薄壁铝铸件低压铸造金属型排气工艺设计

针对薄壁铝铸件的结构,分析了低压铸造金属型排气工艺的缺陷,重新设计了铸型排气系统,并改进了低压充型工艺.生产实践表明,采用新工艺可降低铸件废品率,提高产品质量和生产效率.     

大型铝铸件砂型低压铸造

我厂生产的上箱体、下箱体和传动箱大型铝铸件 采用湿砂型低压铸造工艺,取得了良好的效果.     

砂型低压铸造大型铝铸件

大型铝铸件，采用湿砂型低压铸造工艺，投资少、速度快、金属利用率高、铸件质量良好，取得了较好的经济效益．经过反复实践，确定了合理的工艺参数，达到了技术验收标准     

复杂铝铸件低压铸造的关键

复杂铝铸件如摩托车、汽车用的汽缸盖、汽缸、曲轴箱、轮毂等采用低压铸造方法进行批量生产,不仅节约金属材料和能源,设备和模具制造容易,而且铸件质量高,内部组织致密。     

大型铝铸件砂型低压铸造

我厂生产的大型铝铸件上箱体、下箱体、传动箱体采用湿砂型低压铸造生产工艺。1 概况1.1 铸件形状尺寸 上、下箱体、传动箱体最大壁厚为50mm,最小壁厚为14mm,几何形状复杂,壁厚不均,热节较多。     

大型薄壁铝铸件表面沟槽缺陷的产生及消除

针对大型薄壁铝铸件内腔表面出现的沟槽缺陷,从差压铸造、树脂砂、铸件结构等工艺条件方面探讨了产生的机理,并通过试验和对比研究,确定排气不畅是该缺陷的首要引发因素,找到了消除该缺陷的工艺方法,提出了相关预防措施,避免了因此产生的废品损失.     

复杂薄壁铝铸件负压充型工艺研究

电磁负压充型工艺是在电磁充型低压铸造工艺的基础上发展而来的一种铸造技术,其充型能力强。相比传统的反重力铸造技术,该技术配合合适的浇注系统对铸件性能有明显的改善作用。通过分析其技术原理及特性,表明该技术更适合复杂薄壁铝合金铸件的生产,具有广阔的发展前景。     

棘轮类铝铸件低压铸造工艺研究

棘轮类铸件主要应用于电气化铁路接触网领域,其产品质量的稳定与否直接影响铁路行车的安全。目前,欧洲国家普遍采用低压铸造工艺生产接触网类零件并广泛应用于铁路建设中,取得了明显的效果。我国铁路接触网领域,现在正在尝试采用低压铸造工艺生产棘轮类零件。     

铝铸件较黑色金属铸件易产生鼠尾缺陷的原因分析

对铝铸件及黑色金属铸件对应的干砂的膨胀力及鼠尾抗力进行了综合比较，认为黑色金属浇同，干砂层温度高，充分发挥了钠基膨润土热强度峰值最高的优势，鼠尾抗力远大于铝铸件。尽管黑色金属铸件所用砂的宏观膨胀量可能大于铝铸件所得型砂，但综合作用的结果，使得铝铸件的鼠尾大于黑色金属铸件。浇注温度在７００℃左右的铸造合金，最易产生鼠尾。     

金属型生产铝青铜铸件裂纹缺陷的防止措施

自1987年起,我厂开始使用金属型铸造ZQAl9-4轴套类、螺母类铸件.采用这种工艺生产的铸件,由于激冷效果好,所以铸件的组织致密,气孔缺陷大大减少,同时铸件表面光洁、加工余量小.但是,在生产过程中,我们又遇到了另一种铸造缺陷一裂纹,且很严重,这就促使我们尽快找出产生这种缺陷的原因,并采取必要的措施解决之.     

