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摆辗机机身有限元分析 总被引:6,自引:2,他引:4
利用有限元软件对2000kN摆辗机机身进行了有限元分析.先对摆辗机结构进行分析,并用UG软件建立简化模型,然后将模型导入有限元分析软件ANSYS中.研究结果对优化摆辗机结构参数、提高摆辗机强度和刚度、合理设计摆辗工艺和合理确定工件尺寸补偿量具有指导意义. 相似文献
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BY630型摆辗机摆头的有限元分析 总被引:1,自引:0,他引:1
摆头是摆辗机的关键零件之一,对BY630型摆辗机的摆头建立了有限元分析模型,用UG有限元分析软件对其进行了分析计算,得出了有益的结果。 相似文献
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为了研究同轴多锥辊摆辗薄圆盘的成形过程,利用Deform-3D数值模拟软件对同轴多锥辊摆辗圆盘件进行模拟分析,基于可靠的三维刚塑性有限元模型,研究了多锥辊摆辗圆盘件的变形特征。同时,研究了不同缩比率对同轴多锥辊摆辗成形的影响,最后在摆辗机上验证了数值模型的正确性。结果表明:同轴多锥辊摆辗成形过程中,容易出现失稳翘曲和上大下小的“蘑菇头”形状;工件在距离中心一定距离处的温度最高,中心温度最低;金属流动速度从中心至边缘逐渐增大;成形中的缩比率越高,变形抗力越大,导致其力能参数和非均匀变形程度逐渐升高,同时也将增大其中心缺陷。 相似文献
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为了解决高筋薄板零件难以用传统工艺镦挤成形的问题,本文提出了一种摆辗成形工艺.利用Deform 3D软件建立了铝合金高筋薄板构件摆辗成形有限元模型并对其摆辗成形过程进行了模拟.研究了摆头摆角、每转进给量、摩擦因子对薄板零件高筋充填能力和摆辗成形载荷的影响,得到了坯料在摆头局部作用下的金属流动规律. 相似文献
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为防止直齿圆锥齿轮摆辗下模齿根断裂、齿顶磨损等缺陷,在摆动辗压成形基础上,建立三维有限元模型,对不同摆头倾角和进给速度下成形直齿圆锥齿轮进行了有限元模拟与分析,通过对摆辗下模轮齿上的特定点进行受力分析,探讨了不同摆头倾角和进给速度对直齿圆锥齿轮振动摆辗成形过程中摆辗下模应力的影响,并对这两个参数进行正交模拟试验。数值模拟结果表明,当进给速度v=5 mm·s~(-1)、上模摆头倾角γ=2°时,摆辗下模轮齿的受力更均匀,摆辗下模的疲劳磨损更小,使用寿命高。 相似文献
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为了在锻造成形过程中降低力、减小冲击振动和噪声、改善工作条件、提高成形件精度,对某型连接盘摆辗成形原理进行了分析,建立了其成形有限元模型,运用专业锻压软件Simufact对其应力、等效应变及其与摆辗倾斜角之间的关系进行模拟分析。结果表明:在摆辗挤压过程中,坯料随着上模一起做摆辗运动,随着摆辗挤压的进行,坯料应力及等效应变影响区域逐渐增加;不同摆辗挤压阶段,应力及等效应变最大值分布区域不同;随着摆辗倾斜角的增加,应力及等效应变最大值都先减小后增大。 相似文献
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基于Deform-3D平台建立了薄板零件冷摆辗成形三维有限元模型,研究了非回转铝合金薄板零件冷摆辗成形规律。揭示了薄板零件金属流动、模具充填规律以及等效应力和等效应变分布演化规律,阐明了薄板零件冷摆辗飞边分布不均匀性形成机理。最后开展了相关工艺实验,验证了有限元模拟结果的准确性。 相似文献
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从动螺旋伞齿轮摆动辗压三维有限元模拟 总被引:3,自引:0,他引:3
从动螺旋伞齿轮的形状复杂,摆动辗压难度大。采用刚粘塑性有限元对从动螺旋伞齿轮摆动辗压工艺进行了模拟,获得了从动螺旋伞齿轮的摆动辗压变形规律和力能曲线。通过对辗压力模拟计算与实验结果的比较,阐释了有限元模拟计算辗压力的有效性和不足。最后指出了对螺旋伞齿轮进行高精度的计算模拟要考虑的问题。 相似文献
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本文采用三维刚塑性有限元法对圆盘件的摆动辗压过程进行了数值模拟,针对具体算例进行了圆盘件摆辗中心变薄缺陷的预测,并且对所提出的缺陷防止办法进行了数值模拟,结果说明,采用有限元方法进行圆盘件摆动辗压工艺缺陷预报是可行的,所提出的工艺优化方案改善了工件的受力条件,避免了工件中心变薄的发生。 相似文献
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汽车半轴摆动辗压制坯工艺数值模拟 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了一火摆动辗压的工作原理和优越性。在摆辗机上预锻制坯是一火摆动辗压成形的关键。通过力学计算和有限元分析,选出最佳摆角γ为3°。数值模拟结果可以为开发该工艺设备确定主参数提供理论依据。 相似文献
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G.Liu S. J. Yuan Z. R. Wang T. Xie ) Harbin Institute of Technology Harbin China ) Harbin Huasheng Coorpration Harbin China 《金属学报(英文版)》2000,13(2):470-475
1.~onRotaryforginghasadVantagessuchassmallloading,highaccrryofworkpiece,lowernoiseandvibration,etc.Inmanycases,the~diedepressesspirallyandcontinuouSlyonapartofworkpiece,finallythewholempdefonnationisobtained.ItisespeciallysuitableforfoeingvariousaxisyITUnetricalParts['].SOfar,thetheoreticalanalysisisnotenoughbecausethemotionOfthedieandtheflowstateofmaterialsaresocomplex.Therefore,theprocessdesigndifficultyisincreasedandsomedefectssuchascenter--thewhngandcrackinginadiscworkpieceOftenoccurdu… 相似文献