多轴联动龙门式加工中心主体结构有限元分析

采用有限元软件SAMCEF Mecano,建立了多轴联动龙门式加工中心主体结构的仿真模型,基于结合面特性参数数据库,采用用户自定义矩阵来处理机床结合部的接触问题,对加工中心进行了静、动态特性分析,得出了加工中心的静刚度、模态振型、动刚度.找出了机床的薄弱环节.通过建立动态的有限元模型,对加工中心进行了动力学分析,得出不同时刻应力变化云图.验证了静、动态特性分析的正确性.这些内容为进一步的研究加工中心的动态特性、结构优化设计以及轻量化设计提供了重要依据.     

西德B W公司的一种可变制造系统

图示为该公司的一种新型可变制造系统。系统中包括一台MC100型加工中心、三台MC50型加工中心、一台以MC100型为基础的可换主轴箱加工中心及两台用于精加工的组合机床,采用驱动滚道联线。本系统可加工传动箱体、后桥减速器壳体等三种不同工件,工件可以自由顺序通过     

宝丽玛国际有限公司参加第十七届连系工业·国际模具展报道

宝丽玛国际有限公司于2005年3月9日至12日参加在常平举办的第十七届连系工业·国际模具展,展位面积225m2。同时展出了5台牧野不同种类的机床,令客户可以一次过饱览牧野完整的模具制造机械系列。本次展品包括V33精密立式加工中心、S33高速立式加工中心、SNC64石墨数控加工中心、     

锻造中的柔性加工技术现状及发展前景(2)

２．摩托车曲轴柔性加工中心该锻造加工中心（图９）每６ｓ钟可全自动加工１个曲轴半轴。每２个柄杆长度不同的半轴插装成一个摩托车曲轴。该设备可加工大约６０种不同尺寸和形状的曲轴。图９摩托车柔性锻造加工中心该机组的４台电加热顶锻机（图１０）,加热功率均为１５...     

高速加工中心的发展及其在大批量生产中的应用

1　引言近 10多年来 ,随着加工中心高速化的迅猛发展 ,生产效率的大幅度提高 ,由此拓宽了它在大批量生产领域中的应用。众所周知 ,加工中心和组合机床自动线是两种不同类型的加工设备 ,原本有着不同的使用领域。前者 ,以其高的柔性应用于中、小批量生产领域 ,后者则以其特别高的生产率而应用于大批量加工领域。长期以来 ,它们之间并不存在相互竞争。但是 ,由于高柔性和高生产率的高速加工中心的问世 ,从此结束了组合机床自动线在大批量生产领域中的垄断地位。目前 ,由高速加工中心组成的柔性生产线代替组合机床自动线的发展趋势已十分明显 ,…     

加工中心铣圆过象限误差分析与对策

加工中心铣圆时易产生过象限误差,造成圆弧表面接刀痕迹,影响加工精度和表面质量。以配备FANUC系统的VMC850系列加工中心为试验对象,比较不同条件下过象限误差的变化情况,对试验数据进行分析,得出相应的优化对策,为改善加工中心铣圆过象限误差过大现象、提高数控机床加工精度提供参考。     

某型立式加工中心结构动态特性研究

以某型立式加工中心为研究对象,首先进行实物建模并做必要的简化,将其转化为结构力学模型,并进行模态分析,得到了立式加工中心的振型和固有频率等动态特性;分析了主轴箱处在立柱不同位置对立式加工中心固有频率的影响;通过谐响应分析可知,立柱和主轴箱的结构对立式加工中心的模态影响最大;最后进行了试验模态,通过对比有限元和试验模态结果,验证了试验结果的可信性和有限元模型的准确性。在误差允许的范围内,有限元分析结果可以作为加工中心振动特性分析的参考依据,该方法对加工中心的设计优化及相关测试工作具有重要的参考价值。     

加工中心坐标系中特殊点的研究

从数控机床工作原理的角度,对加工中心坐标系中若干特殊点的概念和设置方法进行了阐述,分析了这些特殊点的不同用途和彼此之间的联系,有利于正确使用加工中心.     

5轴加工中心编程实例

5轴联动加工中心也叫5轴加工中心,是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的加工中心,这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着举足轻重的影响力。而要掌握5轴加工中心技术,编程成为关键,本文通过多面体的加工实例,介绍了5轴加工中心的功能、特点和使用坐标变换功能编制多面体零件的程序的方法。     

加工中心失效分布规律的研究

本文对加工中心的可靠性进行现场跟踪实验研究,采用和积累了现场故障数据,初步建立了加工中心的故障数据库、同时对加工中心的故障时间分布进行了数理统计分析和检验,得出了加工中心的现场故障分布模型,为更深入地对加工中心的故障进行分析和可靠性研究奠定了基础。     

卧式加工中心配置回转夹具回转中心位置误差的检验

在卧式加工中心上配置回转夹具是国内外机床制造技术的发展方向。卧式加工中心配置回转夹具主要是由夹具体、伺服电机、转台和液压系统等装置组成的一种复杂的夹紧结构，适用于汽车行业缸体、缸盖等零件的加工，在卧式加工中心装配调试工作中，经常遇到卧式加工中心配置回转夹具（转台＋夹具）专机，而确定回转夹具回转中心位置成为该专机调试工作的技术关键，该文主要研究回转夹具回转中心的确定，夹具主定位面（合定位销）误差的判断、调整及其机床三个坐标轴运动之间的关系。     

基于多体系统理论的精密加工中心综合误差建模

基于多体系统理论,针对一台含有工作台站的精密加工中心,建立其综合误差模型,分析并解决了交换工作台站的运动误差对综合误差的误差传递问题,改进了各轴热漂移误差的综合误差建模方法。运用该误差模型进行实时补偿,能有效提高加工中心的加工精度。     

基于泵站的交换工作台液压控制系统

介绍了龙门加工中心交换台液压控制系统,通过合理选用液压元件和结构的改进设计,使工作台交换时齿条油缸自身具有起停缓冲功能,有效防止了交换台交换过程中的冲击,实现了加工中心零件不停机更换,大幅度提高了机床工作效率和机床利用率。     

卧式加工中心工作台交换装置的承重优化设计

针对对卧式加工中心工作台交换装置的结构,对其使用过程进行了研究,在使用ANSYS软件对交换装置因承重导致的变形规律进行有限元分析后,提出了一种卧式加工中心MDH125工作台交换装置的优化设计方案,将工作台托板体下表面进行了斜切处理,同时增大托板体与其下部结构间的距离.经过改进后,工作台交换装置的单边承重最大工件重量由3吨提高到5吨,从而更好的满足了客户和市场的需求.     

基于类比论证法的CXK5463加工中心工作台可靠性预计

CXK5463是专为加工某重要零件而设计的重型车铣加工中心。针对该单台加工中心工作台在设计阶段试验数据缺乏,没有公认的、普遍适用的可靠性预计方法的现状,利用相似机床CK5250、CK5263和TK6920的试验数据,结合加工中心特点,运用相似产品类比论证法,建立了工作台可靠性预计数学模型,进行了可靠性预计。预计发现主传动箱是工作台可靠性的薄弱环节。最后采集相似型号机床故障信息,对工作台主传动箱故障模式进行分析,并提出了工作台主传动箱可靠性设计改进建议。     

五坐标数控加工后置处理算法的研究

介绍了五坐标数控机床的后置处理原理，以cincinnati MilacronH5—800卧式加工中心为例，给出了针对转动坐标分别由回转工作台和主轴摆动实现的五坐标后置处理算法，并在该加工中心上得到验证。     

基于柔性线中的夹具应用

加工中心机床是机床中自动化程度较高、工序较为集中的机床之一,应用传统的夹具使加工中心的优越性很难发挥.论文在结合传统夹具定位夹紧理论的基础上,利用新兴的夹紧元件及数控转台部件和转轴的抱紧机构,从另外一种思路开发出了回转夹具,使被夹紧工件能绕水平轴转动,从而增加了加工中心的使用范围.实践证明,该夹具应用可靠,设计简单合理,实用性强     

5轴卧式加工中心回转工作台设计与应用

大型5轴卧式加工中心机床回转工作台是机床在加工过程中驱动工件回转的部件,回转精度及可靠性直接影响机床的整体性能。针对5轴机床在联动切削过程中B轴移动的特点,选用大型可调间隙蜗轮蜗杆进行传动,传动机构配置有减速机构以增加驱动力矩,回转机构通过大型轴向径向组合轴承支撑,通过高精度光栅尺进行位置反馈,得到快速进给5 r/min、定位精度为3″、重复定位精度为1.5″的高精度回转工作台。     

Design and control of a novel hybrid feed drive for high performance and energy efficient machining

Achieving sustainability in manufacturing requires that the energy consumption of manufacturing machines be reduced without unduly sacrificing their speed and accuracy. This paper presents the design and control of a novel feed drive whose actuation method and drive configuration change depending on the mode of the machining operation. During rapid traverse, the table is driven at its center of gravity using a linear motor. When cutting begins, the table automatically couples to a motor-driven shaft, while the linear motor provides active vibration damping and quasi-static error compensation. Improvements in speed, accuracy and/or energy efficiency over conventional drives are experimentally demonstrated.     

加工中心快速可靠性试验关键技术研究

为了准确评价加工中心的可靠性,以KVC 1400 B型三轴加工中心为研究对象,对其快速可靠性试验关键技术进行研究.首先,基于加工中心故障统计与加工中心故障机理分析确定了加工中心快速可靠性试验总体方案;其次,对加工中心可靠性试验项目及流程与条件及方法进行了明确,并实现了加工中心可靠性试验系统构架搭建与方案设计;最后,在样...