改进电气控制，降低皮带堵料次数

赤天化股份公司成品车间回料皮带、3#皮带和4#皮带担负着输送产品的重任,在工作过程中时常出现皮带打滑造成转运点堵料故障,根据现象进行分析,提出了解决方法,介绍了在皮带低部安装电子打滑装置及凋试方法,解决了由于皮带传动齿轮损坏造成皮带打滑而引起的转运点堵料故障.     

水泥预粉磨系统的应用（二）

续２００１年第４期３调试和生产过程中的关键问题及其解决方法１皮带跑偏。在带料运行初期,多数皮带跑偏严重,物料跑冒多,环境污染大,影响正常生产。为此在相应皮带的进料溜子内加挡料板和内溜子,并将皮带尾部导料槽挡皮加宽使之从皮带两侧各伸进到皮带的１／３处,从而有效地治理了皮带跑偏问题,但这样改造花费的工时、材料较多。２入库斗提压料。入库斗提的传动三角皮带磨损快,打滑时斗提速度减慢,提料不及,过载跳停压料,清料工作量大。通过更换供货厂家、调正三角皮带和皮带尾轮速度开关,解决了斗提压料死机的问题。但应定期…     

皮带打滑测速装置的改进

1存在的问题我公司2 500t/d及5 000t/d生产线生料制备系统的原燃材料都由皮带输送机输送,厂家提供的测速打滑装置是测速轮与皮带接触靠摩擦力旋转监测皮带运行,由于长时间磨损及震动等原因导致测速装置陆续损坏。如巡检工未能及时发现皮带打滑情况,会造成皮带压卡的事故发生。     

利用振动解决皮带溢料

某厂原喂料入窑用富勒泵,后改用提升机。原富勒泵入料点与现提升机入料点之间用皮带输送(如图1)。投入运行后,发现由于生料流动性好,在图1E点,部分生料不随皮带向上,而在此处打滑,积累一定时间后越过皮带边沿溢出。入窑喂料量只能保持在150t/h左右,超过150t/h就严重溢料,而设计     

生料圆筒库改造为无动力均化库技术

1无动力均化原理。如图1所示，无动力均化库就相当于图中左边的一个大库，在库的进料处设一布料装置实现混均布料，在库内设计一个插入件（即导料装置），使库变成多个小库，在生料下落过程中，实现多点取料，混合下料，层流出料，就可以实现类似有n个小圆筒库向一条皮带输送机按照时间先后顺序依次下料混均的过程。在圆筒库下锥体设置一个层料流分流装置和防喷装置，这样可以保证层料流和恒流下料，避免放料均化过程中出现生料起拱和喷粉，使得物料顺利下落。在不改变生产工艺流程和操作方法的条件下，使生料圆筒库内物料实现无动力均化，并达到下列指标。     

利用现有DCS系统资源间接判断配料皮带秤的卡料和打滑

我公司有三条水泥联合粉磨生产线系统,均采用国内先进的和利时MacxlⅡ系统自主开发实现远程DCS控制。在应用DCS系统设计配料控制方案时,均要考虑皮带打滑和卡料的检测控制问题。配料皮带秤运行环境较为恶劣,特别是库底熟料秤,用传统的接近开关或霍尔开关方法检测卡料和打滑,故障率和失准率较高,甚至因检测失准率高而取消该功能,严重影响产品质量的均匀性。为了彻底纠正这一缺陷,笔者在控制设计时,利用DCS系统中信号的变化来判断皮带的卡料和打滑。     

石灰石库下料口改造

<正>我公司生料原材料有四个配料库,分别为石灰石库、砂岩库、铁尾矿库和炉渣库,通过定量给料机,经过输送皮带进入立磨粉磨。在生产中,石灰石配料库下料不畅,存在结壁和压料现象,为此我们对石灰石下料口进行了改造。     

利用DCS系统中信号变化判断皮带的卡料和打滑

我公司是年产100万t水泥的大型粉磨企业,有3条水泥联合粉磨生产线系统,均采用和利时MacxⅡ系统,自主开发实现远程DCS控制.在应用DCS系统设计配料控制方案时,均要考虑皮带打滑和卡料检测控制问题.由于配料皮带秤运行环境较为恶劣,特别是库底熟料秤,因此,用传统的接近开关或霍尔开关方法检测卡料和打滑,常会遇到故障率和失准率较高,甚至因检测失准率高而取消该功能的问题,严重影响产品质量.为了彻底解决这一缺陷,笔者在控制方案设计时,利用DCS系统中信号变化判断皮带的卡料和打滑.     

