料面有效风量和烧结机漏风率计算新方法

烧结机漏风是关系烧结能耗、产量及成本等的重要技术指标。为了能更精准地测定烧结机漏风率,在新型料面风速法的基础上,考虑料面风量波动情况,使用曲线积分法代替算数平均值法,减少时间段ΔT对有效风量计算值的影响,使得有效风量计算值更接近实际值;并将新方法在某380 m~2烧结机上进行验证。测试结果表明:料面有效风量和烧结机漏风率计算方法准确可靠,能帮助现场工作人员掌握系统的漏风情况,为生产提供指导。     

烧结风量合理利用探讨

描述了烧结的三维风量分布：烧结机台车料面的二维风量分布和整个烧结机长度方向的风量分布。分析认为风量分布不合理的主要原因是粒度偏析和边缘效应、存在风箱隔板，并提出了具体的解决措施。     

D1600—11型风机风量的提高

我国现行设计的24米~2烧结机,大部分采用D1600—11型风机作为配套风机,烧结机单位面积风量67米~3/米~2分,达不到设计标准。如何在现有设备条件下提高风机能力,深挖设备潜力,是中小型冶金企业面临的一重要问题。从七五年开始,我厂对三台D     

防止烧结机首尾漏风的探讨

防止烧结机首尾漏风的探讨海林钢铁厂韩家忠１前言烧结烟道降尘管由双层卸灰阀改为水封槽以后，烧结抽风利用率大幅度提高。但是，烧结机本体漏风仍然严重地影响着风的利用。许多厂家进一步加大抽风能力，以求满足烧结风量的要求。但风的利用率因漏风的增加而降低，从能源...     

D1600—11型烧结风机改造技术讨论会在湘钢召开

湘潭钢铁厂24米~2烧结机,于1975年建成投产,当时因无合适的配套风机,采用D1600—11型风机代作抽烟机。投产以来的生产实践表明,该风机配24米~2烧结机,由于单位烧结面积的风量小,负压低等原因,致使各项技术经济指标均较低。为了提高风机的风量和负压,湘潭钢铁     

烧结机烟气脱硫吸收塔浆液中毒原因及应对措施

烧结机烟气石灰-石膏法脱硫系统运行中,由于石灰品质、氧化风量比例偏低、烧结机头静电除尘器除尘效率不高等原因,均可能造成吸收塔浆液中毒。分析了某钢铁公司132 m2烧结机烟气脱硫吸收塔浆液中毒的原因,采用浆液置换外排法解决了浆液中毒问题,提出了预防措施。     

济钢320m~2烧结机漏风治理

通过改变卸灰阀放料方式,强化风箱漏风点的排查治理,采用以油堵漏的治理思路,优化各风箱风量匹配等管理举措,使烧结机漏风率大幅降低,烧结过程有效风量大幅提升。在相同生产节奏下,主抽风机仅使用85%的功率,烧结机烟道负压还能保持在(14±0.4)k Pa,每年节约电耗费用约为644.88万元。     

采用SBS（步进式箱烧法）技术效果分析

烧结机在一台风机抽风并由阀门调控时,阀门阻损和风量分配不合理,能耗高和各层产品质量不一致。针对上述问题,采用SBS技术,在烧结机的头,尾密封间增设中间密封装置,在不改变原烧结机工作方式的情况下,实现抽风区的分段,并对每一分段分别采用恰当的风机抽风,实现节能并提高烧结机产品质量。     

柳钢开发成功均质烧结新技术

柳州钢铁(集团)公司烧结厂1号烧结机均质烧结新技术开发应用改造工程4月5日正式峻工投产,成功地实现了超高料层、低负压、小风量生产。柳钢烧结厂科技人员长期以来致力于科技进步和科技创新。1998年,该厂的两台50ｍ2烧结机成功实施600ｍｍ厚料层生产技术后,科技人员进行了历时1年多的研究开发,终于攻克了烧结领域长期没有解决的厚料层和高负压成比例增加的这一重大技术障碍,成功地在24ｍ21号烧结机上实施均质烧结新技术,实现了超高料层、低负压、小风量烧结生产。料层厚度达到750ｍｍ以上,负压在90ｋＰａ以下,风量配置只有70ｍ3/ｍ2,极大地…     

柳钢烧结厂2×24m~2烧结机机头机尾除尘系统的改造

柳钢烧结厂２×２４ｍ~２烧结机机头机尾除尘系统的改造梁义光（广西钢铁设计院）关键词烧结机，除尘系统，改造，柳钢１前言柳钢２×２４ｍ２烧结机于１９７８年建成。设计年产量５０万ｔ，１９８９年产量为３１万ｔ。烧结主风机风量２０００ｍ３／ｍｉｎ，风压１４．７?..     

