专利名称：塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具

塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具,凸模固定板通过支承板用螺钉固定在动模座板上,顶杆和顶出导柱用固定板固定在顶出板上,固定板和顶出板设置在支承板内,导柱通过凸模固定板固定在支承板上,导柱通过导套设置在定模型板上。定模型板固定在定模座板上,     

塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具

塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具,型芯固定板通过支承板用螺钉固定在动模座板上,推杆和顶出导柱用固定板固定在顶出板上,固定板和顶出板设置在支承板内,导柱通过型芯固定板固定在支承板上,导柱通过导套设置在定模型腔板上,定模型腔板固定在定模座板上,左右侧型块分别设置在定模型腔板内,斜导柱分别设置在左右侧型块内,斜导柱通过定模型腔板固定在定模座板上,     

新型研球机固定板压盘的结构设计与优化

为了满足新型研球机变径沟槽研球板均匀加压的需要,设计一种偏心加压固定板压盘。通过分析固定板压盘的功能需求,采用联想类比法,提出固定板压盘的结构设计方案;运用数值仿真技术,建立固定板压盘的有限元模型,分析压盘的静态与模态特性,获得压盘的变形图、应力云图和固有频率与振型,验证了压盘结构设计的可行性。针对固定板压盘的偏心距大小和进球缺口到压盘中心的距离大小,以结构变形和应力最小为优化目标,通过参数化建模,基于响应面法对压盘进行了参数优化,获得压盘的最优结构参数。分析结果显示：优化后的固定板压盘,加载后最大变形减小,压力分布更加均匀。通过结构方案的创新和采用现代设计方法,实现了新型结构件的设计要求。     

生产线叠箱铸球、铸锻模具

本发明公开了一种生产线叠箱铸球、铸锻模具,包括上模和下模,上模和下模均包括动模和定模,动模包括装在动模板上的固定板。动模固定板上安装加热板,加热板上安装模板组合,模板组合上安装砂箱,砂箱上设有射砂口,砂箱内的模板组合上固定铸球或者铸锻模,定模包括装在定模板上的定模固定板,定模固定板上安装定模加热板。     

大型汽轮机淋水盘方孔舌冲裁成型复合模具

本实用新型公开了一种大型汽轮机淋水盘方孔舌的冲裁成型复合模具，包括上、下模座、导柱、固定板、凸模、凹模、导料板、卸料和推料机构，凹模设有定位台阶和定位销；所述导料板套人导柱与之滑动配合，通过凸模对上模座导向；所述凸模与固定板采用销钉连接，在凸模尾端与固定板之间的轴向配合面设有垫板，凸模的长度小于120mm。     

大型汽轮机淋水盘方孔舌冲裁成形复合模具

本实用新型公开了一种大型汽轮机淋水盘方孔舌的冲裁成形复合模具,包括上、下模座、导柱、固定板、凸模、凹模、导料板、卸料和推料机构,凹模设有定位台阶和定位销。所述导料板套入导柱与之滑动配合,通过凸模对上模座导向。所述凸模与固定板采用销钉连接,在凸模尾端与固定板之间的轴向配合面设有垫板,凸模的长度小于120mm。     

一种横拉杆支架加强板冲孔落料连续模具

正专利申请号:CN201520192087.7公开号:CN204503989U申请日:2015-04-01公开日:2015-07-29申请人:湖南工业大学一种横拉杆支架加强板冲孔落料连续模具,包括:模柄、上模座、凸模固定板、卸料橡胶、卸料板、凹模固定板、下模座、导柱、定位销、凹模、凸模、导套、卸料螺钉、定位板、沉头螺钉;模柄位于上模座的上方,凸模固定板位于上模座的中间,凸模位于凸模固定板的下方,凸模的大端紧配于凸模固定板中,     

锻压专利报道—— 新型冷锻成型机

本实用新型提供了一种新型冷锻成型机,由冷锻冲模主滑块,冲模前后调整螺丝,固定螺帽,冲模座定位固定板锁紧螺丝,冲模固定螺丝及新型冲模座组成。其特征在于：冲模座为整体式结构,可同时安装数个冲模模具。冲模座通过冲模座固定螺丝与冲模座定位固定板连接,并通过冲模座定位固定板锁紧螺丝与冷锻冲模主滑块构成固定连接。上述的冷锻成型机是利用冲模座定位固定板和新型冲模座将冷锻成型机之数个冲模模具固定成一个整体,不需要调整相互间的距离,不需要复杂的操作程序。具有结构简单,操作方便,能有效提高生产效率,能消除不良品等优点。     

碗形锻件用模具

专利名称：碗形锻件用模具专利申请号：CN200920042309．1公开号：CN201385099申请日：2009-03-16公开日：2010-01-20申请人：江阴南工锻造有限公司本实用新型涉及一种碗形锻件用模具,主要用于锻打用碗形锻件。由下模座、上模块、脱模板、固定板、上模座、螺栓和弹簧组成,所述下模座上端面中心设置成半球凹形,上模块置于下模座正上方,上模块下部设置成半球凸形,上模块向下插装在固定板中心的台阶孔上,所述固定板用螺钉固定连接在锤锻机的上模座下端面上,脱料板用螺栓穿过固定板与上模座连接,弹簧套置于固定板下方的螺栓上,所述上模块下部向下穿过脱料板中心的脱料孔。     

