1025t／h四角切圆锅炉炉膛出口烟温偏差研究

在多台锅炉烟温偏差研究的基础上，系统地分析了四角切圆锅炉炉膛出口水平烟道烟温偏差形成的机理、影响因素和对策；认为炉膛出口残余旋转所形成的烟速偏差是烟温偏差形成的根本原因，炉膛结构、煤质和燃烧工况等因素影响烟温偏差，给出了１０２５ｔ／ｈ锅炉烟温偏差与各主要影响因素的相关曲线，并指出了改善和消除烟温偏差的有效手段。     

670t／h四角切圆燃烧锅炉再热器超温试验研究

从分析热段再热器入口截面速度偏差和烟温偏差产生的原因入手,通过对一台670t/h锅炉再热器壁温及烟温进行测试表明,水平烟道区域烟温和烟气速度偏差是造成再热器超温爆管的主要原因。在一系列试验的基础上,通过运行调整,可有效改善热段再热器入口截面热偏差。     

大容量锅炉四角切圆燃烧时的烟温偏差问题

论述了烟温偏差的基本情况,剖析了产生烟温偏差的原因,提出了炉内存在向上倾斜的四股射流火焰是大容量锅炉烟温偏差增大的根本原因和减少烟温偏差的方向及措施。     

大容易锅炉四角切圆燃烧时的烟温偏差问题

论述了烟温偏差的基本情况,剖析了产生烟温偏差的原因,提出了炉内存在向上倾斜的四股射流火焰是大容量锅炉烟温偏差增大的根本原因和减少烟温偏差的方向及措施。     

锅炉出口烟温偏差分析及纠正

<正>1炉膛出口烟气温度偏差的产生原因及其影响四角切圆燃烧后高温烟气的残余旋转,使得锅炉在炉膛出口处的两侧产生了上百度的烟气温度偏差,使锅炉中依靠对流进行换热为主的受热面部件的安全受到较大威胁。     

锅炉炉膛出口烟温偏差调整

HG1025-18.2-YM6型锅炉的炉膛出口至尾部烟道处存在较大烟温偏差,加上积灰、结焦等问题,导致受热面产生较大热偏差,蒸汽流量相对较小、工作压力较低的再热器爆管频繁.由于此方面的设备技改投入大,周期长,很难在短期实施,所以,为缓解这种状况,从运行角度进行调整,使这种状况得以改善.     

四角切圆燃烧锅炉炉膛出口烟速、烟温偏差的防治

本文分析了炉膛出口烟速、烟温(偏差)的空气动力学成因,讨论了燃烧调整、射流反切等防治烟速、烟温偏差的防治措施。     

炉膛出口烟温偏差问题的试验研究及对策

通过试验研究,找出了造成太原第二热电厂8号炉炉膛出口烟温偏差大的原因,并提出了在不改变现有设备的情况下,降低烟温偏差的运行方式。     

降低600 MW机组锅炉炉膛出口烟温偏差的试验研究

在分析了美国B&W公司设计制造的600 MW机组锅炉EI-XCL型低NOX双调风燃烧器结构特点的基础上,针对扬州第二发电有限公司600 MW机组2号锅炉存在的两侧烟温偏差过大问题,通过进行锅炉冷态试验和燃烧调整试验,确定了锅炉燃烧优化运行方式,降低了锅炉两侧烟温偏差,提高了锅炉运行的经济性和安全性.     

减小炉膛出口烟温偏差的探索

炉膛出口烟温偏差给安全经济运行带来危害。针对江苏射阳港发电有限责任公司2号炉烟温偏差较大的问题,分析了影响烟温偏差的诸多因素,提出了解决措施。实践证明能有效减小烟温偏差。     

锅炉炉膛上部容积热负荷与煤粉锅炉烟温偏差的关系

针对大型四角切向燃煤锅炉炉膛出口烟温偏差问题,本文首次提出锅炉炉膛上部容积热负荷概念,在系统分析及可靠的运行数据基础上,相对600MW、300MW、200MW机组锅炉,分别给出了炉膛上部容积热强度的上限值,即0.85×106kJ/3h、0.95×106kJ/m3h、1.05×106kJ/m3h.并依此概念提出了减小大容量煤粉锅炉烟温偏差的一些措施,如三次风直接下移、上层(组)燃烧器下倾、停运或少运行最上层一次风喷嘴等,锅炉改造实践证明,都是一些有效的方法.     

2008 t/h四角切圆燃烧锅炉汽温偏低的原因分析及试验研究

针对某电厂2008 t/h锅炉存在汽温偏低问题,对锅炉进行了热力计算和燃烧调整试验,进而进行了锅炉燃烧器布置调整,增加了后屏再热器的受热面积.计算和试验结果表明保持炉膛沾污系数为0.35至0.45,过量空气系数为1.3左右,燃烧器上摆8°至16°,关闭上层燃尽风,维持低氧量(3.0%)运行,可有效地提高蒸汽温度.     

