对窑外分解窑煤粉燃烧用风问题的看法

随着窑外分解窑的发展和生产的需要,为了降低窑用“一次风”量,增加对窑用“二次风”的使用和能够灵活调节火焰,提高窑头煤粉燃烧的热效率,自70年代以来,发达国家相继研制开发了三通道煤粉燃烧器。尽管各种燃烧器的组成结构不完全相同,但对所用风的要求基本上是一样的。即外风为轴流风,内风为旋流风,内、外风之间是煤风。1对一次风和一次风机的一般认识三通道煤粉燃烧器的“煤风”即是大家所熟悉的窑用“一次风”,产生“一次风”的风机即是“一次风机”。那么,这里的“轴流风”和“旋流风”应该称为什么风呢?产生它们的风机又应如何称呼呢?…     

与"窑外分解窑煤粉燃烧问题的看法"一文作者商榷

在2003年第6期《水泥》上看到“窑外分解窑煤粉燃烧用风问题的看法”一文,笔者有不同看法,愿与该文作者探讨。1一次风及窑前煤粉燃烧用风的定义不应该把输送煤粉入窑的风定义为一次风,如果单纯把输送煤粉的风定义为一次风,那么在热工平衡计算及热工计算中就会出现问题,输送煤粉     

再议对窑外分解窑煤粉燃烧用风问题的看法

自从窑外分解窑从国外引入我国之后，就有人将从冷却机抽取的、送往分解炉的、使炉内煤粉燃烧的热风称为“三次风”，并将从冷却机输送热风至分解炉的管道称为是“三次风管”。其实，根据煤粉燃烧的基本概念，分解炉中煤粉燃烧用的风应该是与窑头煤粉用的风在性质和名称上是一样的即是“一次风”和“二次风”……。只不过长期以来，人们已将“窑系统的三次风”当作了“炉用二次风”来理解。但从概念和理论上讲，此“三次风”的理解与说法，还是应该改为“炉用二次风”或“炉的二次风”较为合理一些。其理由如下：     

华新^#4窑煤粉燃烧系统的改造及效果

华新水泥股份有限公司１９９４年底投产的２０００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线＃４窑,其窑头煤粉燃烧采用ＳＷＩＲＬＡＸ三通道煤粉燃烧器。由于该燃烧器自身结构及系统配置等缺陷,使用几年后出现磨损严重、火焰调节不灵活等问题,导致煤粉燃烧状况欠佳、熟料烧成热耗高,并影响窑衬的使用寿命。为此,公司于２０００年底通过国内招标,选用南京水泥工业设计研究院以下简称“南京院”开发的ＮＣ－８Ⅱ型三通道煤粉燃烧器对原煤粉燃烧系统进行了更新改造,改造后使用效果良好。现介绍如下。１原燃烧器存在的问题及原因１燃烧器外风管弯曲变形…     

4 000t/d窑外分解窑煤粉供给系统的改造

由于煤粉具有易燃、易爆的特点,若在煤粉的制备、贮存、输送和使用过程中处理不当,既影响水泥熟料的煅烧又容易污染环境,甚至发生事故,造成人身伤亡和设备的损坏。因此,煤粉的制备、贮存及使用的可靠性和稳定性,在水泥生产中具有十分重要的意义。冀东水泥厂第一条生产线的煤粉供给系统改造前,因煤粉仓着火、结焦而引起的喂煤波动现象极为严重,直接影响着回转窑的稳定运转。为此,对煤粉供给系统进行了较大规模的改造。１煤粉供给系统存在的问题图１为改造前煤粉供给系统。图１改造前煤粉供给系统１原煤仓;２圆盘喂料机;３煤磨;４旋风除尘器;…     

三通道煤粉燃烧器在预分解窑系统中的应用

三通道煤粉燃烧器在预分解窑系统中的应用崔杰牡丹江水泥公司（１５７０４１）我公司Φ４ｍ×６０ｍＲＳＰ型预分解窑是１９７８年自行设计并利用国产设备装备起来的年产６０万ｔ预分解窑生产线。由于当时设计和生产技术资料极其匮乏，造成该系统几个关键设备均不能适应生...     

