染色涤纶或锦纶织物如何进行减色(减浅)处理?

<正>答:染色后的涤纶或锦纶织物,一旦色泽偏深、偏暗或者色光过头,就必须先进行减色(减浅)处理,尔后再打样复染(修色)。1涤纶织物的减色分散染料染涤纶,染料与涤纶之间主要是以氢键和范德华力而结合。所以,染色涤纶减色,可采用一般的高温移染法。1.1减色机理染色涤纶的减色是多重效应的综合体现。(1)涤纶在高温(100℃以上)条件下,密实的结构变松     

浸染时如何保证小样放大样的准确性?

正答:浸染染色时,小样放大样准确率低,影响因素主要有三:1待染半制品布染色性能的差异1.1待染半制品纤维的染色性能大小样不同无论是合成纤维(如锦纶、涤纶)、再生纤维(如粘胶、天丝),还是天然纤维(如棉、麻),品牌不同、规格不同或产地不同、批次不同,其染色性能都存在一定程度的差异。差异程度依次为:天然纤维再生纤维合成纤维。合成纤维(锦纶、涤纶)染色性能的差异最大。     

超细旦和新合纤织物的染整加工 三

四、染色 超细旦涤纶和新合纤(涤纶)织物与普通涤纶长丝织物的染色,从原理上讲没有区别,但在具体操作上是有差异的。这主要是纤维的一些性能发生了变化,其中尤其是新合纤本身差异尤为明显。例如:在间歇式染色时,与普通涤纶长丝织物比,它要求较大的浴比和较长的染色时间,而且各种加工丝的染色速度也不同;此外,尚有这类纤维染色后的其他问题。     

涤纶新型低温染色促染剂的制备及应用性能

将邻苯二甲酸酐(简称苯酐)与自制阳离子改性剂WLS反应合成的苯酯助剂应用于涤纶分散染料常压染色中,通过单因素试验优化出苯酯合成工艺:m(WLS)∶m(苯酐)=1∶1,n(对甲苯磺酸)∶n(苯酐)=0.1∶1.0,98℃反应2 h,溶剂水用量为4 m L/g(即每g苯酐用4 m L水溶解)。并优化出m(苯酯)∶m(N-正丁基邻苯二甲酰亚胺)=1∶1复配作为涤纶染色促染剂,确定了涤纶常压染色新工艺。结果表明,该工艺染色织物的上染百分率基本达到传统高温高压染色工艺,染色织物的表观染色深度及染色牢度稍差于传统染色工艺,但该工艺所得织物的性能均较常压无助剂染色织物显著提高,表明该促染剂的促染效果非常明显。研究还表明,经热定型焙烘处理的涤纶织物的染色深度和染色牢度有所提升。     

无锑涤纶织物的染色性能

对锑催化体系和非锑催化体系生产的涤纶,在不同前处理条件和不同染色配方组合的条件下加工,对织物物理性能和染色性能进行对比。结果表明,含锑涤纶在生产过程中会在水中产生较多锑残留,且随着碱浓度的提高,废水COD逐渐增大;无锑涤纶在接缝滑移、撕破性能和断裂性能上与有锑涤纶无差异,且部分性能优于有锑涤纶;无锑涤纶的色彩重现性与有锑涤纶一样。     

环保染色载体OE在涤纶常温染色中的作用及应用

为了降低涤纶织物的染色温度,实现节能环保染色,研究了环保载体OE在涤纶织物上的染色性能及染色工艺.结果表明:环保载体OE对涤纶纤维具有增塑作用,能有效降低涤纶的染色温度,在98℃染色时,染液中加入载体OE与不加载体相比,染色速率和上染百分率显著提高;染料用量为2%(o.w.f)时,载体OE的最佳用量为6%(o.w.f)...     

