大华桥水电站人工砂石粉含量检测及设计指标调整

DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》对人工砂石粉含量检测方法进行了修订。为解决人工砂石粉含量检测新方法与设计指标之间的不匹配问题,试验室开展了比对试验,结果表明:常态混凝土用砂的干筛和水洗石粉含量分别为14.1%~20.1%、19.6%~27.1%,水洗结果比干筛结果平均高出6%;碾压混凝土用砂的干筛和水洗石粉含量分别为16.8%~22.4%、19.3%~27.3%,水洗结果比干筛结果平均高出5.7%。根据试验结果,将人工砂石粉含量设计指标调整为常态砂22%~26%、碾压砂23%~27%。     

干筛与水洗法检测人工砂石粉与微粒含量对比试验

2014版《水工混凝土砂石骨料试验规程》将人工砂石粉含量检测方法从“干筛法”改为“水洗法”。2009版《水工碾压混凝土施工规范》对人工砂石粉和微粒含量规定和推荐范围值都是基于过去“干筛法”的检测数值,检测方法改变后,有必要进行对比试验,获得前后对应关系,用于指导2021版《水工碾压混凝土施工规范》修订和现场施工。本次试验从全国各地人工砂石生产系统中抽取不同母岩、不同工艺设备生产的30组人工砂样品进行对比检测。同时,也统计了国内部分在建工程231组采用干筛和水洗两种方法检测石粉和微粒含量的对比数据。两种途径得出的结论接近:“水洗法较干筛法人工砂石粉含量名义值增加3%,微粒含量名义值增加4.6%”。     

砂石加工系统干法制砂减粉除尘工艺的研究与应用

阿海水电站砂石加工系统设计采用干法制砂工艺,建成投产试验检测,成品砂石粉含量约24%~28%,超过碾压混凝土用砂的石粉含量要求,必须采取措施,降低并稳定成品砂中石粉含量,减少粉尘污染。通过在砂石加工系统中增设加工原料分选和成品砂减粉工艺,有效降低了成品砂石粉含量,使之既满足规范规定和工程要求,又减少粉尘污染,改善作业环境条件。     

水电站细骨料石粉含量“水洗法”检测试验研究

国家能源局于2014年3月18日发布了DL/T 5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》(简称"新规程"),从2014年8月1日起实施,代替DL/T 5151-2001《水工混凝土砂石骨料试验规程》(简称"旧规程")。由于旧规程中对混凝土细骨料石粉含量检测采用"干筛法",而新规程采用"水洗法",采用新旧试验规程检测的石粉含量试验结果差异较大,存在执行新版试验规程后人工砂石粉含量检测结果与现有施工规范和设计要求不匹配的问题。通过科学分析,明确了解决思路,提出了采用"水洗法"检测石粉含量的合适控制指标,后经实体工程质量验证该控制指标的提出是合适的。     

不同石粉掺量对碾压混凝土性能的影响分析

针对人工砂细骨料石粉含量较低，必须外掺石粉才能满足工程使用要求的问题，试验探讨了10%、12%、15%、18%、20%不同石粉含量人工砂对碾压混凝土耐久性、拌合性以及力学性能的影响。结果表明：人工混合砂石粉含量为15%～18%时碾压混凝土综合性能达到最优，可为水利枢纽工程和碾压混凝土方案设计提供一定参考。     

人工砂石粉含量对水工混凝土性能的影响

为了研究最有利于水工混凝土性能的人工砂石粉含量的合理范围,开展了人工砂石粉含量对水工常态混凝土拌和物性能、强度、极限拉伸值、干缩率等指标的影响试验,通过不同石粉含量的混凝土性能结果计算抗裂指数,结果表明石粉含量控制在10%～14%范围时混凝土性能最佳。     

大理岩人工砂石粉含量对锦屏一级水电站大坝混凝土性能的影响

由于受母岩特性的影响,大理岩经过破碎后人工砂石粉含量可达40%以上,即使采取石粉含量控制措施,人工砂石粉含量依然较高。因此需要研究大理岩人工砂石粉含量对混凝土性能的影响。结合锦屏一级水电站的实际,对不同石粉含量大理岩人工砂混凝土性能进行的试验研究结果表明:在调整砂率和用水量的情况下,采用石粉含量为15%～25%的大理岩人工砂,可以配制出性能指标满足设计要求的大坝混凝土。建议大坝混凝土大理岩人工砂的石粉含量以不大于20%为宜。     

石英砂岩制砂石粉含量标准的初步论证

石英砂岩轧制人工砂，石粉含量标准的试验研究与工程应用，本文以五强溪水电站工程人工砂石系统制砂为实例初步论证石英岩制砂石粉含量标准。     

原状机制砂高强混凝土试验研究

针对按现行建筑用砂标准配制高强度等级混凝土需控制Ⅱ类机制砂石粉含量小于5%的规定,选用石粉含量为3%~16%的原状机制砂,通过试验研究了配制C60混凝土的可行性,分析了石粉含量对混凝土拌和物工作性能和混凝土基本力学性能的影响规律,提出了原状机制砂石粉含量限值的合理控制范围。     

碾压混凝土中石粉含量精确控制研究与应用

通过在碾压混凝土中掺入工业化粉磨加工的石粉代替部分砂,使砂中石粉总含量满足碾压混凝土的要求,从而改善碾压混凝土的性能,保证其质量.从不同石粉含量的碾压棍凝土试验研究结果分析,以及金安桥水电站大坝碾压混凝土施工质量控制结果分析可知,混凝土生产时必须对外掺石粉量进行精确控制,确保掺入代砂石粉后石粉总量不变,才能确保碾压混凝土的质量稳定.     

