大口径井套管安全下放关键技术及应用

大口径井固井套管外径大、质量大,采用焊接连接下放,其特殊的规格尺寸和连接方式要求下套管需采用专门的技术。通井工具及提吊工具根据套管规格单独加工;套管下放一般采用提吊浮力法,其核心包括浮力塞研制及套管防挤毁控制;浮力塞能够借助泥浆浮力,确保钻机以不大的提升力下放大质量套管,同时又为后续固井提供便利;防挤毁控制是在借用泥浆浮力的过程中,确保下入套管出现的空置段在井内泥浆压力作用下不发生挤毁破坏。实践证明:处理好大口径套管下放的关键技术可确保套管安全下放不受破坏。     

提高页岩气水平井固井质量措施探讨

页岩气是重要的非常规油气资源,勘探开发潜力大,为了提高开采经济效益,通常采用长水平段水平井,水平井由于井身结构特殊固井难度大,套管下入困难,受重力作用影响容易出现偏心,影响钻井液顶替效率,针对这些问题,通过研究提升固井水泥浆体系性能、优化管串设计、采用特殊下套管技术、保证套管居中度,切实提升水平井固井质量,对固井施工具有一定指导意义。     

大直径工程井套管完井关键技术应用研究

大直径工程井成井后井眼直径一般为?300～?1500mm之间,深度1000m以浅,入井的表层套管和工作套管直径一般在?280～?1200mm之间。由于井眼直径大、深度大、施工周期长再加上套管直径大、总质量大等特点。在施工过程的不同环节发生了不同形式的套管挤毁事故,造成整井报废,损失惨重。通过运用材料力学基本原理,对下入井内的套管进行了深入的力学分析,确定套管的规格。根据钻孔深度、套管材质、设备提升能力的具体情况,确定具体的下管方法。结合大直径工程井套管与井径环空容积大、固井时注水泥量大的特点,采用井口密封止逆内管法固井,提升固井质量。为今后大直径工程井的施工技术,具有重要的借鉴和参考意义。     

探讨内管注水泥的几个计算问题

内管注水泥装置是提高大尺寸套管固井质量的有效工具。本文探讨了内管注水泥的几个计算问题，还给出了现场应用实例。     

树脂螺旋减阻扶正器在大位移井固井中的应用

在大位移井固井作业中,由于在增斜、稳斜和降斜井段井眼不规则,方位角变化及狗腿度较大,套管的安全下入风险大;又由于套管的自重在套管和井眼之间形成了偏心环空,水泥浆驱顶效率低,易形成窜槽,从而严重影响水泥环固井质量。通过对比目前几种常见刚性扶正器的性能参数及理论计算模拟,并结合现场实际应用,在大位移井中优选了树脂螺旋减阻扶正器,较好地解决了套管安全下入、套管居中对固井质量影响的问题,对今后大位移井固井有较好的借鉴意义。     

乌鲁木齐矿区煤层气井完井方式优选

针对乌鲁木齐矿区、阜康矿区大倾角中低煤阶煤层气井套管固井射孔完井、筛管完井与洞穴完井增产效果进行现场试验.收集同种井型不同完井方式产气效果,通过同样储层物性条件套管固井射孔完井、筛管完井与洞穴完井产气效果分析得出适应乌鲁木齐矿区、阜康矿区的完井方式—套管固井射孔完井.     

套管柱扶正优化设计与软件实现

目前丛式井组已经成为主要开发井型,大斜度定向井、大位移井和水平井的应用也越来越多,精细油藏管理对固井质量的要求越来越高。套管居中是提高固井质量的前提,套管扶正器类型选择、可能的组合和安装间距优化是复杂井况下套管居中设计的重点。基于套管受力与变形分析,结合相关行业标准,基于弹性扶正器力学特性和套管柱连续梁力学模型,建立了实际井况下套管居中度计算数学模型,并应用Microsoft C#语言编程开发了套管扶正器安装间距优化软件,成功应用于套管柱扶正工程设计。     

提高煤层气水平井固井质量技术措施

乌鲁木齐矿区大倾角中低煤阶煤层气井普遍采用套管固井射孔完井方式。本文在分析影响大斜度井、L型井固井质量的因素的基础上,主要从调整钻井液性能、提高套管居中度、优化隔离液与冲洗液、水泥浆体系配方优选等四个方面采取措施,来提高水平井固井质量。     

插入法固井工艺在银额盆地蒙阿左地1井的应用

蒙阿左地1井一开表层套管固井施工采用插入法固井工艺,解决了长井段不稳定地层作业风险高、套管内外环空大、作业时间长等难题。根据插入法固井工艺的特点制定了相应的技术、管理措施,取得了较好的固井质量,施工效率提高了42%,施工成本降低了30%。在银额盆地完成大直径、长井段不稳定地层的表层套管固井施工,为该区固井施工提供了宝贵的经验。     

低压易漏裸眼井段技术套管固井技术

龙岗构造是四川盆地北部深层天然气勘探开发的重要区域,针对该区域Φ244.5 mm技术套管固井井段长裸眼、含油气层多套、油气显示频繁强烈、钻井过程中涌漏同存问题,将井眼准备、套管选择、优选水泥浆体系与配方、地面施工工艺等提高固井质量的主要技术措施集成优化,并采用空井固井、预应力固井等特色技术,保证了龙岗构造技术套管的固井质量,应用效果良好.     