染苑精粹

聚酯:最重要的纤维2014191聚酯纤维染色整理技术的最新进展主要有:(1)由荷兰DyeCoo纺织公司商业化的超临界二氧化碳(sCO2)设备——DyeCoo TextileSystems,用于涤纶织物分散染料的染色,染色中,染料几乎全部被吸收,不产生废水,95%CO2可回用,染色后无需干燥,生产成本降低30%~50%。(2)鲁道夫化工用于涤纶及其混纺织物染色的新型扩散促进剂Rucogal ERL,以提高匀染性,此外还有新型抗静电剂;拓纳化学公司为户外涤纶面料涂层而推出的涂层剂TANA COATOPM,用于中等硬度的面涂,具有较高的耐光牢度和抗紫外线辐射     

涤纶纤维低温常压染色的发展现状

涤纶(PET)纤维低温常压染色的研究倍加受到关注。本文从低温染色助剂(载体)、涤纶生物改性、涤纶化学改性技术等几个方面阐述了国内外聚酯纤维低温常压染色的研究现状。     

涤纶的HA型耐碱分散染料染色

采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行碱性染色,研究烧碱用量、扩散剂用量、染色温度和时间等对涤纶织物染色性能的影响;探讨染料对涤纶织物的提升性能和染色牢度。结果表明:分散橙HA、红HA-3B和蓝HA具有较好的耐碱稳定性,在碱性条件下,0~2%(omf)的染料用量范围内,三种染料均具有很好的提升性能,适用于涤纶织物碱性染色;优化的染色工艺为:染料2%(omf),烧碱2 g/L,扩散剂NNO2 g/L,130℃染色60 min。涤纶织物应用该碱性染色工艺可获得较高的表观色深、优良的耐洗和耐摩擦色牢度。     

涤纶变形丝纬编针织外衣的织造、染整工艺与设备(续)

四、涤纶变形丝针织物染色(一)涤纶纤维的特性:1、具有极其紧密的结构,即链分子敛集密度大,结晶度高。2、缺乏与染料的亲和力。3、强烈的疏水性质。根据上述情况要使染料分子易于进入纤维结构或提高染料的扩散速率,对染色方法的选择很为重要。(二)纶涤纤维染色方法:1、100℃常压染色(不使用导染剂),织物染色后只能得到较浅色泽。2、100℃载体染色。     

保温时间对涤纶高温高压分散染色有何影响?

正答:分散染料染涤纶,升温至规定温度(125~135℃)后,必须保温染色一个时段。试验表明,保温染色时间的长短对染色质量有着不可忽视的影响。这是因为:(1)涤纶纤维结构紧密,微结构中的瞬间空隙既小又少,再加上其疏水性强,即使在高温高压条件下,涤纤产生最大程度的溶胀使分散染料得以顺畅扩散充分上染,也必须有足够的处理时间。倘若保温染色时间过短,达不到最高上染平衡(特别是高温型染料),一旦保温染色时间长短     

改性涤纶/锦纶莱卡织物的染色工艺探讨

针对(阳离子)改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶/锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明:阳离子改性涤纶/锦纶可以解决传统涤/锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶(CDP)与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

低温染色助剂CWL对涤纶纤维增塑的作用

为降低涤纶纤维的染色温度,利用复配增效技术研制了低温染色助剂CWL。将助剂用于涤纶织物分散染料低温热溶染色,比较经预增塑染色工艺和同浴染色工艺所得试样的染色深度,并对经助剂CWL处理的涤纶纤维进行差热扫描量热法(DSC)测试。结果表明:助剂CWL处理后涤纶纤维的玻璃化温度明显降低,说明助剂CWL对涤纶纤维起到了增塑作用;染浴中加入适量助剂CWL后,分散染料在焙烘温度180℃时能够达到传统热溶染色工艺210℃时的染色深度;同浴染色工艺的染色深度明显高于预增塑染色。     

