星型出灰机修复改造

在纯碱制造过程中,石灰车间的星型出灰机的一些关键部位很容易磨损,而影响生产。因此,我们制定并实施了星型出灰机的端盖、转子及壳体的修复方案,实践证明该方案切实可行,为企业节省设备费用。     

对星型出灰机进行改型的探讨

对星型出灰机因结构设计不合理,导致在使用过程中存在的磨损快、密封性差、检修周期长等问题进行了分析和阐述,并对其进行结构改型设计作了深入探讨。     

浅谈星型出灰机的修复

针对我公司星型出灰机的磨损情况,提出在壳体内侧及转鼓外侧镶嵌衬板的修复方法,并详细介绍了衬板材料的选取、加工、装配,转鼓轴承位铜套的加工等过程。修复后使用效果良好,大大降低了外加工更换的费用。     

NM360耐磨板在石灰窑星形出灰机的应用

介绍大型混料式机械化竖窑的窑底出料装置,纯碱行业石灰窑普遍采用星形出灰机.分析我公司星形出灰机在生产中存在机壳与转毂磨损严重的问题,提出采用焊接NM360耐磨板的结构减少磨损的改造措施.     

改进雷蒙磨辊的密封结构

雷蒙磨辊子由于承受高温和冲击，极易损坏，而密封不良，引起中节进灰，一直是影响辊子寿命的主要因素，下面介绍两点改善密封的方法：（１）以上海产的雷蒙磨辊子轴承压盖为例，它由上、中、下三道密封组成，上油封封油，下油封防灰，中间是毛毡密封。先把毛毡用机油浸上...     

窑头收尘器下输灰设备配置的优化改造

水泥回转窑窑头布袋收尘器收灰颗粒较粗,致使布袋收尘器下输灰拉链机链条、轨道磨损严重,导致链条掉轨,传动系统拉翻,减速机损坏,锁风卸料器漏风严重,转子轴密封处经常漏料.年维护费用高达10万元.措施:斜槽替代输灰拉链机;双翻板锁风阀代替锁风卸料器.     

窑头电除尘器卸料系统改造

<正>通过对我集团一分公司两条5000t/d生产线窑系统的测量后发现,窑头电除尘器漏风量(标态)大约为20000m3/h。经分析,是因为电除尘器采用星型卸料器,密封效果不理想,存在漏风现象。通过研究决定,设计制作一套电除尘器自动卸料系统,控制卸灰量,利用"料封原理"阻止卸料器漏风,减少卸料器运转时间,节约电耗,并在每个卸料器下部加装一个翻板式锁风阀,减少扬尘。1方案介绍窑头电除尘器卸料系统工艺流程见图1。在每个除尘器灰斗一侧加装高、低、极限料位开     

窑头密封漏灰的收集装置

<正>我公司5 000t/d生产线窑头采用鱼鳞片密封、冷风套冷却,在生产中有时会从窑头密封处漏灰及飞砂,为此,我们在窑头又增加了一道密封装置,收集漏灰和飞砂。1窑头漏灰分析窑头密封原结构见图1。由于生产中窑头罩内避免不了短时的正压,此时窑头罩内的风带着飞砂及灰尘从鱼鳞片及冷风套内向外漏出,污染环境。窑头罩内短时间出现正压是造成窑头密封漏灰的直接原因。     

BGY型双嘴水泥包装机的改造

我厂在１９９９年６月购进了４台BGY型双嘴自动水泥包装机，设计台时产量为３０t／h。该包装机计量准确性较好，一次性投资较小，且结构简单，产量调节灵活性较强，比较适合于小规模袋装水泥的生产。但该机多处密封点密封装置寿命短，造成环境污染，运转率低，电耗高。１BGY型双嘴水泥包装机的结构该包装机结构见图１。图１BGY型包装机结构示意２存在问题与解决措施２．１出灰机构BGY型包装机出灰机构结构示意见图２。图２包装机出灰机构结构该包装机采用的是叶轮出灰方式，叶轮由电动机通过皮带拖动，物料在叶轮的作用下灌入包装袋内…     

φ1.83磨机某些方面的改进

φ1.83磨机有两个主要缺点:喂料端漏灰及后仓衬板粉磨性能不好且寿命较短。我厂针对这两个主要缺点进行改造。1.对于喂料端漏灰的改造:图1所示为原磨机的喂料端。喂料溜子1与进料螺旋筒3之间的间隙C只由一道密封盘根2作密封,当这道盘根磨损后,灰即由此漏出飞扬,加上进料螺旋筒靠外端的螺旋叶比往里的螺旋叶较矮,进料不够畅快     

造气灰门的密封形式

造气下灰门、炉颈以及各除尘设备的灰门、每台炉系统都有六、七个。研究灰门的密封形式使之避免或减少泄漏半水煤气也是节能降耗的重要课题。造气灰门的密封形式多是盘根平面密封。由于渣块摩擦、碰撞加上密封清理不干净,灰门开闭几次后即盘根失效,造成泄漏,每天更换盘根要耽误大量生产时间,又盘根损耗量大。针对此情况,我厂改用过斜面密封、弧形对斜面单面密封等,效果都不理想。1982年以来,我们设计了V形槽与环形弧面双面密封的灰门,使用两年来,效果较为理想。其形式是铸铁的V型槽法兰(灰门口),用螺栓与下灰口法     

河北唐山碱厂重灰生产系统水合机出碱水份自动调节系统的改造

河北唐山碱厂重灰生产系统水合机出碱水份自动调节系统的改造─—唐积行等；《唐碱科技》１９９３．创刊号８～１１页新的调节方案是：采用固体物料流量计测量进水合机的轻灰量，并同时测量出进水合机的脱盐水量，对其进行比值运算，其偏差做为调节阀的控制信号，以实现对...     

