Accu Roll轧管机变形区空间横截面的计算机模拟

介绍了ＡｃｃｕＲｏｌｌ轧管机变形区空间构成及其形态的描述；建立了该变形区三维空间数学模型；运用相似性原理，对该变形区空间任意模截面进行计算机模拟，其效果良好。这一方法应用于工艺及工具设计，具有模拟定量和直观的特点。     

聚合物生物芯片微结构热压成型规律研究

以聚合物生物芯片的反应腔微结构为研究对象，将微结构划分为顶部未变形区域、底部变形区域和筒壁拉深区域，并将标准热压过程细分为4个过程，通过封装和切片等方式制样，结合数字显微镜等工具观察微结构成型效果及各区域微尺寸变化规律。试验结果表明：反应腔微结构顶部未变形区薄膜厚度未变化，底部变形区薄膜厚度发生较大变化；受材料流动性限制，筒壁拉深区与底部变形区厚度不一致；热压成型过程中降低脱模温度对反应腔型腔尺寸影响较大。     

导板·导盘——浅析二辊斜轧穿孔导围工具与变形过程

介绍了二辊斜轧穿孔变形区的组成以及导围工具的发展历程;分析了导板、导盘在穿孔变形过程中轧件与工具的接触顺序;叙述了导板、导盘在封闭变形区时各自的特点,以及在穿轧试验机上进行的关于导围工具对穿孔效率影响的试验情况;结合导板、导盘两者的优点,提出了一个关于改造导板安装、使用方式的设想。     

薄板振动渐进精密成形工艺及变形力分析

介绍了金属薄板振动渐进成形的工作原理,分析了成形工具的参数间的关系,得出了金属薄板变形区所需变形力的表达式。通过Matlab软件计算,对成形过程中金属薄板被施加振动载荷和不施加振动载荷的变形区所需变形力进行比较,在施加了振动频率10 Hz和振幅0.05mm的振动载荷情况下变形力可降低26.3%,从而可缩小成形工具的径向尺寸,提高成形零件的尺寸精度,降低加工能耗。     

无缝钢管斜轧工艺理论中的有关问题

在论述无缝钢管斜轧工艺理论中有关辊形与变形区的关系、速度分析以及金属塑性变形特征理论概念的基础上,提出了辊形与变形区解析、速度分析计算以及轧管变形工具的合理设计等方法。     

基于数值模拟的方锥件渐进成形规律研究

为了研究渐进成形过程中板料的变形,以方锥件为例,通过数值模拟对成形过程进行了研究.模拟结果表明,法兰边金属难以向变形区流动,变形区壁厚减薄量较大但分布较为均匀.成形过程中,由于受到工具头的周向推挤作用,零件的悬空部分(底部和侧壁)出现了沿工具头运动方向的扭曲,且扭曲程度沿侧壁大致呈抛物线分布.     

浅析二辊穿孔机壁厚不均的原因

针对φ76mm穿孔机现状,就二辊穿孔机参与变形工具所组成的变形区几何尺寸及工具的相对位置间的关系,解释了穿孔机造成壁厚不均的原因。     

宝钢大口径直缝焊管中工具连接架的制造

主要介绍国内第一条生产线宝钢大口径直缝焊管工程(UOE项目)中U成型机区工具连接架的制造过程。利用各种装夹工具、吊具及焊接方法来解决加工过程中零件长而薄易变形的困难,利用高精度水准仪和经纬仪随时检测加工过程中零件变形情况,并控制安装基准与加工定位基准一致以保证工具连接架的加工。     

芯棒位置对管材内径尺寸精度影响的有限元模拟

利用MSC.MARC有限元仿真软件模拟了固定短芯棒拉拔时芯棒在变形区中不同位置时的管材拉拔过程,研究芯棒位置不同对管材内径尺寸精度影响的规律.结果表明,芯棒在变形区中位置不同,拉拔管材的内径尺寸缩小量不同,这种变化还与芯棒与模子的配合类型有关.本模拟反映了拉拔过程中管材变形的近似过程,为研究和开发新工艺、新技术提供了有效的工具.     

基于晶体缺陷机理的6061铝合金镦粗成形工艺分析

基于晶体缺陷机理,并利用计算机有限元仿真软件进行6061铝合金冷、热镦粗成形模拟对比试验。在工具运动速度及材料平均变形速度均保持不变的条件下,将6061铝合金分别置于室温20℃与加热温度350℃状态下进行自由镦粗成形,热变形时锻件高径尺寸满足要求而冷变形时尺寸达不到规格。试验结果分析表明了晶体缺陷机理对铝合金塑性变形的多方面影响,并肯定了热镦粗工艺比冷镦粗工艺更适用于铝合金模锻前制坯的方法,因为热成形有利于减少金属内部的晶体缺陷运动阻碍。     

