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油气田生产的天然气大都含有饱和水蒸气。在天然气轻烃回收的生产过程中，由于温度、压力的变化，使其在管路或设备内发生冷凝、积聚，生成水化物而阻塞管路、阀门、设备，因此预测天然气含水量和水化物生成过程是很重要的。近年来，由于分子筛吸附脱水成本高，又重提注入甲醇控制轻烃回收浅冷和深冷装置的水化作用。为此，探讨了用注入甲醇方法轻烃回收深冷装置中控制水化作用的工艺过程，并与分子筛脱水装置的投资和操作费用进行了     

膨胀机装置中利用甲醇控制水化作用(英文)

本文为利用甲醇控制天然气水化作用的透平膨胀机装置提供了设计资料。内容主要包括:水化物的一般特性;利用甲醇或乙二醇降低水化作用,以及通过图表和克劳休斯—克莱普朗(Clausius-Clapeyron)近似公式表达水化点降与冰点降之间的关系;运用哈默施密特(Hammerschmidt)公式,预测一般天然气与防冻剂的稀水溶液接触时,水化点降的半经验公式;用于浓甲醇的哈默施密特修正公式;注入和回收甲醇的工艺流程;膨胀机装置中利用甲醇控制水化物系统的基本设计步骤和计算实例;甲醇脱水同固体床脱水的经济比较等。文章最后指出:用甲醇注入装置处理含水量低(4磅水/百万标准立方英尺)的天然气同用活性铝脱水装置相比,其投资和运行费用均较低。当处理天然气规模为20亿或1.2亿标准立方英尺/日时,其结论都一样;用甲醇脱水装置处理高含水天然气(23磅水/百万标准立方英尺)比用分子筛脱水装置投资少,而两者的运行费用却大体相同。本文还附有有关的计算图表和曲线。     

分子筛三塔高压脱水工艺改造应用

大涝坝集气处理站是一座以凝析油稳定和轻烃回收为目的的凝析天然气处理站,轻烃回收前采取分子筛两塔高压脱水工艺对湿气进行干燥,降低原料气的水露点,以满足深冷工艺生产需求。由于天然气处理量超负荷,前期生产中出现分子筛吸附过饱和、脱水效果差、深冷工艺流程冻堵等问题,为此实施了将两塔高压脱水流程改造为三塔流程的工艺。改造后,分子筛吸附时间缩短,再生时间延长,有效解决了脱水效果差及因其引发的相关生产问题,分子筛三塔高压脱水工艺在大涝坝集气处理站得到了较成功的应用。     

轻烃外输防冻堵方法简述

轻烃在冬季输送过程中,一直面临着水化物的生成并冻堵管线的问题。为了防止水化物的生成,采取了一些技术措施:利用甲醇作为抑制剂来防止轻烃水化物的生成;设计分子筛脱水器,将其安装在轻烃外输泵入口管线上,在线控制并检测含水量,可实现轻烃脱水;设计波纹板填料聚结器,将其安装在轻烃外输泵入口管线上,在水排出口设计一个自动放水阀,可在线控制并检测含水量。     

天然气脱水工艺在福山油田的应用

脱水是天然气处理及加工中重要的生产步骤,分子筛吸附脱水和三甘醇吸收脱水工艺应用广泛、工艺流程比较成熟,这两种脱水工艺各有其优缺点.通过对这两种工艺的原理、工艺流程和现场生产数据的分析,得出:在福山凝析油气田中以轻烃回收为目的的深冷装置中采用分子筛脱水是比较可靠的;在以矿场集输和管道输送为目的的集气管道中采用三甘醇脱水比较经济.     

