小型焦化厂氨水焦油分离的改造

小型焦化厂氨水焦油分离的改造目前，焦油氨水分离装置除上所述的混凝土澄清池外，主要有机械化氨水焦油澄清槽和园锥形氨水焦油分离器。它们将焦油、焦油渣和氨水的分离在一个设备内完成。机械化氨水焦油澄清槽是一端为斜底、断面为长方形的钢制溶器，槽内由纵向隔板分成...     

焦油氨水澄清槽生产操作的改进

随着我厂横管初冷器的投产,对初冷器洗萘焦油的含水量的要求也随之提高。但由于机械化焦油氨水澄清槽结构简单,并采用间歇压油法,使澄清槽中焦油和氨水的界面大范围波动,极易产生焦油压空或压不出焦油、焦油带水、氨水带焦油、澄清槽顶部冒水等问题。另外,由于焦油中间槽的容量小,焦油泵能力大,致使焦油泵需频繁开停。1原因分析由于采用间歇压油,进入澄清槽的流量往往大于排出量,焦油和氨水的界面随之升高,使氨水严重带油。另外,由于焦油在澄清槽中的停留时间延长,底部的焦油温度下降,粘度增加,流动性变差,极易出现压不出焦油的问题。再加上…     

焦油氨水澄清槽焦油排出系统的改进

我公司使用的机械化焦油氨水澄清槽的有效容积为３５０ｍ～３,分离出的焦油送至焦油分离槽中进一步分离,器底排出的焦油送至焦油中间槽,再用泵送至焦油贮槽。从焦油分离器上部满流的轻质焦油进入冷凝液槽,送初冷器喷洒洗萘。但在实际生产中,澄清槽外排焦油的调节器易因套筒的螺纹偏心而被拧坏,且调节范围小,不能有效地封住焦油。由于采用人工间歇式排焦油作业（每班一次）,极易造成焦油含水量过大的问题,致使从焦油分离器上部满流至冷凝液槽的轻质焦油的含水量严重超标,直接影响初冷器中轻质焦油的洗萘效果。生产统计表明,１９９…     

剩余氨水澄清分离系统的改造

介绍了改造前后剩余氨水澄清分离系统工艺流程 ,主要是将剩余氨水槽改为焦油氨水自然沉降分离装置 ,同时 ,介绍了改造实施后的效果。     

一种架空布置的机械化氨水澄清槽

<正>本实用新型涉及焦化厂冷凝鼓风装置槽区部分的设备,特别是一种架空布置的机械化氨水澄清槽,其特征在于,机械化氨水澄清槽通过支柱架空布置,各支柱间留有布置凝泵房、配电室、工具室的空间。该方式将机械化氨水澄清槽架空布置,提高了循环氨水槽高度,延长了循环氨水槽中氨水的停留时间,节省了占地,可充分利用循环氨水的势能,节省循环氨水泵的动力消耗。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:原机械化氨水澄清槽采用1m以上的高基础,而循环氨水     

降低剩余氨水焦油含量的措施

介绍了安钢焦化厂剩余氨水处理系统的工艺流程,分析了剩余氨水焦油含量高的主要原因。采取的改进措施:在鼓冷工序增加了焦油氨水分离槽;将蒸氨工序原料槽改为除焦油槽,延长了焦油氨水的分离时间;加强了对剩余氨水槽及蒸氨原料除焦油槽的放油。通过改进,降低了剩余氨水中的焦油含量,由改进前的平均500mg/L以上降为200mg/L左右,改善了外排水质,具有较好的经济效益和社会效益。     

焦油澄清槽作业环境的改善

<正>日本焦炭工业公司北九州工厂对煤气冷却工序中产生的氨水及焦油通过焦油澄清槽进行沉降分离,焦油脱水后作为粗焦油回收。该焦油澄清槽已经运行38年,设备老化造成顶板和底板腐蚀严重,从臭气导致作业环境恶化以及安全性考虑,对焦油澄清槽进行了全面更新。1)设备的概况从焦炉及煤气冷却设备产生的含有焦油和焦油渣的氨水在焦油分离槽中通过比重差进行分离。焦     

7．63m焦炉氨水系统焦油渣预分离新工艺

针对7．63m焦炉焦油渣预分离工艺存在的问题,设计了由焦油渣预分离器与机械化澄清槽相结合的焦油渣预分离新工艺。实践表明,新工艺可降低工艺设备的投入成本,大幅度提升焦油渣预分离及去除的效果,改善操作环境,降低劳动强度。     

焦油渣制型煤技术的实践

1 焦油渣的来源与处理 韶钢焦化厂4.3m及6m焦炉煤气净化系统每年共产生约800t焦油渣及7t酸焦油.废渣来源有3个方面:焦油氨水分离工序产生的焦油渣、硫铵工序产生的酸焦油、化产工序设备检修清槽时产生的废渣,其成分及比例见表1.     