H型钢热轧过程金属流动的数值模拟

用热力耦合弹塑性有限元方法模拟了 Ｈ 型钢万能孔型热轧过程金属流动方式, 建立了能反映 Ｈ 型钢万能轧制的边界约束模型。结果显示, 变形区内横截面应变分布非常复杂, 腹板和翼板间的金属交换在不同变形区域内发生方向变化。     

PERFORMANCE OF LUBRICATING OIL FILMIN ALUMINIUM FOIL ROLLING

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｌｕｂｒｉｃａｎｔｉｎｍｅｔａｌｒｏｌｉｎｇｃａｎｄｅｃｒｅａｓｅｔｈｅｆｒｉｃｔｉｏｎｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｆｃｏｎｔａｃｔａｒｃｉｎｔｈｅｄｅｆｏｒｍａｔｉ...     

楔横轧工艺成形阶梯轴类件时轧件表面缺陷形成条件分析

依据文献 [4]的模拟实验结果 ,拟定了楔横轧工艺成形阶梯轴类件时轧件表面出现表面缺陷 (蛇皮状或鱼鳞状缺陷 )时的金属流动速度场。以此为基础 ,并借助于上限原理和最小能量原理 ,获得了楔横轧成形阶梯轴时轧件表面缺陷形成的必要条件。同时 ,研究了表面缺陷产生与变形程度、摩擦因数及模具整形段相对长度的关系。从而为估测楔横轧成形阶梯轴类件时轧件表面是否会产生缺陷提供理论指导。     

流函数法在铸轧变形理论分析中的应用

根据流体力学中的ＮａｖｉｅｒＳｔｏｋｅｓ方程,利用流函数法,对铸轧变形区的流变特性进行了理论分析。铸轧板的宽长比较大,可简化为平面问题,由此建立的二阶偏微分方程组,直接求解仍较困难;引入流函数,设定并建立铸轧区的速度场,使其满足不可压缩条件和速度边界条件,这样求解偏微分方程组成为可能,并由此可为求出板带铸轧变形区的单位压力分布解析式创造条件。     

斜轧孔型开度值计算

根据斜轧过程中辊管共轭关系,利用坐标变换和变量代换方法,导出了适用于任何斜轧工序变形区开度值的计算公式。     

采用辊切轧制提高轧机吃坯能力

为了解决小轧机如何使用大连铸坯的问题，本文提出用辊切轧制的方法。并从轧件受力和不均匀变表两方面分析了辊切变形的机理；讨论了辊切轧制的孔型设计方法、配辊方法和导卫设计方法；分析了采用辊切轧制方法后可能带来的经济效益。     

EXPERIMENTAL-NUMERICAL AND MICROSTRUCTURAL CONTROL OF HOT STRIP ROLLING

1.IntroductionTherolledmaterial,mainlyashot,isverysensitivetometallurgicalandrolling--engineeringvariationswhichareofferedorconditionedbythetechnology.AInongthosevariations,alsotheinfluencesofthermomechanicalparametersonthedefonnationpropertiesoftherolledpiece,andontheProcessofsofteningcanbecoUnted,sincetheirfinaleffectistheformationofndcrostrtlctureoftheproductWhichisofteninhomogeneous.Inhomogeneousplasticdeformation,alwaysPresentinrealprocessesgischaracterizedbyaninhomogeneouscourseofstres…     

INFLUENCES OF EDGING ROLL SHAPE ON THE PLASTIC STRAIN DISTRIBUTION OF SLAB DURING MULTI-PASS V-H ROLLING PROCESS

Multi-pass slab vertical-horizontal （V-H） rolling process with variable edging roll shape have been simulated with explicit dynamic finite element method and updating geometric method. The distributions of plastic strain contour in slab daring rolling process with different edging roll and under different rolling stage have been obtained. The results show that there exist two thin strain assembling zones in slab when the flat edging roll is used, and there just exist one strain assembling zone in slab when the edging roll with groove is used. And compared the deformation equality between flat edging roll and edging roll with groove, the lateris better than the former, which supplies the theory prove to the slab deformation distribution during V-H rolling process and is helpful for predicting the slab texture.     

金属轧制扩散复合技术基础研究

利用热模拟试验机模拟研究轧制扩散一次成形的可能性。研究了环境（真空、大气条件）、加压和加热过程、变形量以及复合面表面处理状况对复合接头剪切强度的影响,并分析了各种条件下接头的界面结合情况。研究结果对正确选择轧制扩散工艺条件具有参考价值。     

EXPERIMENTAL SIMULATION ON CONTROL ROLLING PROCESS OF 6201 ALUMINUM ALLOY

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮ６２０１Ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｏｙｉｓｕｓｅｄｆｏｒｏｖｅｒｈｅａｄｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅｗｉｒｅ，ｗｈｉｃｈｃａｎｂｅｆａｂｒｉｃａｔｅｄｂｙｔｈｅｆｏｌｏｗｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓ［１－４］．（１）Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｐｒｏ...