液化石油气（LPG）球罐的湿硫化氢腐蚀与防护

阐述了湿硫化氢环境下LPG球罐的腐蚀机理、腐蚀开裂的形式和特点,提出了预防湿硫化氢腐蚀的措施。     

湿硫化氢环境回流罐封头氢鼓包原因分析

通过对某炼油厂生产装置中回流罐进气端封头内表面产生氢鼓包的原因及影响因素的分析,提出了在湿硫化氢环境下防止回流罐产生类似情况的预防措施.     

湿硫化氢环境下球罐氢鼓包防护措施

原油中的硫在馏分油中以各种形态存在,在炼制过程中多分解为H2S,H2S与水共存时,会形成湿硫化氢腐蚀环境。例如炼油过程中的常减压蒸馏塔顶及冷凝系统;热裂化、催化裂化的稳定吸收系统;液化石油气的脱硫及贮存系统;重整芳烃和枝头油制氢的原料贮存及处理系统等,均处于湿硫化氢的腐蚀环境。在这些系统中,在焊接接头残余应力和材料自身应力的作用下,加速了在湿硫化氢环境下的设备的局部或整体腐蚀破坏。球罐在石油化工行业得到了大量的应用,中国石油化工集团公司炼化企业就有大型球罐1000多台。最近十年来发现为数极多的球罐表面出现了裂纹,…     

论湿硫化氢环境下管道设计材料的选择

从炼油厂典型装置中产生湿H2S腐蚀的环境及部位着手,分析了因湿硫化氢腐蚀而引起的氢鼓泡、硫化物应力腐蚀开裂、氢致开裂和应力诱导氢致开裂等腐蚀形态,指出液相中硫化氢的浓度、溶液的pH值、温度以及材料的硬度、管道表面质量等与上述腐蚀有关。同时,从设计角度论述了不同情况下的选材原则。     

湿硫化氢环境中压力容器应力腐蚀对策

针对化工容器设备在湿硫化氢环境中经常产生的应力腐蚀破坏,结合工作实践讨论了湿硫化氢下的应力腐蚀对策.     

湿硫化氢环境下金属材料的应力腐蚀原因分析与预防

金属材料在湿H2S环境中,如果硬度偏高,同时有拉伸应力存在,容易导致应力腐蚀发生,造成严重后果。本文分析了应力腐蚀破裂的原因,提出了解决方案。     

预防炼油设备的湿硫化氢腐蚀

从国内外炼油厂设备发生的湿硫化氢应力腐蚀事故和设备失效事例,说明必须采取措施预防该种腐蚀的发生.结合近年加工高硫原油的情况,分析了炼油生产中易发生该种腐蚀的装置和设备,并提出了从控制介质中硫化氢浓度、设备材料的质量、设备制造安装工艺以及使用管理等四个方面综合采取措施,预防湿硫化氢应力腐蚀的产生.     

石化设备湿硫化氢应力腐蚀失效及其防护

本文介绍了湿硫化氢应力腐蚀机理并分析了影响石化设备湿硫化氢应力腐蚀失效的诸种因素，提出石化设备防止湿硫化氢应力腐蚀失效的一些有效措施。     

液态烃球罐湿硫化氢腐蚀与涂层防护的探究

随着国内加工含硫原油和高硫原油的数量不断增加,大型炼油厂已逐步进入改造和升级阶段,液态烃球罐在长周期运行中湿硫化氢腐蚀现象尤为普遍。球壳内表面与焊缝处经常出现腐蚀坑和沟槽等,甚至出现严重的开裂情况,影响球罐的安全运行。对近年来采取涂层防护的液态烃球罐进行调研发现,与传统的热喷铝相比,采用阴极保护涂层(ZARE)防护效果更佳,可以降低液态烃球罐发生硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)的风险,能够为液态烃球罐提供经济有效的防护。     

湿硫化氢环境下炼油设备的腐蚀与防护

论述了炼油设备在湿硫化氢环境下的腐蚀表现以及影响腐蚀程度的因素,同时提出了防护方法的建议.     

液化气球罐焊缝H2S应力腐蚀裂纹的返修补焊

对宁夏炼油厂一台200m3低合金钢球罐H2S应力腐蚀裂纹采用气刨打磨后补焊的返修方法表明，碳弧气刨时的骤热不会使裂纹向纵深扩展，只是必须在补焊前将返修部位焊缝两侧各100mm范围内打磨至完全露出金属光泽，以便彻底消除裂纹源，避免补焊时再产生新的微小裂纹。若返修深度不大于罐壁厚度的二分之一，则不必进行射线探伤检查，只须进行100％的超声波检查，在水压试验前后对返修部位进行100％磁粉探伤则是非常必要的。     

渣油加氢装置湿硫化氢腐蚀及防护

分析了加氢装置中硫化氢的来源并阐述了高温硫化氢、湿硫化氢的腐蚀机理和形态,重点强调了湿硫化氢腐蚀主要为应力腐蚀开裂以及给工程带来的危害。文章以典型的渣油加氢装置为例,分析了渣油加氢装置中包括原料油、反应流出物和循环氢脱硫等高压系统的腐蚀部位及介质环境。结合湿硫化氢的腐蚀机理、腐蚀类型和工程实际应用情况,论述了渣油加氢装置3个高压系统中湿硫化氢的腐蚀形式,并提出了选材标准、原则和常用的防腐蚀措施。还分别从材料的生产方式、交货状态和纯净度等方面从满足抗硫化物应力腐蚀开裂和抗氢诱发裂纹的角度提出了制造、热处理和表面缺陷等方面的具体要求。并提出防腐蚀的关键是要清楚生产装置中相关系统的介质,尤其是压力、温度、介质组成、介质质量浓度、相变和pH值等细节,才能做到正确选材。     

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本文通过对硫化物应力腐蚀开裂的机理和影响因素的讨论,说明其危害性并提出了控制方法。     

湿硫化氢环境下管线的腐蚀及防护

文章对胜利炼油厂蜡油加氢装置的临氢高压空冷器出口管线及重油加氢装置低压酸性气体脱硫系统胺液再生塔顶空冷器出口管线的腐蚀进行了分析,指出H2S含量、介质流速、温度及材质是影响腐蚀的主要因素,并提出控制介质流速在0.4～0.61m/s、合理选材、加注缓蚀剂和加强监测可避免腐蚀事故的发生.     

液化石油气球罐硫化物应力腐蚀开裂分析及防止对策

介绍了G1003LPG球罐3次开罐检查的情况,分析了罐体发生硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)的主要原因,阐述了缺陷修复情况及应注意的问题,并提出了防止硫化物应力腐蚀开裂的措施。     

湿硫化氢环境中腐蚀失效实例及对策

阐述了湿硫化氢环境中碳钢和低合金钢腐蚀开裂的机理、相关因素和抑制腐蚀开裂的基本原则.举例说明了国内炼油厂湿硫化氢环境中过程设备的腐蚀失效情况和采取的相关措施,对今后应该注意的问题进行了讨论.