操作窑外分解窑系统的若干体会

作者结合其在几个现代化水泥厂工作的亲身经历谈了操作窑外分解窑的若干体会和看法,如关于窑炉燃料比、窑最佳产量控制、现代化窑应如何“看火”操作等问题。希望能对从事窑外分解窑操作、管理工作的同仁有所启示和帮助。     

MSP日产1000t窑外分解窑中控操作

我公司RX５／１０００t／d五级旋风预热窑外分解窑，规格为Φ３．２m×５０m，MSP分解炉离线布置，自２０００年９月生产调试以来，经多方面的探讨、摸索，现已步入正常，熟料台时产量可达５０t／h。１煤粉细度的影响及控制前期，煤磨系统粗粉分离器及喂料核子秤运行中波动较大（后来查出是信号干扰导致速度信号的波动），对喂料量和选粉效率的稳定十分不利，从而直接导致煤粉成品筛余忽大忽小，最大竟达２６．７％，月平均值与控制值１０％相近，煤的水分平均０．６％。煤的工业分析结果见表１。表１煤的工业分析Mad／％Aad／％Vad／％…     

窑外分解窑入窑生料分解率的测定

窑外分解窑入窑生料分解率的测定朱鹏飞江苏省邳州水泥厂（２２１３６１）１引言我国自八十年代以后，相继建设了一批窑外分解窑生产线。水泥窑外分解煅烧技术是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中加入４０％～６０％的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料分...     

4500t/d窑外分解窑燃烧器及煤粉输送系统 优化改造

中材罗定水泥有限公司4 500 t/d新型干法熟料生产线由于早期选用的回转窑、分解炉燃烧器及配套煤粉输送系统,在装备选型和配置上普遍偏大,致使熟料工序煤耗和电耗难以进一步下降。为此,罗定公司组成技术攻关组,经过不断摸索,在总结掌握生产过程中实际用煤量和用风量的基础上,对窑头、窑尾燃烧器及煤粉输送系统实施了优化改造,取得了较好的效果。     

二次风温度对回转窑内煤粉燃烧特性影响的研究

回转窑内煤粉燃烧为产品煅烧提供了热源,研究二次风温度对火焰形状、烟气流场及温度分布的影响,可为优化燃烧器的操作参数与结构参数提供依据.本文以一四风道煤粉燃烧器及φ4 m×60 m的回转窑为对象,应用Fluent软件,研究了以煤粉为燃料,二次风温度分别为1000 K、1250 K、1373 K、1550 K时,回转窑内火焰性能、烟气流场及温度分布情况.结果表明:对给定的四风道煤粉燃烧器,二次风温度为1373 K时,火焰最高温度达到2000K,回转窑内火焰形状成良好的棒槌状,火焰温度分布符合水泥生产的要求.     

预分解窑结球原因及处理措施

分解窑,从4月6日到4月8日三天,我公司2号窑为φ3.3m×50m预窑内连续结直径1.5m以上大球,处理过程中,造成窑止料共计21.5h,严重影响到熟料的产量和质量,影响到窑的正常运转。1结"大球"的机理结"大球"是预分解窑内的病症之一。原燃料内含有较多的碱、氯、     

分解炉混煤燃烧最佳底锥入口直径的模拟研究

针对某水泥厂5500 t/d三喷腾型分解炉,采用数值模拟方法,对温度场、速度场、组分浓度场进行仿真研究,得到了底锥入口直径变化时炉内混煤燃烧规律和碳酸盐分解规律,确定了仿真条件下最佳入口直径,并通过现场测试验证了仿真计算模型的可靠性.通过仿真研究结果综合评价,确定计算条件下最佳入口直径为2.0m,此时,炉内流场合理,高温区范围最大,且其温度值能满足生料分解要求,煤粉燃尽率为91.87％,生料分解率为94.42％.     

分解炉用无烟煤的催化燃烧研究

在无烟煤中添加CuO,Fe2O3,MnO2,可以不同程度的改善无烟煤的着火温度;通过燃烧产物的XRD分析,探讨了催化剂催化燃烧的机理:催化剂在煤粉燃烧过程中参与了无烟煤燃烧中的化学反应过程,对无烟煤中难燃的碳发生了催化燃烧反应,使无烟煤着火温度下降.     