板链式提升机尾部密封改造

板链提升机机尾一般多为外置式配重结构形式，尾轮轴端密封采用外密封结构。设备经过长期运行以后，该密封结构易出现密封不严，导致尾部窜灰、漏料现象，若治理跑冒现象不及时，长期漏灰会造成设备运转灵活性下降，可靠性大幅下降，故障率增加，现场扬尘造成设备周边环境进一步恶化，巡检工人不易巡检及发现设备故障隐患。     

板链式提升机尾部密封改造

板链提升机机尾一般多为外置式配重结构形式，尾轮轴端密封采用外密封结构。设备经过长期运行以后，该密封结构易出现密封不严，导致尾部窜灰、漏料现象，若治理跑冒现象不及时，长期漏灰会造成设备运转灵活性下降，可靠性大幅下降，故障率增加，现场扬尘造成设备周边环境进一步恶化，巡检工人不易巡检及发现设备故障隐患。     

双轴预湿搅拌机进料端密封装置的改进

我厂SJφ450双轴预湿搅拌机,由于进料端密封装置不严,漏灰比较严重。原进料端密封系采用单层毡圈密封,毡圈易磨损,设备维修量大,有时一个班次漏灰就达1t多,既污染了工作环境,又增加了工人的劳动强度,而对设备本身危害也极大。由于上述原因,我厂对该设备进料端密封装置进行了改造,如图所示。     

复合式篦冷机在余热发电窑上的应用

新疆屯河水泥有限责任公司特种水泥厂于1995年4月建成投产了1号余热发电窑系统。其中,回转窑规格为m4×80m,单冷机规格为3.5m×36m,余热发电设计能力为4000kWh发电机组,窑头密封为迷宫+摩擦片式,窑尾和单冷机采用石墨块式窑封。由于冷却及密封技术受当时技术条件的限制,点火后运行效果未达到设计指标。能耗大、环保差、成本高,主要表现在热耗高、产量低,窑头、窑尾和单冷机漏风漏灰严重,环境污染严重,工人操作环境恶劣。单冷机出料端扬尘,出料温度高,不得已在单冷机出料端增设了一台专用提升机以降低熟料温度和减少扬尘;系统操作不稳定…     

热矿灰和热矿渣的密封运送

沸腾炉焙烧硫铁矿制酸过程中,要排出大量热矿灰和热矿渣。用合理的方法运送这些灰渣,不但可回收大量可以冶炼钢铁及有色金属的有用原料,而且对硫酸车间的操作条件和环境卫生有很大的影响。我国中小型硫酸车间目前多用小斗车接运矿渣,而矿灰则用水力输送方法排走,造成环境污染和水污染。大型硫酸车间仅少数几家用埋刮板运送机输送,密封情况良好,但据反映埋刮板机链板部件磨损较严重,维修工作量大,这是中小型硫酸车间不敢贸然采用的原因之一。     

弹簧式机械密封改造与应用

离心泵的泵轴与壳体间的密封装置常用的有填料密封和金属端面密封-机械密封,而机械密封无论从性能上、用途上大大优于填料密封,被广泛用于生产设备中。为了解决目前某些结构较为特殊的离心泵不能采用弹簧式机封而只能采用波纹管式机封,导致成本增加、安装与维护困难的问题,提供了一种可以应用于各类离心泵的弹簧式机械密封装置。     

轻灰煅烧炉的改造

唐山碱厂三台轻灰煅烧炉是仿制月岛炉型,1989年9月投产之后,在生产中出现不少问题,该厂根据生产实践,针对运行中出现的问题和结合兄弟厂经验进行了大量技术改造工作,对提高设备运转率、改善工艺操作起到明显效果,对安全稳定生产、提高产品质量、提高产量、降低消耗起到重大作用,本文对轻灰煅烧炉的炉头不凝气管、蒸汽旋转接头、炉头大端盘密封、气封转动阀、变频盘、返碱埋刮机和出碱输送机的改造或更新做详细介绍,供读者参考。     

粉煤灰分选系统技术特点及经济效益

1 分选系统简述 新余发电公司粉煤灰分选系统包括主机和辅机两部分. 主机有受料器、分选机、收集器、电除尘器和引风机, 辅机有打包机、散装机、调湿机、冲灰水箱和测粉料位计. 系统的工艺流程是: 粉煤灰受引风机作用从锅炉电除尘器一电场卸灰口抽出, 40%的粗灰经分选机落入粗灰库,50%的细灰经收集器收集到细灰库, 约10%的超细灰由电除尘器捕集入底部储存罐; 系统出力20t/h, 两台炉切换使用, 乏气排入水平烟道,形成半闭式循环. 粗灰库(600m3)下方设散装机供散装车装粗灰用, 调湿机将粗灰调湿后供货车装车, 粗灰库内剩余粗灰由冲灰水箱排入排灰地沟;细灰库(600m3)下方设散装机供散装车装细灰, 细灰库内剩余细灰由打包机装袋入成品库; 电除尘器底部储存罐内的超细灰由打包机装袋入成品库.