高压磨料水射流切割工程陶瓷研究

采用高压磨料水切割和工程陶瓷,研究高压磨料水工艺参数对其切割深度的影响.从陶瓷材料力学和高压磨料水流体力学基础出发,建立冲击力和加工参数关系.实验结果表明切割深度与水的压力成正比,与喷嘴移动速度成反比.采用硬质合金和陶瓷两种材料制备了磨料喷嘴,研究了喷嘴磨损量与加工参数的关系,采用SEM分析了喷嘴磨损原因.     

磨料水喷嘴的优化设计

为提高磨料水射流加工设备中磨料水喷嘴加工性能,通过实验研究了磨料水喷嘴几何形状对喷嘴磨损的影响,并研究了磨料水喷嘴机械结构和加工性能,最终确定优化加工条件.     

工艺参数对磨料水射流加工性能的影响

影响高压磨料水射流加工效果的主要因素是水压力、磨料参数、喷嘴的横向移动速度和喷嘴悬高等。采用新的工艺可以有效提高加工效率和加工质量，这些新工艺主要包括：多次切割、倾角切割和喷嘴往复摆动切割。     

多功能EDM放电加工机床

目前,在淬硬材料上加工细小深孔(深度与直径之比较高的小孔)的需求越来越大。这样的小孔一般是作为微型线切割EDM机床加工微型模具和冲模时所需的起始孔。凡是在一些小型真空板上、透平叶片上、微型医疗器械和电子元件上需要加工无毛刺、细小深孔的地方,都会用到EDM机床。     

磨料水射流喷嘴内流场的数值模拟

该文以后混合磨料水射流水喷嘴为研究对象,基于两相流动的欧拉-拉格朗日和高雷诺数的标准双方程湍流模型,应用FLUENT软件对磨料水喷嘴内部两相流进行仿真,研究了固液两相流在磨料水喷嘴中的流体动态、磨料粒子的速度。通过对磨料水喷嘴磨损和液固混合相流域的权衡和模拟结果分析,得到磨料水喷嘴的锥形收敛角为30°、柱形内孔直径为0.76 mm、聚焦管总长为73 mm时具有较好的切割性能。通过分析不同长度、直径、锥形入口角的磨料水喷嘴,优化了磨料水喷嘴的结构参数。     

深小孔加工装置

深小孔加工装置一种深小孔高速电火花加工装置，最近由南京航空航天大学研制成功，从而解决了对难加工材料进行深小孔加工的技术难题。这种装置是一种通用电加工机床附件，在机床、电源不变的情况下，装上该附件，便可进行深小孔高速电火花加工，实现一机多能。可加工淬火...     

磨料水射流抛光技术进展综述

磨料水射流抛光技术具有加工材料范围广、无热加工影响、能满足非线性与复杂曲面零件需要的高形状精度和高表面粗糙度要求等优势,在精密加工领域具有良好的研究价值和应用前景。首先对加工质量高敏感的工艺参数,如射流动能、喷嘴结构、磨料类型、加工路径等研究进行综述,总结了不同材料加工的工艺参数,分析了不同形状的去除函数加工的适用性;然后对磨料水射流与其他技术结合而衍生出的一系列新技术进行了总结,比较各种新技术的特点;最后对磨料水射流加工及其材料去除函数模型研究的发展趋势进行预测。     

磨料水射流钻削深小盲孔的试验研究

论述用连续磨料水射流钻削深小孔的试验研究.磨料水射流的加工领域非常广泛,它可以在许多材料上进行加工,加工的主要优点是加工时不产生切削热,加工过程非常灵活.所采用的钻削加工是在不同材料上进行的,随着钻削时间的不同,可观察到钻孔的深度和直径都不同.孔的深度和直径与钻削时间呈幂甬数关系增大.根据试验结果可以创建一个经验模型,预测在不同钻削时间,钻孔的深度和直径的大小.     

前混合磨料射流喷嘴减磨技术综述

从喷嘴的材料、几何形状、结构、加工质量等方面,介绍了前混合磨料射流喷嘴磨损机理及喷嘴减磨技术的研究现状,并从表面涂层技术、纳米技术与高性能陶瓷等方面对磨料射流喷嘴的新技术进行了展望。     

高压磨料水喷嘴磨损实验研究

本文采用硬质合金和陶瓷材料制成喷嘴．在高压水设备上进行了磨损实验研究。结果表明，影响其耐磨性主要因素是喷嘴材料、表面硬度及高压磨料水工艺参数。同时采扫描电镜对喷嘴磨损表面进行了分析。     

深小孔特种加工

深小孔件属于难加工的机械零件，在工程实际中应用极广，但却很难甚至无法采用常规切削加工。为此，介绍了几种典型的特种加工方法。     

磨粒流研抛伺服阀阀芯喷嘴的冲蚀磨损分析

为了研究固液两相磨粒流对伺服阀阀芯喷嘴的研抛性能,从冲蚀磨损的角度对比分析了不同磨粒硬度下的磨粒流研抛效果。利用计算流体力学方法,求解分析了磨粒流研抛伺服阀阀芯喷嘴时流场中的冲蚀磨损特性,采用电子显微镜以及扫描电镜仪检测伺服阀阀芯喷嘴零件经磨粒流研抛前后的表面粗糙度和表面形貌。实验结果表明:采用碳化硅磨粒和白刚玉磨粒加工后的伺服阀阀芯喷嘴主干通道、交叉孔以及小孔区域的粗糙度分别由1.1μm、0.823μm、0.743μm降低为0.735μm、0.721μm、0.571μm和1μm、0.747μm、0.696μm。在本试验中碳化硅磨粒的加工效果优于白刚玉磨粒,即具有高磨粒硬度的磨粒研抛效果好。检测结果显示,磨粒流研抛技术可有效改善伺服阀阀芯喷嘴的表面质量;提高磨粒硬度可提高磨粒流的研抛效果;伺服阀阀芯喷嘴的交叉孔以及小孔区域的表面质量要高于主干通道的表面质量。     