519法兰铝铸件的低压铸造

519法兰壳体是大型回转体结构的气密性铸件,其外形尺寸为680mm×364mm,通过低压铸造的生产实践表明,在模具温度为300～350℃,充型压力为0.3MPa,充型时间为20s,保压压力为0.8MPa,保压时间为120s的条件下,可生产出优良铸件,工艺出品率由砂型铸造的50%提高到75%以上,铸件一次气密性检漏合格率达98%以上。由于铸件加工量比砂型铸造工艺减少了5%以上,铸件质量由52kg降低到36kg,每件减轻了16kg,仅此项每年可节约30万元。     

高压开关用铝铸件缺陷分析及解决实例

通过高压开关用铝合金铸件的生产实例,分析了其生产中产生的常见缺陷特征及其主要成因;并通过改进生产工艺,优化工艺参数,有效解决了相关铸造技术难题.     

薄壁钛结构铸件

“金属供应倡议(MAI)”是由美国空军研究实验室材料及制造部于1999年发起的一项技术开发活动,该计划着眼于研究开发先进的低成本材料加工制备技术,以降低军用飞机及其支护构件的生产成本,同时致力于低成本材料的设计及相关设备和工艺的研究,从而有效地缩短低成本材料的开发和制     

铝—钢双金属复合铸件研制

用钢套铸接表面预电镀纯金属、浸Ａｌ－Ｓｉ基合金后立即浇注的方法制造了“钢套内表面浇注铝金”结构形式铝钢双金属铸件，优化了双金属铸件铸造工艺、热处理工艺；研究了钢套铸接表面金属预镀层和双金属界面附近的合金元素对双金属铸件铸态及热处理后界面过渡层裂纹和抗剪强度的影响。获得的双金属铸件铸态界面过渡层厚度为０．００７－０．０１８ｍｔｎ，界面剪切强度为５０－９４ＭＰａ，热处理后面过渡层增厚，界面剪切强度明显     

大型薄壁铝合金反射体铸件的研制

通过对超大型铝铸件反射体的分析，在铸造工艺及材质上采取了一系列措施，成功地铸造出轮廓尺寸为Φ３７２２ｍｍ×１２７０ｍｍ、浇注重量达２４００ｋｇ的铝合金铸件，经外观检查，表面没有缩孔、冷隔、浇不足等铸造缺陷，表面粗糙度Ｒ＠≤２５μｍ；经探伤检查，针孔度达到图纸技术要求；经用户划线检查，工作曲面壁厚为７ｍｍ～８５ｍｍ（图纸公称尺寸８ｍｍ）；力学性能超过标准规定。     

用于铝铸件缺陷分析的专家系统

开发了用于铝铸件缺陷分析的专家系统ACDAS(Aluminum Casting Defect Analysis System),根据铸造缺陷专家系统的特点,设计了正向及反向推理过程机制,用确定性理论来处理知识的不确定性,支持数据查询和图片查询,根据缺陷特征,分析缺陷原因,提出改善建议.     

永久型保温冒口在金属型铸造小型铝铸件上应用

传统的保温冒口基本上是一次性保温冒口 ,其优点是 :制造方便、周期短、成本低、保温效果好 ,多用于黑色金属。但用于金属型铸造成批生产的中小件 ,却存在如下缺点 :所需冒口数量多 ,总成本高 ,污染生产现场。为适应金属型生产需要 ,我们研究了一种微型保温冒口 ,用来生产象压缩机连杆、活塞等小型铝铸件。1　在金属型铸造铝连杆上的应用压缩机连杆如图 1所示 ,其材质为ＺＬ10 5铝合金。采取垂直分型 ,从连杆顶部引入金属液 ,浇道和冒口合二为一。图 1所示双点画线为普通冒口的形状和尺寸 ,冒口和连杆为一整体型。有关参数为 :浇注温度 72 0…     

彩电封口机大型铝合金转盘铸件的研制

简述了铝合金特大型铸件——彩电封口机转盘的研制，详细总结了生产该大型铝合金铸件所采用的工艺措施。运用该工艺措施，成功地生产出了３２００ｍｍ×４７０ｍｍ、重达２．１吨的铝合金转盘铸件     

大型球铁铸件FD8008叉架的研制

介绍了一种大型薄壁球铁件工艺方案的编制方法。通过分析可能出现的问题，我们采取了相应的措施。通过生产验证，证明该工艺是合理的。