不锈钢酸洗废液再生利用的工艺研究

不锈钢酸洗废液中含有大量可回收的硝酸、氢氟酸和铁资源,采用硫酸置换法回收其中的硝酸和氢氟酸,并通过减压蒸发、冷凝回收等过程得到再生混酸(HNO₃+HF)。对硫酸置换废酸工艺进行流程模拟,研究了不同硫酸加入量、蒸发能耗对酸洗废液蒸发温度、混酸回收率的影响,结果表明：适宜的硫酸和酸洗废液加入量比为0.625∶1.000,蒸发能耗以3.4 MJ/kg酸洗废液为宜,蒸发温度为102.4℃,氢氟酸回收率为99.95%,硝酸回收率为93.11%,回收的混酸中氢氟酸、硝酸的质量分数分别为3.98%和7.51%,再生混酸可回用于不锈钢酸洗生产线。废酸经蒸发、结晶处理后得到含铁、镍、铬等重金属的盐泥,盐泥可进一步分级利用处理,分步回收其中的铁、镍、铬等金属或委外处理。     

硝酸氧化法蒽醌硝化废酸净化的试验小结

天津市染化八厂天津大学化工系废酸净化科研组染料情报 1977年第5期25～32页天津市染化八厂用混酸硝化法将蒽醌硝化以制取1,5-二硝基蒽醌。每生产一吨1,5-二硝基蒽醌要排除12吨废硫酸,此废硫酸中含硫酸91%,含有机物约     

硝酸氧化法净化蒽醌硝化废酸的实验研究

天津市染料化学八厂采用混酸硝化法将蒽醌硝化以制取1,5-二硝基蒽酿。每生产一吨1,5-二硝基蒽醌要排出约九吨废硫酸。过去,该厂将此废硫酸售出用于磷肥生产。这样,废酸中所含大量硝基化合物(主要是二硝基蒽醌的各种异构体)转入了农田而造成污染。如将此废酸净化后回用于蒽醌硝化,则不仅可以自给硫酸80％以上,并且可以减轻交通运输的负担和消除污染。净化含有机杂质的废酸的方法有浓缩、气提、冷冻、水解、革取、吸附、氧化、部分燃烧、完全燃烧等。一般可根据废酸的组成     

混酸硝化均三甲苯后废酸的清洁处理工艺

针对混酸硝化法制备均三甲苯胺工艺中产生废酸的问题,本文介绍了一种硝化后回收硫酸的清洁处理工艺.均三甲苯经混酸硝化反应后,分离得到的废硫酸经过浓硝酸深度反应后,用1,2-二氯乙烷溶剂萃取出有机杂质,经真空浓缩,硫酸可实现全部循环使用.     

牙膏级磷酸氢钙的制备

本文结合饲料磷酸氢钙的生产技术,提出了湿法磷酸以石灰乳两次净化、深度脱氟,湿热混酸除砷脱铅后,用精制石灰乳直接中和,制备牙膏级磷酸氢钙的工艺路线。实验结果表明:湿法磷酸可代替30％的热法磷酸,效益显著;所得牙膏级磷酸氢钙可达ZBG12023-90一级品以上质量指标。     

适量废酸用于酸解浸取的可行性探讨

硫酸法钛白粉生产中会产生大量的废酸,这些废酸经过中和处理后排放,以达到环保要求,但是由于目前采取的浓缩法回收费用高,用普通的中和法又浪费硫酸,不够经济合理。将适量废酸用于酸解浸取,根据矿的情况确定使用酸矿比后再确定废酸的加入量可保证酸解质量的同时,也减少废酸处理量,减轻环保压力,达到降本增效的目的。     

硫酸法钛白生产中的环保治理措施

系统总结了硫酸法钛白工程设计中，酸解、煅烧的尾气治理，废酸浓缩和酸性废水中和处理等项技术及其新的技术应用成果。如130m^3大型酸解罐采用水喷淋处理酸解尾气，设计合理的反应空间和气液分布状态，能达到良好的处理效果；煅烧尾气处理采用结构合理的干法回收装置，余热用于废酸的初浓缩，以及水喷淋降温洗涤和静电除酸雾等措施，做到经济和环保双效应；废酸浓缩工业生产已初见成效，废酸经二段真空浓缩至质量浓度70％-72％，可回用；酸性废水经石灰乳中和处理和压滤之后含滤液废清液可部分回用，其余达标排放。滤饼红石膏可做水泥辅料．经配料可用做生产水泥。     