毛/涤织物的转移染色

最近在国外试验成功了一种毛/涤织物的转移染色,染色用的设备即普通的热辊式转移印花机。转移纸用于先以分散染料染色的纯涤纶毯代替。这个毯子叫转移染色呢(Reservoi-rtuch)。 转移染色的毛/涤织物予先用酸性染料将羊毛部分染好色泽,然后在转移印花机上进行分散染料转移染色涤纶部分。转移时各种织物等的排列为: 热辊/转移染色呢/毛/涤织物。 用这样办法染色的优点有:1.不用水,不排放废水(指染涤纶部分)2.染料消耗仅为热熔法染色的25%3.兼有呢毯整理效果。 转移染色呢据说一般可重复使用100次,然后再染色再使用。 根据《B.P》l432197,《…     

涤纶分散染料不排液还原清洗剂的应用

采用分散黄E-3RL、分散红3B和分散蓝2BLN染料对涤纶染色,然后用酸性还原剂在不倾去染色残液的条件下对染色涤纶织物进行还原清洗。探讨了还原清洗温度、酸性还原剂和染料用量对涤纶织物分散染料染色性能的影响,测试了涤纶织物染色的K/S值、耐摩擦和耐洗色牢度。结果表明:当染料用量为2%(omf)时,涤纶分散染料不排液还原清洗最佳工艺为酸性还原剂5g/L,还原清洗温度90℃,还原清洗时间15 min,染色织物能获得优异的耐洗和耐摩擦色牢度。     

涤纶织物的荧光染色

对涤纶织物采用荧光染料进行染色,分析了染料种类、染色温度、时间和pH值等对染色效果的影响,优化了涤纶荧光黄的染色工艺:染料1.5%(omf),pH值6,130℃染色45 min。涤纶织物经荧光黄染色后具有较好的耐光色牢度、耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度。     

抗紫外涤纶分散染料染色性能

采用分散黄4RFN、分散红3B和分散蓝2BLN染料对抗紫外涤纶织物进行染色。探讨了染色温度、染色时间、pH、分散剂NNO和染料用量对抗紫外涤纶织物染色性能的影响,测试了染色K/S值、耐洗和耐摩擦色牢度。结果表明:当染料用量为1%(omf)、分散剂用量为2 g/L、pH为4~6、染色温度为100℃、染色时间为60 min时,抗紫外涤纶可获得较高的染色K/S值和优良的染色牢度。     

不同染料组合对涤纶/锦纶复合超细纤维织物的染色

针对涤纶/锦纶复合超细纤维织物在染色时不易染得深浓色以及深浓色牢度差的问题,分析比较了采用不同染料组合对其进行染色的优缺点。分别使用分散—活性染料、分散—直接染料、分散—酸性染料对涤纶/锦纶复合超细纤维织物进行染色。结果表明,对染色深度要求较高但是对染色牢度要求不高的涤纶/锦纶复合超细纤维可以选择使用分散/直接或分散/酸性染料染色。使用分散—活性染料染色可以使涤纶/锦纶复合超细纤维织物获得深浓色泽的同时还能有较好的染色牢度,染料用量12%(owf)时,主要色牢度(耐水洗,耐摩擦)仍能达到4级及以上。     

改性涤纶阳离子染料染色工艺研究与探讨

对涤纶纤维进行改性处理,比涤纶纤维染色具有更好的染色效果。涤纶纤维经改性剂处理后,再用阳离子染料进行染色。探讨改性涤纶对于不同染料对染色效果的影响,以及pH值、染色温度和染色时间对染色效果的影响。实验证明,阳离子染料对改性涤纶纤维的染色工艺为:染料用量1%,pH值4,98℃染色40min,浴比1:25。     

Minitab软件优化涤纶分散染料载体CNJ染色

将自制的环保型载体CNJ用于涤纶纤维分散染料载体染色。在单因素和正交试验数据基础上,使用Minitab软件对染色工艺进行各因素正交试验分析,得到分散染料涤纶载体染色的优化工艺:分散红E-4B2%(omf),环保型载体CNJ 10%(omf),染色温度100℃,保温时间60 min,p H值5~6。结果表明,与传统载体(水杨酸甲酯)相比,涤纶织物染色分散染料使用环保型载体CNJ,可达到相同的染色深度,且不会影响织物力学性能及各项染色牢度。