悬挂小套管修套技术在八面河油田的应用

油水井大修修套挂小套工艺是在通过铅模查套确定套损井的具体套变位置及套变程度后,按照下入小套管的尺寸要求,依次下入铣锥、柱状铣锥、组合铣棒等井下工具对套损井段进行磨铣修复,直至试下模拟管时,模拟管能自由通过全部损坏井段为止,再按设计要求下入一定尺寸、长度的小套管,然后注水泥固井,在经过48h的候凝后,再根据套管和小套管尺寸先后下入相应钻头钻塞至设计深度,经过试压合格后完井的一种修套工艺。由于该工艺技术在八面河油田的应用还处于逐步摸索和完善的阶段,修井成功率一直不高,还需进一步完善技术,提高修井成功率。为此进行了提高大修修套挂小套井的修井成功率技术研究。     

煤层气井固井质量测井评价方法研究

固井质量对煤层气的勘探开发影响大,针对煤层气井井深较浅、储层复杂的特点,在借鉴石油、天然气井固井质量评价方法的基础上,综合利用测井曲线,以声幅曲线、变密度曲线为主,对煤层气井进行固井质量评价。研究结果表明,自由套管、套管与水泥环、水泥环与地层存在几种胶结情况,不同胶结情况有不同的测井响应特征。以贵州某煤层气井固井质量评价为例,分析了煤层及其顶底板的固井情况,为煤层气开发提供了重要的指导意义。     

大口径工程井套管事故及预防技术措施

近几年国内施工大口径煤矿瓦斯排放井、输冰降温井、注氮井、送料井等特殊用途工程井时,常发生套管下不到位、套管折断跑管、固井时将钻杆固在井内、套管挤毁报废等事故,给施工单位造成巨大的经济损失。结合近年来的施工经验对大口径工程井常见事故进行研究,分析了事故的成因,提出了采取的预防措施。     

新疆第一口水平井大斜度套管固井技术

新疆第一口水平井大斜度套管成功固井所采取的技术措施和一些新技术的应用。其中刚性旋流扶正器、强制式回压凡尔、低自由水水泥浆以及采用计算机进行摩阻计算分析、套管扶正器合理安放位置计算、利用清水和水泥浆密度差对套管的漂浮作用进一步使大斜度井段套管居中等技术均在该井成功应用。固井之后的声幅测井评价以及后期钻进实践表明该井固井是非常成功的。     

HY-1井大间隙井眼固井工艺技术

HY-1井二开钻遇地层不符合钻井设计要求,甲方决定在311.1mm井眼内下入177.8mm套管固井,提前完井。该井身结构属于非常规井身结构,环空间隙大,顶替效率低,套管居中度差,地层压力系数低,安全压力窗口小,固井施工作业难度大。根据固井施工的突出特点,从大间隙井眼固井、低压易漏井固井和防止水泥浆污染的技术措施这3个方面出发,总结分析了固井施工的难点以及采取的固井工艺技术措施,应用低密度防气窜双凝水泥浆体系、防止水泥浆污染、平衡压力固井、紊流-塞流变排量复合顶替技术等。该井固井施工顺利,固井质量合格,对非常规井身结构下的大间隙井眼固井施工具有一定的借鉴意义。     

套管回接装置的设计制造及应用

井内套管柱发生脱扣、断裂等事故致使无法正常进行固井时,应用套管回接装置重新对扣回接进行固井补救,是快速有效处理固井事故的重要方法。通过对哈萨克斯坦热迪拜油田Z4227井二级固井事故进行分析,自主设计制造套管回接装置,通过加强引导、扶正和密封作用,成功实现回接。实践表明,该装置密封性能良好,操作简单,成本低,对类似事故具有实际参考价值。     

JMTC-1型套管固井质量检测仪的试验研究

目前砂岩型铀矿开采中是采用塑料套管和用MTC材料固井,这类塑料套管固井具有特殊性,用检测钢套管固井质量的仪器来检测塑料套管固井质量效果不佳。为此研制了一种采用测量超声阻尼参数原理的JMTC-1型套管固井质量检测仪,该仪器可以适用于各种材质套管的固井质量检测。文章介绍了JMTC-1型套管固井质量检测仪的设计原理及其在塑料套管固井质量检测中的应用效果。     

大位移井固井关键技术探讨

大位移井是指水平位移与垂深之比大于或等于2、测深大于3000m或水平位移超过3000m的井,与其它定向井、水平井不同,大位移井的固井难度大,工程复杂且耗费高,固井时经常受井眼状况不佳、底层承受能力低、套管居中难等问题影响。为了改善这种情况,需要加强大位移井固井技术研究,创新固井工艺技术,以先进的理论结合实践,不断提高大位移井固井的质量。基于此,对大位移井固井关键技术进行了探析,对于提升大位移井固井质量具有一定借鉴意义。     

浅谈水泥浆隔离器在套管固井中的应用

在钻探施工中，套管固井质量的优劣直接关系到整个井的成井质量及其使用寿命。对几种目前常用套管固井方法进行了认真比较和分析，提出了一种新的简便、安全、经济实用，能提高套管固井质量的固井方法，该固井方法对今后套管固井有一定的指导意义。     

海上Φ914.4mm井槽弃井再利用实现单筒双井技术

调整井作为在原有井网基础上补充的一些零散井或成批成排的加密井,对于老油田挖潜、改善注采井网关系具有重要意义。但是海上油气开发平台设计面积有限,其中给井槽专用的区域面积也随之有限,最终导致井槽数量有限。一些后续的调整井经常遇到无剩余井槽可用的情况。S平台便存在这种问题,其中一个大尺寸井槽原先所钻老井,采用全井段封固固井,水泥返高至井口附近,再利用过程中需要先进行老井弃井,需要对Φ339.7和224.5 mm双层套管切割、起出处理。以此为例,介绍了大尺寸井槽的弃井再利用技术。