国内饲料磷酸钙盐生产及应用专利文摘汇总

1．发明名称：饲料磷酸氢钙生产中的降镁提钙方法 ：本发明属于采用硫酸法萃取磷酸生产饲料磷酸氢钙的方法。该方法在传统工艺中当脱氟液与石灰乳中和处理时加入可溶性钙盐或可与钙生成可溶性钙盐的无机酸等,以使镁不进入磷酸氢钙产品中,而达到降低产品中镁含量,提高钙含量等目的。采用该方法可使钙含量提高2．0－3．0％,镁含量下降1．5－2．5％,产品经济效效益提高10％以上。从而克服了常规工艺因不能除去原料中带入的镁而影响产品钙含量的提高以及饲料行业使用不便等缺陷。     

硝酸及氧化氮净化废硫酸的实验研究

染料工业生产需用大量硫酸,其用量约是染料产量的两倍多,但是只有5～7％的硫酸作为有效置换基进入反应,其余大部分是以不同浓度的稀废酸排出。因此,染料废酸的净化回收及利用研究已成为三废治理、环境保护的一项迫切需要解决的课题。本着将废硫酸经过处理达到生产回用的目的,我们先后对我厂染料生产中的蒽醌硝化等八股废酸进行了单股和混合浓缩净化的实验研究。实验证明,硝酸氧化法和氧化氮氧化法净化废硫酸效果良好,具有一定的优点。下面将分别对实验情况进行介绍。     

10~#军工废酸分解湖北王集磷精矿制取N-P复合肥料模型试验

10~#军工废酸系兵器部二○四研究所科研项目10~#产品生产过程中的副产物,它与产品的重量比为70∶1。该废酸系两种酸的混合酸,一种废酸含有较多的硫酸和少量铵盐,总酸度(以HNO_3计)>50％;另一种含有较多的硝酸和硫酸以及少量的铵盐,总酸度>40％(以HNO_3计)。二种酸的混酸的总酸度接近50％。解决这种废酸的利用对10~#产品的工业化生产、环境保护和经济效益具有重要影响。     

浅谈硫铁矿掺烧烷基化废硫酸制酸

介绍了废硫酸热分解的过程和热量计算,详细介绍了在硫铁矿沸腾焙烧炉中掺烧烷基化废酸制取硫酸的方法。利用硫铁矿沸腾焙烧释放的反应热使烷基化废酸裂解为SO_2。裂解气汇入硫铁矿沸腾焙烧炉气,进入制酸系统。掺烧1 t w(H_2SO_4)90.5%烷基化废酸费用为463.5元。当烷基化废酸处理费为250元/t时,硫铁矿制酸装置可考虑掺烧烷基化废酸。     

牙膏级磷酸氢钙的制备

本文结合饲料磷酸氢钙的生产技术，提出了湿法磷酸以石灰乳两次净化，深度脱氟，湿热混酸除砷脱铅后，用精制石灰乳直接中和，制备牙膏级磷酸氢钙的工艺路线。     

钛白生产中酸性废水的治理

硫酸法钛白生产过程中产生的废酸,主要来自水洗、漂洗、酸解尾气吸收、煅烧尾气洗涤等工序。废酸按其中硫酸含量的多少可分为三类,除含硫酸20％左右的浓废酸和含硫酸5％左右的较浓废酸外,还有一种是酸性废水(硫酸含量1～7g/L),每生产一吨钛白粉排放的废     

锦屏磷矿制饲料级磷酸氢钙工艺特点

用湿法磷酸制饲料级磷酸氢钙过去曾用两段法或钾盐脱氟,前者P_2O_5收率仅约63％甚至更低,其余为肥料级磷酸盐,后者为达到脱氟要求,钾盐用量可达理论量的2～3倍,且在反应过程中部分形成钾石膏;锦屏磷矿镁含量高,多认为不宜制湿法磷酸。本工艺采用粗磷酸处理磷矿粉,以磷矿中的碳酸盐与粗磷酸中的氟反应,不仅脱除了氟,还获得了镁含量甚低的磷矿浆,由其与硫酸反应制取磷酸,磷矿粉处理后的清液与石灰乳中和制得饲料级磷酸氢钙,P_2O_5收率高达92％。镁是动物体内所需的常量元素,磷矿粉处理后镁进入产品中,使动物可经常补充镁,产品中钙含量偏低,但钙、镁的总含量符合国家标准的规定。     

炼厂烷基化废硫酸裂解炉即将投产

抚顺石油二厂硫酸车间结合本厂回炼废酸的实践,于1985年4月完成了我国第一套裂解烷基化废酸重新制取工业酸的裂解炉设计工作,现已交付施工。炼厂烷基化生产是以异丁烯为原料,用浓硫酸做催化剂,制成车用汽油或航空汽油组份——工业异辛烷的产品。在整个加工过程中,将间断排出浓度为80～85％、黑褐色、粘稠状、有强烈臭味的废硫酸。目前,国内烷基化生产产生的废酸每年可达1.7万吨左右。为了搞好资源的综合利用,促进高辛烷值无铅汽油打入国际市场,以及大力发展石油三次加工装置,“七·五”期间,炼厂烷基化生产能力可翻一番,因此废     

稀废硫酸制磷肥

一、前言在硫酸法钛白生产中,每吨产品要排出含硫酸亚铁10—15％,浓度10—25％的废硫酸8—10吨。我国有40余家钛白工厂,则这种废硫酸的总排放量就相当可观。这种稀废硫酸若不处理,直接排放,必然污染环境。而且对资源也是一个极大的浪费。为此,国外对钢铁废洗液及钛白废酸的处理与利用均进行了大量的工作。国外广泛采用的方法是冷却结晶法和真空浓缩法除掉废酸中的硫酸亚铁,提高酸浓度。前者适用小规模的间歇生产,后者适用     

废酸回收再生

<正> 染料中间体工厂有很多废硫酸,用于作磷肥也存在一定问题。西德拜耳公司研究了一种再生方法,废酸先浓缩到70％,经热交换器加热到240℃,在真空蒸发器中闪蒸,然后在搪瓷浓缩釜中提浓到97～98％。提浓后的酸在抗腐蚀的石英氧化反应器中加热到330℃脱除有机物,最后用硝酸处理。此法已在每天有废酸40吨的工厂中使用。吉林化学工业公司染料厂硫酸车间也有大量废酸。经研究改进,已实现封闭酸洗流     

湿法磷酸生产中吸附沉淀法一步脱氟净化的研究

通过吸附沉淀原理在模拟湿法磷酸工业生产流程的小试装置上研究了湿法磷酸生产过程中系统内一步法进行脱氟净化,生产出来的磷酸浓度为40％(P_2O_5％计)以上,酸中P/F>106,可以满足饲料级磷酸氢钙的生产需要,解决了利用湿法磷酸生产饲料级磷酸氢钙磷回收率低的问题,使磷酸盐的生产成本大大降低,每吨约降低成本150～200元。     

用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的设备

本发明涉及煤气脱硫及制取硫酸技术领域,特别是一种用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的设备,包括废液焚烧炉、废热回收锅炉、转化器、产品硫酸中问槽,由下列设备所组成：废液焚烧炉、燃烧液给液泵、煤气加压机、雾化空气鼓风机、燃烧空气鼓风机,强制循环型水管式废热锅炉,     

硝基苯制备方法的改进

硝基苯是重要的化工原料,主要是用来制备苯胺、联苯胺、偶氮苯。也是良好的高沸点溶剂和缓和的有机氧化剂,在工业上有广泛的用途。硝基苯的制备有许多方法。硝酸和硫酸的混合物(称为混酸)与苯作用是最常用的有效方法。不论是实验室制备还是工业生产都采用这个方法。不过产率一般在75～85％之间,而且混酸的用量也较大。为了提高产率及降低混酸的用量,经过多次实验,以惰性溶剂四氯化碳为反应的溶剂,使产率大大提高,混酸的用量也大为下降。反应后分出的废酸,用四氯化碳萃取,可使硝基苯的产率高达96％。回收的溶剂四氯化碳可循