基于均匀设计法的磨粒流加工试验

根据磨粒流加工原理,以坦克发动机喷油嘴为研究对象,利用均匀试验设计方法,通过均匀分散而选出较优的磨粒流加工试验参数（磨粒粒径、磨料浓度、加工时间及研磨液的酸碱性）,再通过优化变量得到目标函数,进而获得最优磨粒流加工工艺参数。试验结果表明：采用均匀设计方案较正交设计方案可节省70%的时间;经过均匀试验后,喷油嘴工件内孔表面粗糙度减小,达到了磨粒流加工试验的目的,而回归优化后的工艺参数可以进一步减小喷嘴小孔的内表面粗糙度,所得到表面粗糙度与材料物性及加工时间的数学模型可为磨粒流的生产实际提供技术支持。     

在硬脆材料玻璃上超声振动研磨钻孔试验研究

在多次对硬脆性材料玻璃进行超声振动研磨钻孔试验的基础上，分析了试验样品中出现的边崩和表面加工质量的缺陷原因，提出了避免边崩的措施。探求了磨料颗粒大小对加工形成的表面粗糙度的影响，并进行了分析。试验结果表明：随着磨料粒度的增大，即磨粒直径的减小，加工表面粗糙度降低，加工出来的孔精度与质量可满足建筑安装、装璜等工程技术的要求。     

New iron-based SiC spherical composite magnetic abrasive for magnetic abrasive finishing

SiC magnetic abrasive is used to polish surfaces of precise, complex parts which are hard, brittle and highly corrosion-resistant in magnetic abrasive finishing(MAF). Various techniques are employed to produce this magnetic abrasive, but few can meet production demands because they are usually time-consuming, complex with high cost, and the magnetic abrasives made by these techniques have irregular shape and low bonding strength that result in low processing efficiency and shorter service life. Therefore, an attempt is made by combining gas atomization and rapid solidification to fabricate a new iron-based SiC spherical composite magnetic abrasive. The experimental system to prepare this new magnetic abrasive is constructed according to the characteristics of gas atomization and rapid solidification process and the performance requirements of magnetic abrasive. The new iron-based SiC spherical composite magnetic abrasive is prepared successfully when the machining parameters and the composition proportion of the raw materials are controlled properly. Its morphology, microstructure, phase composition are characterized by scanning electron microscope(SEM) and X-ray diffraction(XRD) analysis. The MAF tests on plate of mold steel S136 are carried out without grinding lubricant to assess the finishing performance and service life of this new SiC magnetic abrasive. The surface roughness(Ra) of the plate worked is rapidly reduced to 0.051 μm from an initial value of 0.372 μm within 5 min. The MAF test is carried on to find that the service life of this new SiC magnetic abrasive reaches to 155 min. The results indicate that this process presented is feasible to prepare the new SiC magnetic abrasive; and compared with previous magnetic abrasives, the new SiC spherical composite magnetic abrasive has excellent finishing performance, high processing efficiency and longer service life. The presented method to fabricate magnetic abrasive through gas atomization and rapid solidification presented can significantly improve the finishing performance and service life of magnetic abrasive, and provide a more practical approach for large-scale industrial production of magnetic abrasive.     

磨料射流切割机的试验研究

本文介绍了前混合式磨料射流切割机的结构,工作原理以及用该机对金属和非金属材料进行的切割试验,指出射流工作压力、喷射靶距、喷嘴横移速度、磨料重量比浓度等是影响工作能力的主要因素,喷嘴直径及其内腔结构、磨料粒子尺寸等也是影响割缝宽度及表面形态的因素.试验对此表明,它比纯高压水射流和后混合式磨料射流切割机性能优越,是一种新型的、有广阔应用前景的工业切割设备.     

ELID磨削工艺参数对磨削力的影响

小口径非球面玻璃透镜因具有极高的成像质量和成像分辨率而被广泛应用于中高档镜头中。在线电解修整(Electrolytic In-Process Dressing,ELID)磨削作为高效的镜面磨削方法被广泛应用于硬、脆等加工材料的镜面磨削。在精密平面磨床上安装喷嘴电解ELID磨削系统对硬质合金材料进行了喷嘴电解方式ELID磨削试验研究。实验分析了磨削力随着砂轮转速、工作台进给速度、磨削深度三个磨削工艺参数变化的规律。同时,相同的磨削参数下,比较喷嘴电解方式ELID磨削和普通磨削的磨削力研究。试验结果表明,喷嘴电解方式ELID磨削能明显降低磨削力,与普通磨削相比较,能更好的实现硬质合金材料的超精密磨削加工。