预分解窑采用钢渣配料的体会

1前言利用铁矿石、硫酸渣等作为铁质校正原料进行配料,是水泥生产传统的配料方法,但铁矿石价格较贵,而硫酸渣水分较高,在工业生产过程中易造成粘结和堵塞。为综合利用工业废渣和降低生产成本,我公司(φ3.3m×50mCDC分解炉、五级预热器     

燃用无烟煤分解炉分风降氮数值模拟研究

对某2500t/d双喷腾型分解炉,按1:1比例建立物理模型,采用数值模拟方法,研究空气分级改造条件下分风比和三次风温对炉内无烟煤燃烧、生料分解以及NO减排的影响,并通过实验验证了数值模拟的可靠性.研究结果表明:随着分风比增长,煤粉燃尽率以及生料分解率逐渐降低,脱硝效率逐渐增大;随着三次风温提高,煤粉燃尽率和生料分解率逐渐增加,脱硝率呈先增后减变化.综合考虑炉内燃烧、生料分解以及脱硝情况,分风比取15％、三次风温取1370 K为最佳值,在此最佳分风比和三次风温下,炉内流场合理,高温区范围大,炉内温度值能满足生料分解要求,此时煤粉燃尽率、生料分解率、分解炉出口脱硝率分别为:94.40％、94.79％、33.98％,较未分风改造前分别提高:1.13％、-0.32％、33.98％.     

回转窑煤粉高效低NOx燃烧的最佳二次风温研究

针对一四通道煤粉燃烧器及φ4.8 m×70 m水泥回转窑,应用FLUENT软件,研究了二次风温对回转窑窑头煤粉燃烧效率、火焰形状以及NOx生成的影响.模拟结果表明,窑内NOx浓度随二次风温增加而显著增加,当风温由1155 K增加至1455 K时,NOx浓度增加了1.73倍.燃用某烟煤,当内外风量比为0.8,空气系数为1.1,煤粉粒径为88 μm时,通过仿真计算得到了火焰形状很好满足煅烧工艺要求的煤粉高效低NOx燃烧的最佳二次风温(T=1255 K).在此温下,煤粉火焰黑火头长1 m,火焰温度为2200 K,窑内烧成长度为12 m,火焰形状好,能很好满足煅烧需要;煤粉燃烧效率高;NOx排放量为390.91 mg/Nm3,符合国家排放标准.实测窑尾烟气温度及各组分浓度与仿真计算结果误差均小于5％.模拟计算结果可靠,为分解窑混煤高效低NOx煅烧水泥窑头操作参数优化提供了依据.     

浅谈煤炭检测中的几个细节问题

近年来煤炭成本占据到水泥熟料成本的三分之二,煤炭质量检测结果的准确与否,对公司成本影响较大。我集团公司中心试验室通过大量的检验操作对比,试验数据论证分析,建章立制,统一规范了集团公司分工厂的煤炭检测,煤炭质量管理成本大幅下降,达到了预期效果。     

富氧条件下分解炉三维流场数值模拟

以前期实验为基础,将某水泥厂KDS分解炉为原型修改成富氧燃烧的分解炉,运用fluent软件,模拟30％氧气浓度下,炉内气固两相流,根据速度云图、压力云图、CaCO3分解率的结果显示,炉内流场与实际工况较为一致,说明结果具有一定可靠性;温度云图整体高出实际工况,反映出富氧燃烧能够使分解炉内煤粉燃烧更加充分,提高燃烧效率的优点,在水泥行业中有很好的应用前景.     

煤粉添加高炉除尘灰混合燃烧特性及动力学研究

利用热重分析天平,采用非等温燃烧方法对除尘灰与2种煤粉的混合试样的燃烧特性及其反应动力学参数进行了实验研究. 考察了不同配比的混合试样的着火温度、燃烧速率最大时温度、燃尽温度和最大燃烧速率等燃烧特征参数,计算了反应的动力学参数活化能Ea和指前因子A. 结果表明,两参数均随混煤中除尘灰比例的增加而降低,存在"动力学补偿效应". 煤中掺入除尘灰后,试样燃烧的第一和第二阶段的Ea均呈现下降规律,但对不同煤粉影响效果程度有较大差别. Ea的计算表明,除尘灰的存在有助于改善煤的着火性能,对煤的燃烧有催化促进作用,且5%为最佳掺混比例.