浅谈评价抽油机节能的几个误区

从六个方面阐述了一些判别抽油机节能的方法和观点,明确了抽油机的节能主要是通过一些手段优化调整油井参数达到节能的目的,参数调整是抽油机节能的关键,此外,正确认识节能抽油机或者配套节能装置的效果,让时间和实践检验节能抽油机或者配套节能装置,真正为油田推出经得起考验的节能抽油机或者节能技术。     

WCYJW型节能抽油机应用与评价

节能与安全是抽油机应用与管理的主题。为实现节能降耗,中原油田近年来开展新型节能抽油机的试验,在此基础上根据节能抽油机的特点优选示范区,开展了新型节能抽油机示范区建设工作,通过小规模应用,评价新型节能抽油机的应用效果。对WCYJW型节能抽油机结构及节能原理、性能特点进行了介绍,通过电表计量与节能监测2种评价方法,对节能效果进行了整体评价。     

抽油机节能技术的集成应用

在油田的生产开发过程中,游梁式抽油机是广泛应用的采油设备。主要分析研究了抽油机节能技术现状,对河南油田第一采油厂推广应用的节能电动机、节能抽油机、变频节电装置等6种抽油机节能技术的应用情况进行了总结与对比,用以指导实际生产中采取何种最优的抽油机节能技术对抽油机进行改造,以实行降本增效。     

节能抽油机节能效果对比试验研究

游梁式抽油机是采油工程中最主要的人工举升方式,为减少抽油机井的能耗,降低原油的开采成本,各抽油机制造厂相继研制了多种结构形式的节能抽油机。由于节能原理不同,节能效果差别很大,如何公正、合理评价节能抽油机的节能效果,是人们普遍关心的问题。文章利用水力模拟试验井,以水为介质,在相同的条件下,以偏置式抽油机为参照机,以系统效率和节电率为节能效果的评价指标,对4种节能抽油机进行了对比试验,并绘制了系统效率和节电率与油井举升高度的关系曲线。试验结果表明,双驴头抽油机节能效果最佳,其次是下偏杠铃复合平衡抽油机。根据对比结果,提出了节能抽油机选择和使用的建议。     

常规抽油机的节能机理及实践

本文探讨了常规抽油机的节能机理,并提出了适用于在用常规抽油机节能改造及新型节能抽油机制造的两种设计方案。最后介绍了“改造机”的现场实验情况及节能、增产效果,并对节能抽油机的适用范围提出了初步看法。     

对游梁式抽油机节能问题的探讨

游梁式抽油机－深井泵抽油系统的节能是一个典型的系统工程问题，游梁式抽油机只是该系统中的一个单元，故游梁式抽油机节能也只是系统节能的一部分，不应过分看重其作用。现广泛在用的异相型游梁式抽油机节能性已满足工程需要，单纯追求抽油机高效率而着力改型，从全系统看意义不大。游梁式抽油机的耗能量与载荷波动系数CLF成正比。为实现节能，可在抽油机与动力机之间增设节能蓄能器。     

专利信息

一种溴化锂吸收式制冷机超临界冷却节能装置;游梁式抽油机节能控制装置;冲程可调式节能液压抽油机;抽油机节能动力机组     

正扭矩节能抽油机动力特性模型及仿真优化

在保留常规游梁抽油机优点的基础上,完全消除抽油机减速器轴负扭矩,设计了新型正扭矩节能抽油机。介绍了正扭矩抽油机的节能原理,即采用二次平衡系统对扭矩曲线进行调整,实现净扭矩为正值;应用CAD与ADAMS软件建立新型抽油机模型,进行动态仿真,从理论上证明该新型节能抽油机可以完全消除负扭矩,提高抽油机系统效率,达到了节能的目的。     

抽油机的节能技术及其发展趋势

我国抽油机的运行效率特别低，平均效率仅为25．96％，而国外平均水平为30．05％，年节能潜力可达几十亿千瓦时。本文综述了抽油机的节能技术：采用节能型抽油机，采用抽油机节能电控装置，加强抽油机井管理水平。同时指出了抽油机节能技术的发展趋势。     

