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小型焦化厂氨水焦油分离的改造目前,焦油氨水分离装置除上所述的混凝土澄清池外,主要有机械化氨水焦油澄清槽和园锥形氨水焦油分离器。它们将焦油、焦油渣和氨水的分离在一个设备内完成。机械化氨水焦油澄清槽是一端为斜底、断面为长方形的钢制溶器,槽内由纵向隔板分成... 相似文献
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随着我厂横管初冷器的投产,对初冷器洗萘焦油的含水量的要求也随之提高。但由于机械化焦油氨水澄清槽结构简单,并采用间歇压油法,使澄清槽中焦油和氨水的界面大范围波动,极易产生焦油压空或压不出焦油、焦油带水、氨水带焦油、澄清槽顶部冒水等问题。另外,由于焦油中间槽的容量小,焦油泵能力大,致使焦油泵需频繁开停。1原因分析由于采用间歇压油,进入澄清槽的流量往往大于排出量,焦油和氨水的界面随之升高,使氨水严重带油。另外,由于焦油在澄清槽中的停留时间延长,底部的焦油温度下降,粘度增加,流动性变差,极易出现压不出焦油的问题。再加上… 相似文献
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我公司使用的机械化焦油氨水澄清槽的有效容积为350m~3,分离出的焦油送至焦油分离槽中进一步分离,器底排出的焦油送至焦油中间槽,再用泵送至焦油贮槽。从焦油分离器上部满流的轻质焦油进入冷凝液槽,送初冷器喷洒洗萘。但在实际生产中,澄清槽外排焦油的调节器易因套筒的螺纹偏心而被拧坏,且调节范围小,不能有效地封住焦油。由于采用人工间歇式排焦油作业(每班一次),极易造成焦油含水量过大的问题,致使从焦油分离器上部满流至冷凝液槽的轻质焦油的含水量严重超标,直接影响初冷器中轻质焦油的洗萘效果。生产统计表明,199… 相似文献
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介绍了改造前后剩余氨水澄清分离系统工艺流程 ,主要是将剩余氨水槽改为焦油氨水自然沉降分离装置 ,同时 ,介绍了改造实施后的效果。 相似文献
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针对7.63m焦炉焦油渣预分离工艺存在的问题,设计了由焦油渣预分离器与机械化澄清槽相结合的焦油渣预分离新工艺。实践表明,新工艺可降低工艺设备的投入成本,大幅度提升焦油渣预分离及去除的效果,改善操作环境,降低劳动强度。 相似文献
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1改进措施在蒸氨系统中,设备和管道常因剩余氨水中的焦油而造成堵塞,一般使用过滤器除油。我厂蒸氨系统未设氨水过滤器,蒸氨操作常因设备和管道的堵塞而影响稳定运行。为此,我们只好将蒸氨塔底的放空管阀门开启1/4~1/5,及时外排蒸氨废水中的沥青,但未能根本解决堵塞问题。2002年,我们按图1流程对焦油氨水分离系统进行了改造,取得了理想的效果,确保了蒸氨系统的稳定运行。如图1所示,从焦油氨水澄清槽分离出的氨水流入循环氨水槽,循环氨水泵在向焦炉抽送循环氨水的同时,用循环氨水支管将剩余氨水送入剩余氨水槽,澄清分离后的氨水自流入剩余氨… 相似文献
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川崎钢铁公司化学事业部为降低电极沥青的金属成分(灰分),研究了稳定煤焦油脱渣设备的操作方法,并根据斯托克斯理论公式的分析,采取了焦油澄清槽加强脱渣和单独配置超级分离器加强脱水的两项措施,从而降低了沥青的灰分。1煤焦油脱渣设备图1为水岛厂煤焦油脱渣设备的概况,来自焦炉的焦油在澄清槽中静置,分离掉氨水和焦油渣后,再用超级分离器进一步离心分离,除去焦油中的焦油渣。水岛厂的两座焦炉各有2台焦油澄清槽和1台超级分离器。2斯托克斯公式煤焦油中的渣粒在焦油澄清槽及超级分离器中的行为可用斯托克斯公式说明。如图2所示,对超级分离… 相似文献
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1工艺简介我公司焦炉煤气净化工艺中剩余氨水蒸馏装置投产于2004年5月,该系统主要是将焦油氨水分离系统的剩余氨水经过2台串联操作的氨水原料槽沉淀,除去部分焦油。剩余氨水经1#原料氨水槽 相似文献
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山西焦化股份有限公司焦化二厂回收车间煤气净化工艺采用氨硫联合洗涤脱硫脱氨 ,后工序采用氨催化分解和克劳斯法生产元素硫 ,煤气处理能力为 4960 0 m3/h,由鞍山焦耐院设计 ,2 0 0 0年 1 1月投产 (负荷 5 0 % ) ,2 0 0 1年 4月开始满负荷运行。经过两年多生产实践 ,对该工艺的设计与操作有了较多的体会 ,积累了一些经验。1 工艺流程及主要设备1 .1 焦油氨水分离系统焦油氨水分离采用了常压、沉降除渣、静置分离工艺 ,主要设备有焦油刮渣槽和焦油氨水分离槽 ,除渣和油水分离在不同设备内进行。焦油刮渣槽设计有抽屉式刮渣装置和自动清洗式… 相似文献