啤酒灌装生产线的自动控制系统

0　引言啤酒灌装生产线是啤酒行业不可缺少的主要生产设备 ,对其装酒过程的酒位控制、灌装压力控制、同步速度调节等是灌装质量的重要保证。本文提出的用ＰＬＣ实现多功能啤酒灌装生产线的控制系统 ,是解决酒位、压力、速度等多参数预置、调整和多参数输入 /输出问题的控制方案 ,具有操作简便、解耦能力强、运行稳定与可靠等诸多特点。1　控制系统结构及其工作原理1.1　控制系统该控制系统对酒位的控制是指对储酒缸中酒位和在线酒瓶中酒位的实时控制 ;对压力控制是指对灌装预压用保护气体ＣＯ2 的压力控制和对装酒的压力控制 ;对速度的调节…     

PLC在玻璃棉生产线控制系统的应用

针对玻璃棉生产过程的控制特点，运用SIEMENS S7-400软件冗余系统完成整个生产线自动控制系统的设计。     

基于现场总线的啤酒灌装生产线自动化控制系统

针对国产的36000瓶/时啤酒灌装生产线的工艺流程和生产线的自动化控制系统进行了简单的介绍,特别是针对基于现场总线控制系统的优缺点进行了论述.本文对于今后我国灌装生产线中的自动控制系统的设计有较好的借鉴作用.     

自动装箱生产线的单片机控制系统

本文介绍自动装箱生产线的单片机控制系统。它充分利用８０３１单片机的现有资源，并进行和扩充，成为一个即有检测控制，又有显示，打印而价格低廉的单片机控制系统。     

车牌自动生产线网络控制系统设计

基于目前国内车牌半成品大多采用手工生产或单工位自动化生产的现状,设计出一种基于Profibus现场总线的车牌半成品自动生产线网络控制系统.此控制系统在国内首次实现了车牌半成品的全自动化生产,从根本上提高了生产效率与生产质量.在企业生产中成功应用验证了此控制系统具有很高的实用和推广价值.     

瑞士亿博自动生产线解决方案

1系统概述该系统是为钟表生产企业的生产车间进行自动控制而设计的。采用工控机对其不同的生产设备进行独立的控制,同时对生产进度进行准确的控制和调整,还可以通过网络进行数据的交换和统计,达到自动化生产的目的。2系统构成1)系统对控制总中心的要求:监控所有生产线的工作,如各生产线的产量、生产时间、坏机时间等等;收集所有下行控制主机的数据并显示出来;日常事务处理。2)系统所完成的任务:对其传感器的输入信号(数字信号)进行采集,并用输出信号控制等之类输出元件;如:到达工位控制、停位控制、伺服马达、电磁阀门等;全自动检测功能,能…     

车牌自动生产线网络控制系统设计

基于目前国内车牌半成品大多采用手工生产或单工位自动化生产的现状,设计出一种基于Profibus现场总线的车牌半成品自动生产线网络控制系统。此控制系统在国内首次实现了车牌半成品的全自动化生产,从根本上提高了生产效率与生产质量。在企业生产中成功应用验证了此控制系统具有很高的实用和推广价值。     

力控在汽车胶管生产线自动控制系统中的应用

针对目前汽车胶管生产线自动化程度不高的情况,根据生产工艺流程,采用力控组态设计了上位机控制系统,实现了过程监控、历史数据收集分析、生产参数管理等多个功能。实际应用表明,该设计提高了胶管生产线的生产效率和产品质量。     

基于PLC的超微粉碎机喂料控制系统

以西门子S7-300PLC为核心,配合采用MCGS昆仑触摸屏,设计超微粉碎机喂料控制系统。通过PLC开发平台STEP7的FB41功能模块进行电流PID算法设计,实现超微粉碎机喂料的自动控制,解决及时和准确调整喂料量的问题,满足系统的实时性和精度要求。     

浮法玻璃生产线自动控制的实现

浮法玻璃生产线自动控制的实现（１００８３北京９２７信箱一部电子部六所华胜自动化工程事业部）李峥一、引言随着我国建材工业的飞速发展，平板玻璃的生产已大规模从九机窑垂直引上方式跃进到浮法生产方式。集散型控制系统（ＤＣＳ）作为高科技领域中的新产品取代常规仪...     