基于超声波透射法的碾压混凝土凝结过程监测研究

碾压混凝土大坝的坝体结构具有成层性的结构特点,因此合理确定新拌碾压混凝土的凝结状态对于大坝施工质量的控制具有重要意义。应用超声波透射法可以实现对于水泥材料凝结过程的连续监测,可以更加科学地分析材料的凝结状态。本文对新拌碾压混凝土的凝结过程开展超声波透射试验研究,设计利用超声波透射法研究新拌碾压混凝土凝结过程的监测系统,改进了超声波透射法试验装置,使之更加适合碾压混凝土材料的试验; 利用小波阈值降噪方法对试验接收到的超声波信号进行了降噪处理,选取适合试验信号的小波基和阈值计算方法,提高了超声波参数提取的准确性; 分析新拌碾压混凝土中超声波波速的发展规律,提出根据波速以及波速变化率曲线特征点确定碾压混凝土凝结时间的方法; 对不同粉煤灰含量的碾压混凝土试验结果表明,超声波波速对粉煤灰掺量的变化非常敏感,高粉煤灰掺量的拌和物中超声波波速值低于低粉煤灰掺量的对应值; 对超声波频谱演化规律进行分析,总结碾压混凝土凝结过程中各阶段的频谱特征,提出了基于超声波频谱分析的碾压混凝土凝结状态的快速判断方法。     

乐昌峡碾压混凝土坝内部监测仪器埋设的几点经验

碾压混凝土坝与常规混凝土浇筑方式不同,内部监测仪器的埋设方法也应适当调整.总结多年仪器埋设的施工经验,提出了一些适合碾压混凝土坝施工的具体施工方法,可以有效提高内部监测仪器的完好率.     

全级配碾压混凝土性能研究

采用包含混凝土全部配料、且具有足够大尺寸的试件,对全级配碾压混凝土与全级配流态混凝土的基本力学性能进行了试验研究,并按常规混凝土试验方法进行了相应混凝土湿筛小试体的对比试验。该项试验为大体积碾压混凝土及流态混凝土施工提供了更接近实际的混凝土基本力学特性成果;获得了全级配混凝土与湿筛混凝土各项力学特性之比值;同时表明碾压混凝土较流态混凝土具有明显的优越性。     

碾压混凝土耐久性的初步探讨

碾压混凝土与常态混凝土耐久性对比试验证实，碾压混凝土具有较常规混凝土更好的耐久性。其耐久性更好的主要原因是水泥水化产生的氢氧化钙与粉煤灰二次反应生成新的结石和凝胶体充填孔隙，使碾压混凝土更致密，具有更稳定的内部结构。     

碾压混凝土坝外掺MgO微膨胀混凝土的试验研究

本文结合辽宁省白石碾压混凝土坝及阎王鼻子碾压混凝土坝,通过对不同MgO含量的胶材净浆的压蒸试验,确 定了MgO的合理掺量;对常规混凝土、常规碾压混凝土及外掺MgO微膨胀碾压混凝土的自生体积变形进行了试验研究。     

碾压混凝土试件抗剪强度尺寸效应的数值模拟

碾压混凝土试件与混凝土试件一样也存在着尺寸效应。笔者采用随机骨料模型模拟碾压混凝土的细观结构,利用有限元方法数值模拟碾压混凝土试件受剪的细观损伤断裂,并重点对抗剪强度尺寸效应进行了研究。     

戈兰滩电站RCC主坝压水试验及取芯成果分析

压水试验与钻孔取芯是评定碾压混凝土施工质量的综合方法。对戈兰滩水电站碾压混凝土压水试验成果与芯样的抗压强度、劈裂抗拉强度、极限拉伸值、容重等性能及抗渗、抗冻等耐久性能进行试验研究,并与设计技术指标对比后知戈兰滩电站碾压混凝土施工质量优良。     

碾压砼坝上游面防渗湿喷工艺改进

针对碾压砼坝上游面的防渗，提出了湿法喷涂丙乳砂浆集中防渗的新方案。增设了喷粉辅助机械系统，改进了辅料系统及喷枪结构。改进后的湿喷工艺能缓解稠浆易增，稀浆易淌的缺陷。并已成功地应用于福建省山仔碾压砼坝上游面的防渗等工程。     

碾压混凝土全级配与湿筛法力学性能试验研究

通过对碾压混凝土全级配与湿筛法试件基本力学性能的试验研究,针对碾压混凝土,提出其全级配试件与湿筛法试件抗压强度、抗拉强度、弹性模量的对应关系问题,对试验结果进行了比对分析.     

龙华口碾压混凝土筑坝施工技术

龙华口水电站工程碾压混凝土大坝施工中,不仅采用了较为成熟和先进的碾压混凝土筑坝施工技术,而且在入仓口、碾压、切缝、冬季施工等工艺方面进行了改进和创新,使碾压混凝土筑坝技术水平得到进一步提高。