     

提高碳铵产品质量的方法

提高碳铵产品质量的方法甚多,该厂根据本厂的实际,提出了四种方法:改进碳化塔的结构设计;提高离心机的分离效果;在碳化液中加AS添加剂;减小离心机母液进口管阻力。     

我国联碱第一台筛板碳化塔在鸿化成功运行

经过 10年技术准备 ,3年筛板条件的实验 ,自贡鸿化公司成功开发设计了我国联碱行业第一台筛板碳化塔。2 0 0 3年 7月 φ30 0 0 / φ340 0筛板碳化塔投入运行 ,从初步运行数据看 ,该筛板碳化塔与传统索尔维碳化塔相比 ,具有能力大 ,吸收好 ,中部温度高 ,高温区长 ,尾气损失低 ,结晶好 ,操作稳定的特点。在同等工艺条件下 ,中部温度比索尔维塔高 3～ 5℃ ,而且高温区长 ,2 3圈温度可达 4 3～ 4 4℃ ,有利于结晶的成长 ,结晶粒度大于其它碳化塔 ;碳化氨母液Ⅱ与18圈温度差达到 15℃时 ,尾气CO2 损失比索尔维塔低一半左右 ;出碱量比其它碳化塔…     

碳化塔中部水箱改两用冷却供水

该文介绍的碳化水箱两用冷却供水,指的是碳化塔中段水箱既可用地下水一次冷却,又可改用玻璃钢冷却塔冷却水循环运行。     

关于碳化过程的热量计算

某些著作及资料中,认为纯碱生产的碳化过程冷却水移走的热量一吨纯碱在49～51万大卡,并按此数值计算碳化塔的冷却面积和冷却水用量。本文对碳化过程的反应热进行了核算,计算结果认为,一吨纯碱在35万大卡左右,与碳化过程冷却水移走的热量数值差10万大卡左右。这个数字与自贡市鸿鹤化工总厂5#碳化塔的查定数字相符。     

浅析联碱碳化塔的清洗工艺技术

根据联碱碳化塔的结疤原理、疤块在不同母液中的溶解情况,结合国内联碱碳化塔的清洗工艺与鸿化联碱五塔一组成功运行实践,提出联碱碳化塔五塔一组的最佳清洗条件。