TP801A单板机实时流量过程自动控制系统

本文论述由ＴＰ８０１Ａ单板机构成的直接数字控制系统，实现了对模型流量过程的自动控制。     

用程序产生TP801单板机的复位信号

在以TP801单板机为处理机的实时系统中,用户编制的控制、处理程序,常常被写入EPROM并由监控程序启动执行。因此当一次控制或处理完成后,由人介入(按一下RESET)使单板机重新进入待命状态,以进行下一次控制或处理,显然这不很方便,也不尽合理。为此笔者设计了一个简单的电路(见图1),使得在程序中只用一条语句:IN A,(端口地址),就能产生RESET复位信号,使单板机复位。下面说明几点: 1)八位单向驱动器数据缓冲与驱动作用,当CE_1和CE_2同时为低电平时,就能把输入信号原封不动地从输出脚中送出。2)CPU的WAIT信号,低电平有效。当它有效时,CPU就进入等待状态。在等待期间,CPU的各种控制信号维持不变。     

TP801—A单板机EPROM编程器的简单制作

随看计算机技术的迅速发展,大中型控制设备以及智能仪器一般采用2K～16K字节的EPROM存放系统程序,拷贝系统程序作备件是保证维修的关键问题,对于一些引进设备上EPROM的备用更显得重要,鉴于微机以及微机写入器价格昂贵,而且拷贝EPROM不方便,目前流行的DVCC—51—Ⅱ开发型单片单板机     

基于LabVIEW的数控磨床振动分析

数控磨削加工过程中容易产生振动,在工件表面形成振动波纹及形状误差,进而恶化加工质量,加剧砂轮磨损,降低生产效率,同时振动对机床的性能和使用寿命有一定危害。因此,研究磨削加工过程中产生的振动信号具有重要意义。本文选用LabVIEW作为开发环境,开发了一套数控磨床振动监控系统,实现了数控磨床振动信号的数据采集、分析、处理以及存储,并在数控磨削加工现场进行测试,验证了软件的可靠性和实用性。     

用单板机实现的一种自适应控制

本文用单板机构造了一种自适应控制方案，并以此在直流电机调速系统上取代常规的PI速度环进行了实验，得到了较好的控制效果。     

数控凸轮轴磨床跳档机构的设计

介绍数控凸轮轴磨床跳档机构的研制。通过机床数控系统控制伺服电机的运动,实现凸轮轴的凸轮轮廓生成曲线的连续磨削加工。     

基于Web的数控曲面磨床几何误差补偿技术

以误差补偿技术的网络化应用为目的展开研究,选取SMART-CNC数控曲面磨床为研究对象,运用多体理论,建立了磨床的运动模型,获得了与精密刀具轨迹相对应的逆变刀具路线或逆变数控指令的求解方法,在此基础开发了基于网络的误差补偿软件,构建了网络化误差补偿服务系统。仿真试验结果从理论上证明了本文建模方法的正确性和网络化应用方案的可行性。     

机械手控制的新数控方法

本文提出“离线插补编码——在线解码与控制”的新数控结构方案,把传统数控方案的在线控制功能改由软件离线地实现,而把整个动作过程用编码记录下来,最终通过解码实现在线控制。这样,主要功能由软件离线地实现,有较好的适应性和精度——速度特性;在线控制由解码器进行,动作速度可很高。本文以步进电机驱动的两关节机械手的线位控制为实际背景,描述了这种新的数控方法.     

西门子840D OEM软件在全数控凸轮磨床中的应用

本文介绍了以西门子840D开放系统为平台，应用西门子HMI开发软件进行二次开发，开发了适用于全数控凸轮磨床的中文人机界面系统。     

齐重数控研制出世界最高精度的“数控立式磨床”

继去年推出国内首台数控重型曲轴旋风切削加工车床,使中国成为世界第三个自主生产曲轴加工设备的国家之后,我国重型机床生产基地——齐重数控股份有限公司（以下简称齐重数控）再次突破世界高端技术难关,站在了制造业的巅峰。     

数控磨床加工中自动检验装置的设计与应用

在零部件加工的过程中进行自动检测检验,已成为生产过程自动化的重要标志.针对数控磨床加工内圆与外圆,设计了外圆磨削单触点的自动测量装置与内圆磨削双触点测量装置;并为提高加工的精度和效率,采用尺寸控制原则设计了自动补偿装置.检验装置在自动与半自动磨床的实际运行中,表现出结构简单、稳定性好、加工精度高、检验效率高的特点.     

用TP801单板机控制的集成运放参数自动测试仪

<正> 目前国内生产的几种集成运放参数测试仪大部分出手动测试、表头指示或较复杂的逻辑电路组成。本文提出的用TP801单板机控制的集成运放参数自动测试仪,经无锡元件一厂在生产线上使用,测试精度可达直流参数误差≤3～5%,交流参数误差≤1～2db,满足技术指标要求。该测试仪具有以下功能: