球墨铸铁电解抛光小结

金属金相组织的电解抛光,在很多工厂试验室中,还未普遍使用。一般都用手工及机械抛光,原因是对电解抛光不习惯,既要有一定的设备,又不易得到良好的结果,铸铁的电解抛光,更为困难。因此,电解抛光到目前还没有被广泛采用。目前国内市场上不易买到好的抛光粉(例如氧化铝等)。能买到的,不是颗粒的外形不尖锐,就是粒度太粗,都不适宜於抛光之用。为了解决这一困难,我厂中央试验室做了一些利用电解抛光来抛制球墨铸铁的金相试样。现将试验经过叙述如下:     

金相研磨抛光机自动控制系统的研究

金相检验是确定材料组织最可靠的方法。金相试样的质量最终是由抛光质量决定。根据制备金相试样的技术要求 ,在现有抛光机的基础上对其自动控制系统进行了技术改造 ,使其具有更高的精度。对显示面板重新设计提高可操作性和界面美观度。为金相试样制备提供一种更友好的操作界面。     

金相试样电解机械抛光附件

该附件将机械抛光原理用于金相抛光。可以大大提高金相抛光的效率(抛光时间一般可由15分钟缩短到30秒钟),特别适合于软金属的金相试样抛光,可以减小其表面塑性变形等缺陷。     

金相法判定316H奥氏体不锈钢焊缝晶间腐蚀

针对316H奥氏体不锈钢焊缝的晶间腐蚀敏感性试验中弯曲裂纹难以判定有否晶界受蚀倾向的情况,采用金相法进行判定。通过对316H奥氏体不锈钢焊缝的金相显微组织、晶间腐蚀敏感性的微观观察和检测,分析不同工艺处理后316H奥氏体不锈钢焊缝金相显微组织和晶间腐蚀敏感性。结果表明,316H奥氏体不锈钢焊缝组织均为奥氏体+铁素体;且不同工艺处理的316H奥氏体不锈钢的晶间腐蚀程度也不同,其中,经晶间腐蚀工艺处理后试样的晶间腐蚀敏感性较焊接态和敏化态更明显,但晶间腐蚀程度均在允许的范围内。     

S136不锈钢电解机械复合抛光

为了解决S136不锈钢机械抛光和电化学抛光存在的效率低、质量差、污染大等问题而进行电解机械复合抛光的研究。根据S136不锈钢的化学特性,使用新型电解液,结合高频窄脉冲电源对其进行电解机械复合抛光实验,通过调整加工参数,使不锈钢工件的表面粗糙度降低到Ra0.08μm。与其它抛光方式相比,该方法具有污染小、成本低、效率高、加工质量好等优点。     

SLM激光快速成型金属零件的组织及力学性能分析

为了对SLM快速成型不锈钢零件的组织及力学性能进行分析与研究,用SLM制备了拉伸试样进行拉伸试验,对其断口进行电镜扫描,分析其断裂特点;利用SLM设备制备了金属立体,进行显微硬度的测试、金相组织分析。实验结果表明:SLM快速成型金属件具有良好的拉伸性能、拉伸试样为韧性断裂;零件内部具有良好的致密性、晶粒细小,显微硬度高于一般奥氏体不锈钢;内部组织结构均匀,具有定向凝固特征;成型件物相主要以奥氏体存在。SLM成型金属件具有良好的组织特性及力学性能,能够满足实际使用的要求。     

新型复合表面抛光技术

随着生产技术的不断进步,为了提高抛光效果,出现了化学一机械抛光(Chemical-MechanicalPolishing,简称CMP)、电解一机械抛光、超声波一电解抛光、磁力一电解抛光等多种复合抛光技术.为适应现代工业对抛光技术进展的需要,对几种复合抛光方法的原理、特点以及应用范围进行了叙述和总结.     

铸态铁素体球墨铸铁金相试样制备体会

我公司相当一部分铸件是以本公司自行研制的0T400-20为材质，其基体组织主要为铁素体。在生产中，我们对每一件产品都制作了附铸试样并对其进行力学性能及金相检验。值得注意的是，在金相试样制备过程中，由于材料软硬程度、磨光程度及抛光程度的差异，试样会或多或少地出现变形损伤层。     

金属和聚合物材料表面处理的验收准则——ASME BPE SF篇及附录H的介绍和解读

依据ASME BPE(2012版)对SF章节和非强制性附录H"电解抛光程序的评定"进行了节译,专门介绍与解读了关于金属(奥氏体不锈钢)和聚合物材料表面处理的验收准则,并推荐了电解抛光工艺评定和钝化工艺评定的方法。     

金相试样电解机械复合抛光工艺

简要介绍了在自行改装的Ｐ－２型金相试样抛光机上，对五种不同类型的金相试样通过正交试验法进行的电解机械复合抛光工艺试验的过程及结果，试验表明，该工艺具有对材料的适应性广，试样抛光效率高及质量好的优点。     

不锈钢表面复合抛光工艺研究

阐述了不锈钢表面复合抛光原理,研究分析确立了先进行前期机械抛光处理不锈钢表面至Ra 0.2μm然后进行复合抛光,最后进行电化学光亮化处理的大面积抛光工艺路线,重点研究了前期机械抛光处理和复合抛光工艺参数,介绍了复合抛光技术特性指标和工业应用效果。     