冷轧热镀锌机组自动控制系统

本文介绍了热镀锌机组自动控制系统的配置和特点,并重点阐述了机组速度以及张力控制的工作原理。     

唐钢冷轧厂一期酸洗线自动控制系统

详细介绍了唐钢冷轧厂一期酸洗线自动控制系统的组成、配置、主要功能以及软件开发。该系统采用了二级配置，设置有L1级（基础自动化系统）和L2级（过程控制系统），具有基于一体化、开放型和易于扩展的特点，在国内同类系统中属于领先水平。经过酸洗线的生产实践表明：系统运行相当稳定、操作方便、灵活，网络数据通信先进，数据存储及分析能力方便、快捷；系统的可靠性和先进性均达到了预期的指标。     

六辊可逆冷轧机组自控系统的应用

主要介绍了莱钢六辊可逆冷轧机组的概况、系统网络结构及全自动轧钢控制功能实现的关键技术,结合生产实际对系统功能进行了完善设计。     

PLC在小型型钢半连轧自动控制系统中的应用

简要介绍了一种小型钢半连轧机自动控制系统的组成和功能，以及控制过程。着重分析了级联速度和微张力控制的原理，并给出了ＰＬＣ的控制方法。     

高压锅炉管生产过程控制计算机系统

钢管公司新增高压锅炉管线首次实现了高压锅炉管全连续生产线的全线过程控制,该生产线以引进设备基础自动化为基础,结合国内设备基础自动化的改造,通过分区域进行管理和跟踪,最终形成全区域过程控制管理。系统中采用了最新的工业控制软件和现代过程控制技术,自主开发过程跟踪应用软件实现了基础自动化到管理计算机级(L3)的贯通。该系统的成功投运提高了生产率,减轻了工作量,为国内相关生产线的改造提供了有益的经验．     

钢管精整生产线现场总线控制系统的设计与实现

分析了衡钢ψ89连轧管机组钢管精整生产线PROFIBUS-DP现场总线控制系统的设计思路,对控制通信的用户程序设计进行了归纳与总结.并详细说明了三菱变频器PROFIBUS-DP现场总线群控系统的通信协议、参数设置步骤和编程过程.     

陶瓷生产自动控制系统的设计

PLC和变频器在工业生产中都具有极其广泛的应用。本文介绍了西门子公司新一代MicroMaster4系列变频器的突出特点。具体讨论了S7-212 PLC和MM440变频器在陶瓷生产中应用的工作原理、控制方式和运行效果．阐述了在实际应用设计中应注意的问题。     

电力变压器温升试验自动控制的应用研究

针对目前变压器温升试验的现状,把试验中的电量监测和温度测量集成到一起,对试验过程进行自动控制;并可与PC机配合,利用PC机的优势更便捷地进行数据处理与自动控制,减少人工干预;加大试验测试的准确度;提高电力变压器温升试验过程的自动化程度。     

卷绕线张力控制系统的建模与研究

自动卷绕线控制系统中,张力控制是十分重要的一环,控制的好坏直接影响到产品质量及生产效率的高低.建立张力控制系统的模型能从理论上对其进行深入地研究,为先进控制算法的引入奠定理论基础.以放卷张力控制系统为研究对象,在深入分析自动卷绕线张力控制系统放卷部分受力情况的基础上,推导了放卷张力系统的数学模型,并指出张力系统状态方程的建立方法.在对张力控制系统控制策略研究的基础上,利用Simulink仿真平台建立了放卷张力PID控制系统的仿真模型,并给出了相应的仿真结果,为张力控制系统的分析与研究提供了必要的理论依据.