窑头熟料链斗输送机进料口漏料的改造

5 000 t/d熟料生产线窑头熟料输送采用链斗输送机,输送机在使用中存在进料口漏料、冒灰现象,经过对挡板和链斗改造后,进料口漏料冒灰现象得以根除。     

皮带输送机在水泥生产中的安全应用

某水泥集团统计:皮带机伤害事故中最易发生事故的部位在头轮和尾轮之间,占比达51%,其次托辊伤害占29%。发生事故的原因中,工人作业清料、清扫和捅堵进料口作业发生事故占31%;从皮带上捡大块、异物、拖拽被卡异物发生事故占比26%;皮带维修作业发生事故占比23%。正确的日常巡检、维护及调整方法和科学的安全使用方法及事故预防措施,是减少皮带机伤害事故的关键。     

板式喂料机防溢料装置

正我公司生料配料站安装有8台定量给料机,用于两台ATOX50立磨的供料。为了减少喂料波动,在每台定量给料机上游均安装一台板式喂料机,两台设备配合使用,以达到准确计量的目的。可是设备在投运后经常出现板喂机下料口料满溢料导致板喂机卡死跳停的现象,现场岗位人员清料费时费力,而且影响生料磨的正常喂料。为了保证板喂机和定量给料机的     

销钉式冷喂料挤出机

<正>销钉式冷喂料挤出机。涉及对其销钉装置的改进。包括机体、进料口、一级输料筒、二级输料筒、出料口,所述进料口设在一级输料筒上方,所述一、二级输料筒内设有输料螺旋,     

降低胶带提升机运行电流及其波动幅度的技术改造

胶带提升机主电机电流是评价提升机运行效果的重要指标,电流值与输送能力、进料方式、回料率等因素密切相关。某厂生料入窑胶带提升机运行电流较大,同时波动幅度大,兼有机尾积料、冒灰、胶带跑偏等问题。采取的技术改造措施是:延长头部导料板,修正机尾进料口、改造机尾轴承座外置、更换四连杆张紧机构等。     

原料煤皮带运输机常见故障的分析与处理

皮带运输机常见故障是皮带跑偏、撒料、发出异常噪音、减速机断轴、使用寿命较短、皮带打滑等。分析了引起这些故障的原因以及处理故障的方法。     

一种ABS制品进料搅拌装置防尘进料口结构

正本实用新型公开了一种ABS制品进料搅拌装置防尘进料口结构,包括料筒和进料口,料筒为封闭式结构,固定连接到挤出机的料斗上,上端侧面设置进料口,进料口连接有倾斜的进料管,进料管上设置有电磁阀;本实用新型将搅拌机进料口设置封     

浅析影响预配料稳定性的因素

我公司采用预配料方式进行配料,即石灰石与粘土预配成混合料再与铁粉、硅砂、石灰石校正料于配料站二次配料。经过四年生产经验的积累,总结了影响预配料稳定性的7个因素: (1)粘土下料量不均匀导致皮带上物料不均匀(主要是粘土),甚至出现断料现象。这主要是由于下料量与皮带的传送速度不匹配,造成皮带上的料量分布不均匀。解决办法是:一方面通过降低配料皮带速度,增加皮带上料层厚度;另一方面通过在配料皮带上加刮板使料层分布均匀,以减缓布料皮带上料量不均匀现象;我公司的皮带速度从1.25m/s降到0.6m/s,料层厚度从60mm增加到200mm,消除了皮带上的断料现象,使配料秤的波动控制在±10t左右。     

水泥散装系统除尘的优化改进

<正>某公司散装水泥输送及装车系统共用一套收尘系统。该系统安装于散装库库顶,由一根Φ150mm风管连接水泥散装机,水泥库库底至散装库输送过程中,收尘风和料的走向一致。在装车过程中,从罐车前进料孔进料时,后进料孔产生大量的扬尘。为此,对放料嘴等构件进行改进,解决罐车装车冒灰的现象。1散装系统存在的问题及分析1)散装机下料口设计不合理散装机内筒下料口高于进风口,下料口又加装了     

水泥磨进料口密封装置的改进

我厂３台Φ３m×９m水泥磨自１９７５年投入使用以来，其进料斗口与勺轮间采用的是普通羊毛毡密封（见图１），由于毛毡是安装在勺轮本体上随磨机而旋转，毛毡磨损较快，更换频繁。进入勺轮中的物料，常常卡在勺轮和进料斗口之间的间隙中，对斗口造成挤压，使之产生偏移，进料斗口与勺轮口发生摩擦而损坏。斗口的偏移，使毛毡磨损加剧，密封破坏，造成漏料、漏风现象。进料斗口的更换对进料斗口的圆度、斗口与勺轮入口的同心度及配合间隙要求较高（一般在５mm±１mm），检修更换时间较长。图１改进前进料口密封装置改进方法：利用原有的进料…     

定量给料机输送皮带磨损的处理措施

定量给料机T型料斗出料口下边缘两侧与输送皮带出现卡料、皮带磨穿等问题,究其原因,是破碎机筛网破损或筛网与侧壁之间的间隙在运行中慢慢变大而导致个别大块物料漏出而卡料,或在正常粒度范围内较大颗粒与较小颗粒发生重叠时卡料,并引起输送皮带磨损。将下料斗下边缘的两侧割短抬高,在料斗两侧的内壁加耐磨胶皮,及将原来下料料斗与运行方向平行的两侧钢板改成与运行方向成一个扩大的敞角等措施,解决了定量给料机的卡料及磨损问题。     

内返料内分级喷浆造粒干燥机返料流量研究

研究内返料内分级喷浆造粒于燥机的返料流量．通过分析粉料与螺旋通道进料口的相对运动揭示粉料进入螺旋通道的机理．利用积分法建立了返料流量的计算模型．返料流量等于螺旋通道进料口在单位时间内平均穿越的料层体积与有效返料系数之积讨论了有效返料系数的控制变量及其受装载系数的影响．