浅析金相试样的制备

在冶金、机械行业,要对金属材料组织进行评定,首先要制备金相试样,金相试样的制备包括取样→磨制→抛光→侵蚀等几个步骤,如果忽视制样过程中任何一道工序,都会影响组织分析和检验结果的正确程度,甚至造成误判。本文阐述了金相试样制备过程中各工序要点及其注意事项。1取样1.1取样的部位取样应选择有代表性的部位,取样部位不典型就无法发现问题,无法正确指导工艺。一般对煅、轧钢材和铸件的常规检验,其取样部位有关技术标准中都有明确规定。对事故分析,应在零件的破损部位取样,同时在完好部位取样,以便对比。1.2试样的切取试样的切取可采取不同的方法,如手锯、砂轮切割、机床截取、气割、线切割等。但不论用那种方法都要避免检验部位过热或变形而使试样组织发生变化。一般铝、铜及合金的质地韧软,不宜使用砂轮切割机来切割试样,可用手锯切割试样。手锯可     

超细晶高氮奥氏体不锈钢的制备及其性能

通过机械合金化和放电等离子烧结技术制备超细晶高氮奥氏体不锈钢,用X射线衍射仪和透射电镜、能谱仪对粉体及烧结试样进行了表征,对其进行了力学性能试验.结果表明:在球磨的过程中,粉末中的氮化物逐渐消失,烧结试样基体为奥氏体;烧结试样氮含量1.19%,其晶粒尺寸为50～100 nm,氮元素在试样基体内分布均匀;制备的超细晶高氮奥氏体不锈钢硬度、抗拉强度均超过普通的304奥氏体不锈钢,耐腐蚀性能比304奥氏体不锈钢更加优良.     

钛合金锯齿形切屑根部样本及金相试样制备

通过快速落刀装置获取钛合金锯齿形切屑根部样本,并将切屑根部样本制成金相试样模块,对试样模块进行研磨、抛光、腐蚀之后拍摄得到清晰、完整的钛合金锯齿形切屑根部显微组织图片,解决了钛合金抛光过程中无法去除划痕的难题.试验结果表明:采用弹簧式快速落刀装置可以获得典型的钛合金锯齿形切屑根部样本;钛合金锯齿形切屑根部样本适合采用冷镶嵌的方式制备成金相模块;使用SiO2抛光液进行抛光,抛光时间为30min时,可获得无划痕的钛合金锯齿形切屑根部金相试样;Kroll试剂适合用来腐蚀钛合金根部金相试样,最佳腐蚀时间因试剂配比不同而有所差异.     

电解抛光在不锈钢表面处理中的工程应用

结合电解抛光的机理及特点,介绍了电解抛光在不锈钢表面处理中的应用。内容包括电解抛光装置的组成、电解抛光化学剂的选择、工艺流程及工艺参数的调整以及电解抛光生产过程中的注意事项。实践表明,电解抛光在不锈钢表面光亮处理中的效果显著。     

不锈钢表面加工的现状与发展趋势

分析常见不锈钢材料的特点和用途,归纳当前生产中常用的加工方法。在对机械抛光、电解抛光、磁流变研抛等各种加工方法的特点和适用场合进行分析的基础上,指出目前加工方法存在的问题,并对未来的发展趋势提出展望。     

不锈钢的不同机加工方法

我们通常把含铬量≥11．7％或含镍〉8％的合金钢称为不锈钢。按化学成分可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢,按使用状态下的金相组织组织可分马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体＋铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。     

单晶蓝宝石基片抛光工艺研究进展

对目前抛光单晶蓝宝石基片的工艺方法,如游离磨料磨削、金刚石砂轮磨削、在线电解修整磨削(ELID)、化学机械抛光(CMP)、固结软磨料抛光、磁流变抛光(MRF)、超声振动辅助磨削的加工原理、方法和特点进行综述。分析了各方法的优势和不足以及最新研究成果存在的关键问题。其中游离磨料磨削、在线电解修整磨削、金刚石砂轮磨削的材料去除速率较高,化学机械抛光是抛光大面积基片的唯一方法,磁流变抛光后的基片表面不存在亚表面损伤。根据单晶蓝宝石基片的应用需求和目前抛光方法的不足,对后续研究的方向进行了预测。     

显微组织对预硬型718塑料模具钢表面抛光性能的影响

对预硬型大截面718塑料模具钢不同位置试样进行热处理,再经机械抛光和手动抛光后测试其表面粗糙度,研究了显微组织对表面抛光性能的影响.结果表明:原始组织为不均匀粒状贝氏体试样在热处理后,组织和硬度分布均匀性最差,导致抛光后的表面粗糙度最大,抛光性能最差;原始组织为均匀粒状贝氏体试样在热处理后,组织均匀性最好,硬度较大且分布均匀,抛光后的表面粗糙度最小,且经工程抛光(应用在工程上的专业手动抛光)后表面未出现橘皮纹或麻点等缺陷,表面粗糙度极限可达0.019μm,表面质量满足高端塑料模具钢的使用要求;原始组织为回火马氏体试样热处理后的组织中均匀分布的碳化物使其表面抛光性能略优于原始组织为下贝氏体试样的.     

激光熔化沉积制备核电级Z2CN19-10N不锈钢构件组织与力学性能研究

利用激光熔化沉积技术制备核电级Z2CN19-10N奥氏体不锈钢板,利用金相显微镜,扫描电镜技术,对沉积态及热处理态组织进行分析,测试沉积态及热处理态试样室温拉伸性能。结果表明:激光熔化沉积Z2CN19-10N不锈钢沉积态组织由沿沉积增高方向贯穿多层外延生长的柱状晶组成,柱状晶内包含多个细长整齐排列的树枝晶,奥氏体基体上分布着大量沿沉积增高方向排列的残余铁素体;固溶处理后残余铁素体消除,奥氏体基体上析出大量碳化物。Z2CN19-10N奥氏体不锈钢沉积态组织具有良好的室温拉伸性能,抗拉强度达539 MPa,屈服强度264 MPa,延伸率54%,达到锻件水平。