常规游梁式抽油机的节能改造技术

本文对常规游梁式抽油机的节能改造技术进行研究,针对常规游梁式抽油机的耗能进行分析,从而找到游梁式抽油机的平衡原理,实现对抽油机的节能改造。     

石化厂热能利用方式的改进

简要介绍了大庆炼化公司热能利用上的不合理状况，确定了热能利用方式的改造方案，并介绍了实施该方案，必须解决的若干技术问题。     

大庆林源站原油工艺系统技术改造经济效益分析

详细论证了原工艺系统存在的技术问题和经济浪费现象，并结合近几年的技术更新改造，分析和计算了油、电浪费的实际数据。同时详细论述了通过技术改造解决的技术问题和带来的经济效益，为不断总结技术改造成果提供了有价值的技术资料。     

大型乙烯企业总能系统的研究(Ⅰ)

在分析现有某一石化企业热电联产总能系统的基础上,针对装置分时分批从国外不同公司引进、总体用能匹配可能出现不甚合理的情况,提出了一个以操作费用为最小的线性数学模型。在尽量不增加设备的前提下,优化各参数,使现有石化企业的总能系统最经济地运转。通过对我国某30万吨/年乙烯工厂的总能系统进行优化,预计可节约费用近300万元/年。     

聚乙烯生产生命周期成本评价

聚乙烯作为一种广泛应用的通用树脂类产品,其产量和消费量迅速增长,但生产过程中的高能耗和高污染所造成的环境和社会成本日益显著。将聚乙烯生产成本分为内部成本、外部成本2个单元,建立了1套聚乙烯生产生命周期成本计算模型。实证结果表明,20万t产能聚乙烯生产装置的生产生命周期成本为1880亿RMB,单位成本为9400 RMB/t;内部成本中,原材料采购费用最高,约占总费用的59%;外部成本中,原油开采费用最高,约占总费用的45%;内部关键成本点是原材料采购,外部关键成本点是原油开采、乙烯生产和聚乙烯生产。该模型能够快速有效地计算聚乙烯生产生命周期成本,可用于相关企业节能降耗的计算。     

克拉玛依油田81号集中处理站技术改造

介绍了克拉玛依油田最大的联合站——81号原油集中处理站的不断更新改造过程。原设计系统流程不完善，原油脱水不合格；设备严重老化；站内存在诸多不安全因素。对站内的问题进行了原因分析，并提出改造前流程框图，对该站进行了彻底改造。采用大罐沉降脱水除砂，新建大罐抽气装置，采用热能回收、无级变频调速等多种技术。经技术改造后效益明显，增强了流程可靠性，提高了自动化水平，并降低了能耗。     

富气压缩机干气密封的改造及其应用

对炼油厂催化裂化装置富气压缩机的干气密封国产化改造进行了介绍 ,并对国产干气密封的应用情况与进口干气密封的应用情况进行了总结对比 ,提出了几点看法     

催化装置自保系统可靠性研讨

自保系统是装置安全运行的重要保证,其可靠性一直是仪表专业人员研究的重要课题。通过武汉石化厂催化装置自保系统改造,阐述了解决自保系统可靠性问题方面的方案及策略。     

动力厂220t/h煤粉锅炉四角燃烧器的改造

介绍了广州石油化工总厂动力厂220t/h煤粉锅炉燃烧系统的改造情况和浓稀相燃烧器的原理、现场安装以及在安装过程中各部分的定位.     

近钻头扭转冲击器破岩机理及应用

PDC钻头是超深井硬地层主要的破岩工具。由于黏滑振动引发的PDC钻头过早失效是造成超深井钻井成本增加的一个重要因素。本文针对PDC钻头的黏滑振动效应,理论分析了黏滑振动机理,建立了PDC钻头黏滑振动系统的力学模型,并用高频低幅扭转冲击器及优化钻头结构的方式来消除钻头的黏滑振动。研究结果表明:PDC钻头长度越长,能量衰减越快,扭转冲击能量传递效率越低;PDC钻头截面积越大,长度越小,高频扭转冲击器冲击系统能量传递效率越高。新疆塔里木盆地XK3井试验表明,扭转冲击工具与常规钻具相比机械钻速提高1倍以上,能够有效消除PDC钻头的黏滑振动效应,减轻钻柱扭转振荡,降低钻井成本。     

宽馏分连续重整装置预处理系统的腐蚀及综合防护

金陵石化公司宽馏分连续重整装置预处理系统由于腐蚀造成频繁非计划停工,部分设备损坏。通过对预处理系统腐蚀成因的分析,提出了工艺改造和综合性防护措施,取得了明显的成效。