韶钢1号2号烧结机的扩容改造

韶钢1号2号两台24m2烧结机扩容改造的主要内容,包括原料系统、混合料系统、主机及抽风系统、整粒系统、除尘系统的改造.通过改造使韶钢烧结厂具备了年产138万t烧结矿的生产能力.     

烧结机扩容对烧结矿FeO含量及转鼓强度的影响

在实验室条件下,探讨了烧结机扩容对烧结矿中FeO含量及烧结矿的转鼓强度的影响．试验表明,扩容有利于降低FeO含量,但扩容比例不当时将存在烧结死区．当烧结杯一维扩容15％时,料柱的平均转鼓强度为74．6％,与未扩容时相比,强度有所下降,但仍能满足生产要求．同时考虑到扩容增产的效果,认为扩容15％是有利的。当扩容百分比大于15％,烧结死区进一步扩大,使烧结矿的质量急剧下降,将难以满足高炉生产的要求．     

烧结机系统漏风综合治理技术

介绍了烧结机漏风现状,对漏风率影响因素进行了分析,通过对比传统和量热法两种检测漏风率方法,提出了烧结机本体漏风率在线监测技术及降低漏风的具体措施。     

首钢矿业公司烧结机台车加宽改造

为了扩大烧结产能，首钢矿业公司烧结厂对1号烧结机台车采取了整体加宽改造，使烧结机面积由原来的198m^2增加到224m^2。栏板高度由原来的550mm增加到700mm。单机产量有了较大提高。取得了明显效果。     

360m~2烧结机系统漏风分析及改进

通过对鞍钢股份有限公司炼铁总厂三烧烧结机漏风率及漏风原因调查和分析,提出了调整烧结机头尾密封盖板、改造双层阀等降低漏风率措施。实践表明,采取措施后,烧结机漏风率明显降低,漏风率稳定在46%~47%之间。     

烧结机除尘系统优化

针对承钢公司烧结机除尘器系统近年来存在的内部积灰严重、电气故障等问题,对电场1~4的积灰现象进行分析,找出了除尘器漏风的原因。通过治理多处漏风点,逐步解决了烧结电除尘器存在的漏风问题。通过日常工作中加强保养,可以提高除尘效率,最大限度地减少能源消耗;另外,在除尘器后端加设了烟气脱硫系统,使烧结机排放的烟气达到了国家标准,实现了大气污染的有效治理。     

烧结机分区段漏风测试技术研究及应用

烧结机漏风问题直接影响烧结过程的各项技术经济指标。采用多种方法分别对烧结机各区段的漏风率进行了测定，并在此基础上提出漏风重点部位和定量数据，以便采取有利的防止漏风、降低漏风率的措施。在现场实施后证明是行之有效的，烧结机总漏风率下降了5．74％。     

本钢二铁厂75m^2烧结机漏风的治理

通过对本钢二铁厂２号烧结机漏风率的测试和结果的分析,提出了一些降低烧结机漏风率的新措施。     

烧结机缝隙磁场密封模拟实验

为解决钢铁厂烧结机高漏风率问题,设计制作了缝隙磁场密封模拟装置,用钕铁硼永磁合金作为密封磁场源,模拟烧结机的缝隙状况进行了磁场密封实验。结果表明:在磁力作用下,密封介质被约束在缝隙中,形成了均匀致密的密封屏障,在15～300℃温度下,密封负压达到50 kPa。本磁场密封方法用于实际烧结机中,足以使所密封部位达到"0"漏风率。     

张钢提高烧结矿产量的实践

为提高烧结矿产量,张钢采取了改进原料混匀工艺,强化浊料制粒效果,改造吸风机开展堵漏风专项治理,加这台车;采用偏析布料技术,改造点火质量,推行原料层烧结技术以及严格执行设备点检制度和实施计划检修以提高烧结日历作业率等措施,使张钢烧结矿产量大幅度增加,各项经济技术指标明显改善。