批量生产的数控加工工艺规程

数控加工在当今机械制造加工中得到越来越多的应用，特别是经济型数控机床因加工范围广、效率高、质量稳定和价格低廉等因素在一些企业特别是中小型企业得到了很大的应用和发展。几台数控机床就组成了一条专业的自动化生产线，容易形成批量的生产规模。     

数控加工中常见问题的处理方法

文章就企业在使用数控设备进行切削加工中所遇到的一些工艺技术和操作问题进行了分析，指出了数控加工中应注意的若干问题。在加工工艺设计、加工误差的消除和合理选择对刀方法上提出了解决方法。     

基于数控铣床加装刀库的技术研究

早期的数控铣床由于不能自动换刀,一把刀加工完成后,需要人参与,把主轴上的刀卸下来,再将下把需要加工用的刀装上去,再去对刀,再调用相关程序继续加工……这样,不仅提高了人的工作强度,加大了出错的几率,而且更严重影响了加工效率。给数控铣床加装自动换刀装置,换刀动作自动完成,效率高,稳定性好,在许多企业得到了应用。从一台数控铣床着手,从硬件准备、机械安装、电路设计、NC和PMC程序编制等方面完整说明一台数控铣床加装刀库的过程。     

介绍一种数控车床的对刀方法

经济型数控车床,一般以微机来控制步进电机,驱动刀架在平面坐标系内两个坐标方向上进行运动,以此来完成工件的加工。由于加工件品种很多,而且复杂件还要用回转刀架进行多刀加工,对刀就成为一个十分重要的问题。我厂自1985年以来,先后改造了三台经济型数控     

数控车床对刀技巧与应用

对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一，对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。由于对刀操作实践性强，空间几何关系难以理解，很多操作者（特别是初学者）只是单纯记下了操作步骤，不能真正从理论上理解，稍有不慎或稍有一些不测的因素就难免会发生对刀错误，造成撞刀或过切而引起工件报废。通过多年教学和加工实践经验，我对如何正确对刀保证尺寸精度进行了归纳总结，下面是我对其中试切精确对刀方法的总结供大家参考（以GSK980T为例）。     

数控铣削加工中的精确对刀方法

数控加工中,为了保证加工精度和不损伤已加工表面,常常要借助对刀工具来对刀。介绍采用寻边器等三种常见的对刀工具在已加工表面的对刀操作应用,并分析每种方法的特点和应用技巧。     

一种新型升频升压型步进电机驱动技术

由于步进电机系统具有较好的定位性能和较低的成本,在经济型数控领域和其他需要准确定位加工、制造及检测设备中得到了广泛的应用。但是由于步进电机本身所固有的低频振动问题、使得步进电机的应用受限于一些在振动及噪音有所需要的场     

数控加工的对刀问题

在数控加工中，通过对刀来确定随编程而变化的工件坐标系程序原点在惟一的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的偏置量。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。只有深入理解数控机床的对刀原理及其处理对策，操作者才会保持清晰的对刀思路，熟练掌握对刀操作，从而提高零件的加工精度。     

浅谈数控车四方刀架拆装维保措施

四方刀架在数控车床中是最常用的换刀装置,各种不同用途的刀具均可安装在刀架上通过刀架旋转、定位和分度,在经济型数控车床上实现精确换刀。由于该种刀架在企业中应用广泛,刀架的拆装维保很重要。本文针对数控车四方刀架拆装维保中遇到的部分问题进行了分析整理。     

经济型数控车床自动换刀装置的故障分析及排除

经济型数控床的自动换刀装置是整个数控机床中最重要的组成部分。本文结合目前经济型机床自动换刀装置的应用现状,结合经济型数控机床对自动换刀装置的要求,对经济型机床的刀架进行了深入详细的研究与探讨,指出了出现故障的原因并提出了排除故障的方法,对经济型机床自动换刀装置的技术改革和发展有一定的积极作用。