耐候钢变形奥氏体的连续冷却转变

采用膨胀法结合金相分析建立了耐候钢变形和未变形奥氏体的连续冷却转变曲线（CCT曲线）.试验钢变形奥氏体的CCT曲线具有较宽的铁素体析出区,即有较宽的＂速度窗口＂;铁素体区与贝氏体区之间有60～80 ℃的奥氏体稳定区,可作为＂卷取窗口＂;贝氏体转变区的右侧端部封口等.所有这些特征为热轧生产双相钢提供了基本条件.     

09CuPCrNiMoNb微合金化热轧耐候双相钢

测定了09CuPCrNi经Mo和Mo、Nb微合金化的两种热轧耐候双相钢0．11C-0．27Cu-0．60Cr-0．20Ni-0．41Mo和0．07C-0．29Cu-0．53Cr-0．22Ni-0．42Mo-0．03Nb的连续冷却转变动力学(CCT)曲线。Mo微合金化钢CCT曲线中铁素体转变区与贝氏体转变区之间有60—80℃宽的奥氏体亚稳区；MoNb微合金化钢CCT曲线没有奥氏体亚稳区。这两种钢通过控轧控冷工艺均可获得铁素体 马氏体双相组织。     

奥氏体未再结晶区变形对06Mn2SiCrB热轧双相钢CCT曲线的影响

通过模拟４ｍｍ热轧板的最后４道精轧工序，测定了０６Ｍｎ２ＳｉＣｒＢ热轧双相钢的动、静态ＣＣＴ曲线，对比得出：Ｄ 未再结晶区变形，将产生明显的形变诱导作用，使ＣＣＴ曲线中铁素体析出线向左上方移动，珠光体析出线向右上方移动，贝氏体析出终了线左移，钢的ＣＣＴ曲线上铁素体、马氏体二相分离型相变的冷却速度范围变宽。     

600MPa级热轧双相钢的组织性能

 介绍了实验室使用两段式冷却工艺试制的600MPa级热轧双相钢的化学成分及相变规律,利用光学显微镜、SEM以及拉伸试验对双相钢的微观组织和力学性能进行检测分析。结果表明：试验用钢的Ac1和Ac3分别为785、940℃;经830℃终轧后,空冷10s到750℃,在750℃开始快冷至卷取温度（≤200℃）,可得到室温组织为铁素体（86.5%）+马氏体的热轧双相钢,其屈服强度为327.1MPa,抗拉强度为651.6MPa,加工硬化率高达0.235,伸长率达25.7%。     

09CuPCrNi耐候钢双相化的研究

研究了09CuPCrNi耐候钢的热处理双相化工艺及双相化后的组织与性能。结果表明，09CuPCrNi耐候钢热处理双相化后，其显微组织由多边形铁素体和不规则的岛状马氏体组成，780℃淬火时的双相钢具有较高的强塑性及良好的冷加工成形性能；09CuPCrNi双相钢的耐蚀性能比热轧态稍有提高，同时具有良好的焊接性能，其热影响区抗拉强度为627MPa，相对于热轧态提高了21％。     

Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢高温变形奥氏体的动态再结晶

用Gleeble-3500热模拟试验机研究了Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢(%:0.10C、0.075P、0.65Cr、0.22Ni、0.43Mo、0.28Cu)在应变速率0.01～1 s-1、温度850～1150℃时的动态再结晶行为,得出该钢奥氏体区的真应力-真应变曲线和动态再结晶图,分析了变形参数对峰值应力的影响和不同热变形时耐候钢的动态再结晶体积分数与真应变的关系,建立了该钢的奥氏体热变形方程、动态再结晶临界条件回归方程和奥氏体动态再结晶体积分数数学模型。结果表明,随变形温度升高,峰值应力下降;随变形速率增大,峰值应力升高;随Z参数增大即变形温度降低,应变速率增加,发生再结晶的临界应变εc和发生完全再结晶的应变εs均呈线性增加。     

Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢双相区多道次轧制模拟的组织演变

 为了实现Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢的铁素体晶粒细化从而充分提高其强塑性,通过热模拟压缩试验,利用金相、SEM、EBSD等微观组织分析方法研究了其在双相区的多道次压缩变形过程中的组织演变。结果表明,试验钢在变形过程中,第二相（马氏体、贝氏体）呈条带状分布于铁素体基体上,随着道次增加,铁素体晶粒逐步细化,第5道次变形后得到1.8 μm左右的超细晶铁素体。前期铁素体晶粒细化的主要机制是形变强化铁素体相变,即多道次的累积大变形使组织内畸变能增大,铁素体形核点增多,促进铁素体快速析出,形成细小铁素体晶粒;后面几道次变形中,随着应变量继续增大,在铁素体晶粒内形成大量亚晶界,且亚晶界逐步累积扭转成大角度晶界,分割原来的粗大晶粒,发生铁素体连续动态再结晶细化。     

直接热轧双相钢板RS55的研究与开发

本文介绍了５４０ＭＰａ级直接热轧双相钢ＲＳ５５的化学成分、组织、性能和应用。由于采用特殊的控制冷却工艺，ＲＳ５５钢具有双相钢的组织和性能特点；用该钢制成的减重零件组装的汽车已通过扭转疲劳试验。ＲＳ５５钢已投入批量生产和装车使用。     

冷却工艺对Si-Mn系热轧双相钢组织和性能的影响

通过热轧试验研究了3种冷却工艺对传统成分Si-Mn系热轧双相钢组织及性能的影响。试验结果表明：在3种冷却工艺条件下,试验钢的最终组织为铁素体和马氏体双相组织。当终轧后采用空冷＋超快冷的冷却工艺时,钢板的屈强比最低,伸长率和n值最大,晶粒尺寸较大,但强度相对最小;当终轧后采用层流冷却＋空冷＋超快冷的冷却工艺时,钢板的晶粒...     

液压缸筒用热处理双相钢管研究

研究了液压缸筒用热处理双相钢管的力学性能和爆破性能。试验结果表明:热处理双相钢管经精密冷拔后制作液压缸筒,强度高,韧性好,爆破压力也高,并且生产工艺简单,成本低。它可代替调质钢管用作煤矿液压支柱油缸等液压缸筒。     

冷拔变形(F+M)型双相钢的氢脆

实验采用阴极电解预充氢试样拉伸的方法,研究了冷拔变形05Si2铁素体-马氏体型双相钢的氢脆敏感性及断裂行为。发现双相钢氢脆敏感性随着冷拔变形量的增大出现一峰值,以及氢致铁素体基体的脆化现象。     

Mechanical Behavior of CrMo4 Steel With Dual-Phase Microstructure

Multi-phase microstructures having good ductility may replace the conventional microstructures in different technological applications such as pressure vessels.Mechanical properties including the fracture behavior and the service life of pressure vessels are strongly affected by the microstructure.The objective of this study was to investigate the correlation between different dual-phase microstructures and mechanical properties of 42CrMo4 (AISI 4140) steel.To produce the martensite-bainite (M-B),the martensite-ferrite (M-F),and the ferrite-bainite (F-B) microstructures,the step quenching heat treatment was used.Mechanical properties of heat treated samples including the strength,ductility,and impact energy were measured.Tensile experiments revealed a discontinuous yielding in the F-B specimen with ferritic matrix.Fracto\graphic results showed high concentration bright facets (BFs) on broken specimen surfaces indicating the brittle cleavage fracture was the predominant mechanism in the dual-phase microstructures.     

耐大气腐蚀钢及表面稳定化处理的研究综述

综述了国内外耐大气腐蚀钢（即耐候钢）的发展概况及耐腐蚀机理,耐候钢的使用方法及存在的问题,较全面地介绍了国内外有关耐候钢表面锈层稳定化处理方法及锈层结构的形成机理。     

连续退火冷轧双相钢板的屈服点延伸

研究了合金成分和显微组织对连续退火冷轧双相钢板屈服点延伸的影响。实验结果表明:冷轧双相钢板的屈服点延伸随着钢中的锰当量和马氏体体积分数增加而减小。为了不发生屈服点延伸,合金中的锰当量必须超过1.61%,马氏体体积分数的门槛值为7%。     

Interaction of Hydrogen and Retained Austenite in Bainite／Martensite Dual-Phase High Strength Steel

SymbolList　　DA———Apparentdiffusioncoefficient;　　DL———Latticediffusioncoefficient;　　EaD———Diffusionactivationenergyofhydrogeninnormallattice ;　　EaT———Trapactivationenergy ;　　EB———Trapbindingenergy ;　　ES———Saddlepointenergy ;