轻烃回收站甘醇防冻剂的使用与管理

随着生产的发展,目前,我国各大小油田相继建设了与之配套的油田气(包括原油稳定气、油田伴生气)轻烃回收装置,它对降低原油在集输和长输中的损耗,轻烃的有效利用,提高经济效益都有很大作用.因此这项工作越来越得到重视.轻烃的回收又根据各地的实际情况和要达到的目的采用了膨胀制冷、蒸发循环制冷等技术与气体干燥吸附脱水、液体接触吸收脱水、注入防冻剂防止水化物生成等方法相结合来实现.在这些工艺中,如何降低原材料     

轻烃水化物与加药防冻

本文阐述了轻烃输送过程中水化物的危害性以及轻烃水化物与气体水沦物生成的差异，介绍了水化物的生成机理、晶格结构以及防止轻烃水化物生成的方法，对脱水和加药现状及甲醇市场进行了分析。并指出，在防止水化物生成、确保轻烃安全输送方面，今后的努力方向是在加强现场操作管理的基础上降低加药量标准、节能降耗，加药成本费用每年可望节约5C－50％。文中还介绍了降低加药量标准的可行途径。     

解决分子筛粉化及变黑问题

某厂天然气深冷装置分子筛的形状为4A条形,经过一段时间运行后,部分分子筛出现粉化的现象,尤其是干燥器上部的分子筛较为严重,并且分子筛呈现黑色。由于分子筛的粉化,造成分子筛晶体结构的破坏,降低了分子筛的吸附效率,即降低了分子筛的脱水能力。由于天然气气流含水和分子筛粉末,使装置下游冷箱发生冻堵现象,影响装置的正常运行,造成停机和轻烃产量的下降。     

轻烃水化物与加药防冻

本文闸述了轻烃输送过程中水化物的危害性以及轻烃水化物与气体水化物生成的差异,介绍了水化物的生成机理、晶格结构以及防止轻烃水化物生成的方法,对脱水和加药现状及甲醇市场进行了分析。并指出,在防止水化物生成、确保轻烃安全输送方面,今后的努力方向是在加强现场操作管理的基础上降低加药量标准、节能降耗,加药成本费用每年可望节约40～50%。文中还介绍了降低加药量标准的可行途径。     

凝析气田高效回收乙烷技术研究与应用

某凝析气田为了实现长期稳定生产,将实施增压及深冷提效工程,通过提高天然气中乙烷、液化气等资源的回收率综合提升气田的开发效益。处理站内已建浅冷装置的所有设备及功能均原地保留,不作任何更改,原有的自控系统、辅助生产系统等也均保留原功能不变。新建深冷装置在现有生产分离器、湿气脱固体杂质装置和凝析油稳定装置基础上新建1套分子筛脱水装置,以满足深冷凝液装置的最低温度(-106 ℃),轻烃回收采用RSV工艺,乙烷回收率达到95%,提高了天然气处理厂的经济效益,为凝析气田中后期提效改造摸索出了一套行之有效的方法。      

改进的分子筛脱水装置在页岩气脱水中的应用

页岩气开发过程中多在集气站进行脱水处理,工艺多采用三甘醇(TEG)脱水,但边远页岩气单井的开发需脱水后再进入外输管网。针对这类单井产气量小、工况不稳定等特点,若采用三甘醇脱水工艺,存在投资和运行成本增加、装置运行不稳定等问题。通过对重庆页岩气公司足202井的特点进行分析,综合比较了分子筛与三甘醇脱水装置的优缺点,并对工艺与设备进行了集成创新,提出了利用分子筛进行井口气脱水的新思路,研制出一套处理量为12×104 m^3/d的撬装分子筛脱水装置,并在现场进行了成功应用。分析结果表明,装置满足脱水需求,节省了投资和能耗。另外,装置在针对性和适用性上有许多亮点,在自动化和信息化方面进行了有益的尝试,可为类似天然气分子筛脱水系统的设计提供参考。     

井下节流技术在靖边气田的应用

靖边气田采用多井集中高压集气工艺,由于部分气井压力较高,油管及采气管线水合物堵塞频繁,加热炉负荷大、节流后温度低导致脱水系统运行不正常。本文通过对部分气井应用井下节流技术,解决了气井采气管线水合物的频繁堵塞及设备运行不正常的问题,减少了水合物防冻剂的加注,保证了气井的正常生产,降低了生产运行成本。     