670(t/)h循环流化床锅炉炉膛出口烟温调节特性研究

对某HG670/13.7-L.PM19型循环流化床(CFB)锅炉30种运行工况进行测量,并采用最优回归分析法对影响炉膛出口烟温变化的锅炉负荷、燃煤收到基灰分、收到基挥发分、收到基低位发热量、给煤粒径、床压、一次风率、上二次风率、下二次风率、炉膛出口氧量等因素进行分析.结果表明,参数变化对炉膛出口烟温的影响幅度由大到小排列,依次为配风方式、床压、氧量、给煤粒径.床压和给煤粒径的改变需要时间较长,一般情况下不用于调节炉膛出口烟温.为防止炉膛出口烟气超温,在维持其它参数稳定的前提下,最便捷有效的手段是改变配风方式或提高氧量.在不同煤质条件下,有关参数对炉膛出口烟温的影响趋势和影响幅度不同.     

改善切圆燃烧锅炉烟温偏差措施的数值模拟分析

针对某台超临界600MW机组切圆燃烧锅炉的烟温偏差问题,利用数值模拟技术分析了燃尽风反切和减小水平偏角辅助二次风(CFS)与一次风夹角2种措施对燃烧过程中炉膛温度场、火焰切圆、旋转动量、特征组分分布及NOx排放等方面的影响。结果表明,燃尽风反切技术能够较好地减轻烟温偏差,2种改进措施均可提升燃烧器区域烟气温度,减小火焰切圆直径,有利于稳定燃烧,减轻水冷壁结渣,但都会使NOx排放浓度增大。     

六角切圆锅炉炉内气流切圆特性的数值模拟研究

采用κ-ε双方程湍流模型和颗粒随机轨道模型，对六角切圆燃烧锅炉炉膛内的气流切圆特性进行数值模拟研究，并针对其存在的受热面结渣问题，通过改用一、二次风同心双切圆（CFS－1）的布置形式，与原始设计工况进行对比，寻求切实可行的解决工程实际问题的措施。     

四角切向燃烧锅炉烟道烟速偏差的实验研究与数值模拟

在对600MW四角切向燃烧锅炉进行冷态模化实验的基础上,对四角切向燃烧锅炉内流场及水平烟道内速度偏差进行了数值模拟,分析了炉内气流动特性和水平烟道烟气速度偏差的形成机理,提出了减小水平烟道烟气偏差的措施。模拟结果与冷态实验结果符合较好。     

三次风反切下二次风配风方式对水平烟道烟温偏差影响的试验研究

在某台已实施了三次风反切消旋改造的200MW机组煤粉锅炉上，试验了不同的二次风配风方式对四角切圆锅炉水平烟道温度偏差的影响。研究表明：在满负荷运行条件下，二次风束腰配风，炉膛火焰中心提高，水平烟道在烟道宽度方向，出现较大的温度偏差；二次风宝塔配风，水平烟道在烟道宽度方向出现的温度偏差较小，锅炉燃烧效率最高；二次风平均配风对三次风消旋的影响，介于束腰配风和宝塔配风之间。     

670t/h四角切圆锅炉反切消旋的数值模拟和工程实践

利用燃烧数值模拟程序对一台670t/h四角切圆锅炉进行了三次风与OFA反切工况数值试验研究.研究结果表明：三次风反切使反切层以上炉内流场旋转减弱,相对切圆直径和充满系数在反切层降低,炉内气流混合强度变化不大,对炉内主气流的空气动力结构影响不大;炉膛温度场和氧气浓度场显示,反切后改善了炉内温度分布,对主燃烧区的影响较小;壁面高温区减少,降低了结焦可能性;反切降低水平烟道入口左右侧温差,削弱了水平烟道入口的扭转残余,减小了水平烟道中的气流速度不均匀性,截面平均烟温略有下降,对受热面换热影响不大.工程实践表明,数值试验结果与实际运行吻合良好,采用三次风与OFA反切消旋方法,减少了残余扭转,改善水平烟道温度分布,较好地解决了四角切圆燃烧锅炉存在的出口烟温偏差问题。     

670 t/h四角切圆锅炉燃烧器反切消旋改造及运行

炉膛出口烟温偏差大是影响大容量四角切圆燃烧锅炉安全运行的普遍问题,结合胜利发电厂670t/h炉分析了三次风 OFA反切消旋改造方式以及改造后的调整试验情况,提出了合理的运行方式.改造取得了满意效果.     

1025t/h锅炉风烟系统改造对厂用电率的影响

锅炉风烟系统对发电机组厂用电率的影响，主要由空气预热器漏风率高和引风机入口挡板调节损失大等引起。经采用VN密封技术及变频器对预热器和引风机进行改造，改造后厂用电率明显下降，效果显著。