破乳剂在太钢焦化厂的应用

太钢焦化厂应用煤调湿技术后,焦油、氨水分离及氨水的后续处理出现了循环氨水喷嘴堵塞、横管初冷器阻力高、焦油质量下降等现象。投加破乳剂后,解决了焦油、氨水分离问题,稳定了生产。     

剩余氨水澄清分离工艺的改进

1改进措施在蒸氨系统中,设备和管道常因剩余氨水中的焦油而造成堵塞,一般使用过滤器除油。我厂蒸氨系统未设氨水过滤器,蒸氨操作常因设备和管道的堵塞而影响稳定运行。为此,我们只好将蒸氨塔底的放空管阀门开启1/4～1/5,及时外排蒸氨废水中的沥青,但未能根本解决堵塞问题。2002年,我们按图1流程对焦油氨水分离系统进行了改造,取得了理想的效果,确保了蒸氨系统的稳定运行。如图1所示,从焦油氨水澄清槽分离出的氨水流入循环氨水槽,循环氨水泵在向焦炉抽送循环氨水的同时,用循环氨水支管将剩余氨水送入剩余氨水槽,澄清分离后的氨水自流入剩余氨…     

煤焦油脱渣设备的稳定操作方法

川崎钢铁公司化学事业部为降低电极沥青的金属成分(灰分),研究了稳定煤焦油脱渣设备的操作方法,并根据斯托克斯理论公式的分析,采取了焦油澄清槽加强脱渣和单独配置超级分离器加强脱水的两项措施,从而降低了沥青的灰分。1煤焦油脱渣设备图1为水岛厂煤焦油脱渣设备的概况,来自焦炉的焦油在澄清槽中静置,分离掉氨水和焦油渣后,再用超级分离器进一步离心分离,除去焦油中的焦油渣。水岛厂的两座焦炉各有2台焦油澄清槽和1台超级分离器。2斯托克斯公式煤焦油中的渣粒在焦油澄清槽及超级分离器中的行为可用斯托克斯公式说明。如图2所示,对超级分离…     

一种新型焦炉煤气冷却装置

正本实用新型涉及焦化厂煤气冷却系统技术领域,一种新型焦炉煤气冷却装置,包括初冷器、焦油氨水分离装置、冷凝液泵,初冷器与焦油氨水分离装置相连接,焦油氨水分离装置连接冷凝液泵,冷凝液泵与初冷器相连接。所述的初冷器的上段与焦油氨水分离装置相连接,所述的冷凝液泵与初冷器的上段相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:取消了初冷器上段冷凝液槽和水封槽,上段冷凝液自流到机械化氨     

高效破乳剂在焦油氨水分离中的研究与应用

分析了焦化厂焦油氨水分离系统的运行状况,筛选了高效破乳剂对焦油氨水进行分离试验。分离后焦油的含水量低于2.0%,焦油中的萘含量由8.9%升高到11.0%,提高了萘的回收率。     

立式焦油氨水分离槽改进探讨

介绍了焦油氨水分离槽的操作参数和注意事项,针对生产操作存在的问题,提出了改进意见,对立式焦油氨水分离槽的改进和推广具有借鉴作用。     

焦油渣添加工艺的方案与应用

在实际生产中,通常是将机械化澄清槽排出的焦油渣经过渣箱收集后,送往煤场的焦油渣池堆放.由于焦油渣得不到有效处理而且长期堆放,对煤场周围的环境造成恶劣影响.以1座60孔6m焦炉为例,年产焦炭60万t需消耗含水量10％的洗精煤96.36万t/a,焦油渣产量约900t,大量的焦油渣已成为亟需解决的技术问题.近年来焦油渣配煤炼焦工艺逐渐发展完善,先后在宝钢、武钢和南钢[1]等焦化厂投入使用.     

陶瓷管过滤器在蒸氨系统的应用

1工艺简介我公司焦炉煤气净化工艺中剩余氨水蒸馏装置投产于2004年5月,该系统主要是将焦油氨水分离系统的剩余氨水经过2台串联操作的氨水原料槽沉淀,除去部分焦油。剩余氨水经1#原料氨水槽     

一种架空布置的机械化氨水澄清槽

<正>本实用新型涉及焦化厂冷凝鼓风装置槽区部分的设备,特别是一种架空布置的机械化氨水澄清槽,其特征在于,机械化氨水澄清槽通过支柱架空布置,各支柱间留有布置凝泵房、配电室、工具室的空间。与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下。原机械化氨水澄清槽采用1m以上的高基础,而循环氨水槽也不高,在4.5m左右,同时循环氨水槽中氨水的停留时间也比较短,在5min左右。本实用新型将机械化氨水澄清槽架空布置,可解决机械化氨水澄清槽采用高基础、循环氨水槽高度较低、循环氨水槽中氨水的     

AS循环煤气净化工艺及操作综述

山西焦化股份有限公司焦化二厂回收车间煤气净化工艺采用氨硫联合洗涤脱硫脱氨 ,后工序采用氨催化分解和克劳斯法生产元素硫 ,煤气处理能力为 4960 0 m3/h,由鞍山焦耐院设计 ,2 0 0 0年 1 1月投产 (负荷 5 0 % ) ,2 0 0 1年 4月开始满负荷运行。经过两年多生产实践 ,对该工艺的设计与操作有了较多的体会 ,积累了一些经验。1　工艺流程及主要设备1 .1　焦油氨水分离系统焦油氨水分离采用了常压、沉降除渣、静置分离工艺 ,主要设备有焦油刮渣槽和焦油氨水分离槽 ,除渣和油水分离在不同设备内进行。焦油刮渣槽设计有抽屉式刮渣装置和自动清洗式…     

焦油氨水分离工艺改进的应用

本文对安钢焦化厂煤气净化焦油氨水分离工艺进行了改进,改进后的工艺与原有工艺相比具有明显的优势,工艺改进取得了显著成效。