电焊机在电火花加工中的应用

我厂在一九七七年十二月试验成功了用电焊机进行电火花加工,目前使用在我厂电机复式冲模的垫板和固定板成型穿孔上,并且试验成功了盲孔加工,这样省去了垫板与固定板的划线,排预孔工艺(在电火花加工中我厂使用的电极是紫铜,工件垫板与固定板是45钢,其厚度为30mm,是盲孔加工)。     

引擎盖加强角板成形工艺及模具设计

分析了引擎盖加强角板成形时材料的变形情况 ,介绍了这类制件的成形工艺方案及模具结构 ,着重说明了制定冲压件工艺方案及进行模具设计时 ,要根据零件的具体特征采取不同的措施     

消声器隔板成形工艺及模具设计

分析了消声器隔板的成形工艺 ,在两次拉伸工序中间增加修边工序 ,从而保证了零件的成形尺寸。     

简单形状异型材挤塑口模的有限元设计

用有限元方法和Matlab软件对挤出成型中的口模内熔体的二维非牛顿等温流动进行了数值模拟 ,在基于流率平衡的原则基础上 ,提出了异型材口模成型段的有限元设计方法。介绍了矩形和圆环形组合异型材口模设计方法 ,其设计原则可应用于其它的各种类型的异型材口模。     

燃料电池金属双极板精密成形技术研究和发展

首先对国内外关于金属双极板的材料选择进行了概述,然后对已有的各种精密成形工艺的选材、生产原理和特点进行了详细介绍,在此基础上提出了塑性成形作为一种生产效率高、零件机械力学性能好的生产工艺是金属双极板成形技术将来的发展方向。     

门锁扣加强板工艺分析及模具设计

分析了四侧壁料厚相互重叠的门锁扣加强板的成形工艺 ,提出了差动成形原理及顺序弯曲成形方法。介绍了成形模具的设计技巧、成形模结构特点及设计关键要求。     

VE泵端面凸轮冷摆辗模具的设计与加工

分析了VE泵端面凸轮的3种精密成形加工方法 ,确定了端面凸轮冷摆辗精密成形的合理模具结构 ,并对该模具的加工工艺作了介绍     

FEA technique of hot plate forming process using cell-typed die with cooling device

Hot plate forming using a cell-typed die is a process for forming a large thick plate with a spherical shape for the manufacture of a large spherical LNG tank.Cell-typed upper and lower dies made of a framework of steel plates fitted to make a grid pattern are used in this process,and an air-cooling device is separately installed inside the lower die.A finite element analysis (FEA) technique was developed,which included hot forming,air flow,cooling and thermal deformation analysis for the hot plate forming process using the cell-typed die.Further,the convective and interface heat transfer coefficients were used to reproduce analytically the effects of the cooling device in the hot plate forming analysis.A small-scale model test of the process was conducted to verify the FEA technique.The analysis results show that the curvature of the final plate agrees well with that of the designed experiment within a maximum relative error of 0.03% at the corner of the plate.     

地铁用高强度不锈钢弧形板冷弯成形过程的模拟及实验

针对不锈钢弧形板尺寸精度要求高导致成形工艺难度大的问题,以符拉索夫开口薄壁梁理论为基础,推导出符合高强度不锈钢弧形板成形过程中横向变形、纵向变形的能量计算式及弯曲角度的表达式,并编制出成形工艺。以理论计算为基础建立数学模型,模拟弧形板成形过程,根据在成形过程中出现的褶皱、翻边等问题对模型进行修正,增加侧辊,最终获得理想的板形。以成形过程中的轧制力大小及不锈钢弧形板成形后的回弹量;判定理论道次变形量分配的合理性。对合作企业的冷弯成形机组进行改造,依据最优仿真结果进行实验,反复修正后的工艺模型能顺利辊弯出高强度不锈钢弧形板产品,而且机组的轧制力能稳定,成形后的回弹量较小,产品质量满足用户精度要求。该研究对形成最优成形工艺,提高辊弯质量和精度具有重要指导作用。     

基于数值模拟的接水盘冲压成形工艺分析与设计

分析了冰箱接水盘的形状和结构特点 ,设计了零件的冲压成形工艺 ,运用板料成形有限元软件对其中的拉伸和翻边工艺进行数值模拟 ,得到成形过程中工件各部位的厚度分布和成形极限图 ,分析了在不同工艺条件下可能产生的缺陷及其原因 ,并确定其初始毛坯和中间毛坯的合理形状 ,有效地保证了成形工艺的可靠性     

上心盘热模压成形过程的模拟分析

对铁路用上心盘热模压成形过程进行了数值模拟分析,得到了上心盘成形过程的应力场,应变场。对在实验中工艺参数选择及模具修正起到了重要指导作用。