新型气动微量注甲醇泵

在天然气开采、输送或回收中,普遍采用注入甲醇或乙二醇等热力学抑制剂的方法,以抑制或避免水化物在管线和设备中的生成。实现该工艺的关键设备是注甲醇泵。新近开发的QZB型系列气动微量注甲醇泵能有效地防止天然气中水分的低温凝结,具有节能、耐腐蚀、工作安全、运行可靠、不污染环境及操作方便等优点,既可实现天然气井井口注醇工艺,也可用于站内集中注醇,同时兼顾车载和地面固定安装两种方式,现场应用效果令人满意。     

分子筛脱水装置节能探讨

以分子筛脱水装置实际设计数据及操作参数为例,对分子筛脱水装置在工艺方案选择、设备设计、操作参数调整等方面进行了详细节能阐述,为天然气分子筛脱水装置的设计提供参考,为分子筛脱水装置降低能耗提供思路。     

加大技术改造力度，提高温米轻烃装置的生产能力

温米轻烃天然气处理装置处理的是温米油田的伴生气,主要产品有干气,液化气和轻油,装置目前主要采用原料气增压,分子筛脱水,丙烷预冷,膨胀制冷,重接触和分馏的工艺,本篇主要从提高原料气利用率,提高装置的制冷深度,优化精馏系统,改进空冷器的控制方式和改造排污系统等方面论述了温米天然气处理装置工艺优化的过程。     

甲醇脱水制二甲醚的催化剂研究

在甲醇气相脱水合成二甲醚反应中,考察了催化剂酸性及反应工艺条件对反应的影响。分子筛的Bronsted酸中心和Lewis酸中心都是甲醇脱水反应的活性中心,而强酸中心是烯烃产生的主要场所。研究表明,采用硅铝比为60的HZSM-23分子筛作为催化剂,适宜的工艺条件为:反应质量空速5 h-1,温度300℃,压力0.1MPa,甲醇转化率为97.6%,二甲醚选择性为95%。     

分子筛脱水装置内部生成单质硫的分析及改造方案

以哈萨克斯坦让纳若尔油田湿气回注工程分子筛脱水装置生成固态堵塞物的分析数据为依据,确认固态堵塞物为单质硫及其混合物。对该分子筛脱水装置内生成单质硫的原因进行了分析、阐述了装置内设备、管道、阀门的影响,提出了装置改造方案,为类似原料气中含O2及H2S的天然气分子筛脱水装置设计提供参考。     

高酸性气体分子筛脱水装置的试运分析

本文介绍了引进加拿大50×104m3/d分子筛脱水装置的主要工艺流程、设计参数和技术要求,结合实际运行的温度、流量、露点等主要工艺参数和水电气等消耗指标,探讨了该套装置的特点。提出了在生产运行过程中加热炉风机运行模式仍需完善解决的问题,并就合理控制温度、流量等生产运行参数和加强原料气过滤等管理举措来提高装置的安全平稳运行性能做出了评价与建议。     

分子筛脱水装置运行问题分析及处理

中国石化西北油田分公司某采油厂轻烃站天然气脱水处理采用分子筛三塔流程,在运行过程中出现冷吹初始阶段出口温度升高、再生较快的异常情况。为此,该轻烃站在排除设备故障后,取再生气分水器排污样进行亚硫酸检测,结合气样XRF元素含量检测结果,分析得出导致分子筛失效、温度升高的本质原因为进站原料气中含氧量偏高,使得铁、氧及H_2S在干燥塔内发生一系列化学反应,放出热量。基于上述原因,采取相应的措施,打破化学反应所需环境条件,从而恢复正常生产,该装置的操作经验可为同类装置的设计及运行提供参考。