轧钢加热炉的热工测定方法

前言冶金工业是全国的能耗大户,据冶金部能源办公室公布的资料表明,我国冶金工业1979年的能耗达8400万吨标煤,占全国总能耗的14%。在钢铁企业中,轧钢工序的能耗约占企业的能耗的15～20%,而在轧钢工序中,各轧钢加热炉所用的炉用燃料占了该工序能耗的70～80%。所以,抓好轧钢加热炉的节能工作十分重要。我省轧钢     

轧钢加热炉热工自动化控制与节能

叙述了轧钢加热炉热工自动化系统的组成,以及该系统在加热炉生产中所起到的作用。     

我省轧钢加热炉热工现状及节能——四川省轧钢加热炉调查报告

近年来,我省天然气的产量虽然有所增长,但随着以天然气为原料的五大化工厂相继投产,以及对地质情况的估计不足,造成天然气的供需矛盾愈来愈突出。从长远来看,天然气作为轧钢加热炉的燃料将逐渐紧张,目前有的地区已出现停产待气的情况。要保持和提高轧钢生产能力,有效的措施之一,就是努力降低加热炉的燃耗,提高燃料利用率,大力节约天然气。为了掌握和了解轧钢加热炉当前使用天然气的情况,最近省冶金局组织了对重点钢铁企业部份轧钢加热炉的调查和热工     

轧钢加热炉热工测定初步分析

对轧钢加热炉进行热平衡测定分析,是一项基础性工作,其目的是摸清炉子热工状况,找出存在的弊病,提出改进措施。这项工作也是评价炉子热效率的科学手段,大量的热平衡测定分析工作也可以为制订炉子的节能技术政策提供依据。本文主要对我省已经测定的16座轧钢加热炉进行初步分析,提出节能建议。一、加热炉热平衡概况     

蓄热式轧钢加热炉热工分析

对某蓄热式轧钢加热炉在连续生产的情况下进行热工测试。测试结果表明:燃料为低热值高炉煤气;钢坯入炉温度为552℃,烟气排烟温度为263℃;热效率为60.80%,生产能耗为0.81 GJ/t。测试结果显示出:蓄热式燃烧技术将高温烟气的大量显热回收,降低了排烟温度和热损失;热装热送技术提高了有效热收入,减少了连铸坯余热浪费。两种技术不仅合理有效地避免了热量浪费,而且在提高热效率和降低炉子能耗上都有贡献。     

轧钢加热炉热工过程专家系统优化控制

通过分析阐述了利用专家系统对轧钢加热炉热工过程优化控制的必要性、可行性和广阔前景；同时给轧钢加热炉专家控制系统的作用、构成、建立等方面的初步研究成果，为进一步的研究提供了可靠的依据。     

从热工测定结果看轧钢加热炉的节能

最近几年对北京、上海、天津、唐山、石家庄、太原、长治、湘潭、襄樊等部分加热炉进行的热平衡测定结果表明,轧钢加热炉节能工作取得了较好的成绩,但就全国来     

轧钢加热炉在生产中的温度控制探讨

从温控技术水平、设备维护费用、设备热转换率等方面阐述轧钢生产中加热温度控制存在的问题,提出加大资金投入、引进计算机控制技术、使用智能控制技术等改善温度控制的措施与方法。     

轧钢加热炉在生产中的温度控制分析

随着社会的进步,科技在不停的成长.在现代化社会的生产中,钢材是主要的构成部分之一.人们的生活已经离不开对钢材的需要,比如人们日升生活的房屋、出行的车辆等方面.所以市场对于钢材的需求在不停地增加,这对于钢材产业的生产作业提出可更高的要求.只有不断的创新技术,才能够满足社会对于钢材行业的要求.为了有效的解决这一现状,有必要对轧钢加热炉生产中的温度控制进行深入的探究.     

轧钢加热炉在生产中的温度控制探讨

将针对轧钢加热炉的加热缺陷,围绕轧钢加热炉温度控制的现实意义以及温度控制措施展开全面论述。     

轧钢加热炉在生产中的温度控制分析

钢铁这个行业是现在国民经济发展中比较重要的组成部分,它的生产将会直接影响到项目工程建设与经济发展的状况。轧钢加热炉作为当下钢铁行业内使用比较宽泛的设施,需要利用科学技术控制它的温度,确保加热炉能够正常工作。本篇文章将结合现实情况,对轧钢加热炉在制造途中的温度把控措施进行详细地分析,也为了以后相关工作的开展提供一些参考数据。     

轧钢加热炉在生产中的温度控制研究

随着科学技术的发展,我国在工业生产过程中的自动化水平也越来越高,自动化技术很好地提高了我国的工业生产效率,有利于促进我国工业生产的现代化发展。自动化生产设备在我国轧钢的生产中也得到了广泛的应用,当下轧钢的生产和操控,均可以通过计算机实施。在轧钢生产的过程中,我们要控制好加热炉中的温度,加热炉的温度会对轧钢的品质造成直接的影响。只有严格控制轧钢加热炉的温度,才能有效提高轧钢的生产效率。接下来本文在研究过程中,就对轧钢生产过程中的温度控制问题进行研究,并针对这些问题提出了具体解决措施。     

轧钢加热炉节能

近年来,轧钢加热炉节能技术工作,在围绕进一步减少加热炉的热损失——烟气热损失、水冷热损失、炉体散热的基础上,充分回收并利用烟气余热,有效地利用热能,     

轧钢加热炉改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,炉墙冒火,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,延长了加热炉的长度,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而消除了炉墙冒火的现象,提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。     

轧钢加热炉自动控制

介绍了杭钢热带厂加热炉自动控制系统的硬件和功能，对双交叉限幅燃烧控制等原理和功能作了说明，实际运行结果表明，该系统技术先进，运行稳定可靠，操作方便直观，炉子热效率高，运动率达100％。     

轧钢加热炉过程控制与节能降耗

在我国现代工业发展过程中,对其轧钢工艺提出了更高的要求,在对加热炉进行具体应用时,严格控制生产过程是其整体工程质量的重要保障,相关人员需要对其进行深入分析,确保能够实现节能降耗效果,本文分别从生产工艺,操作管理和炉子设备三个方面探究控制轧钢加热炉过程的具体策略,希望能够有效提升轧钢生产质量和生产效率,为我国现代工业的进一步发展创造良好的条件。     

蓄热步进式加热炉在轧钢生产中的应用

介绍了蓄热步进式加热炉在轧钢厂生产中的应用,论述了其工作原理、蓄热单元的应用及改进、水封槽应用实践中的问题及改进措施。     

轧钢加热炉节能实践

前言 我厂有二座燃重油的轧钢加热炉,自1978年以来,对这两座炉子连续进行了几次以节能为目的的技术改造,促使燃耗逐年下降(见表1)。     

轧钢加热炉的改造与实践

上钢五厂一轧分厂500车间1~#燃油加热炉于85年被评为全国10座冠军炉之一,吨钢能耗41.5公斤/吨。由于设备长期超负荷运行且大大超越大修周期,许多设施达不到应有的指标。91年吨钢单耗在48～50公斤/吨徘徊。按“沪冶能(90)98号“及”(88)冶能字第683号”关于轧钢工序节能规定提出的特等炉指标存在一段不小的差距,为适应我厂一级企业各种指标不断提高的新形势,结合500车间大修改造,依据分厂对加热炉的工艺要求、能源环保,炉型结构、仪表自动