污泥调质脱水技术中试研究

文中以某污水处理厂浓缩污泥和离心脱水污泥为研究对象,首先采用化学调理法对污泥进行调质;然后采用框压滤机对污泥调质脱水技术进行了研究。结果表明,在压滤压力为015～0．6MPa,保压150min的条件下,通过调整污泥调理剂的投加量可使浓缩污泥和离心脱水污泥含水率达到60％以下,浓缩污泥较离心脱水污泥的脱水性能更好。     

某污水处理厂污泥深度脱水工程设计及处理成本

广东省某污水处理厂一期工程现状采用带式浓缩一体化设备,脱水污泥含水率为80%左右,无法满足填埋场混合填埋标准要求。为此二期工程污泥处理工艺采用重力浓缩调理板框压滤机进行深度脱水处理,将污泥含水率控制在60%以下,不仅符合混合填埋要求,而且减小污泥体积。通过介绍工艺流程、主要构筑物设计、设备配置情况等,为其他污水处理厂污泥深度处理的设计提供一些经验。     

基于PAC+PAM调理的污泥深度脱水工程设计与运行

合肥经开区污水处理厂现有3座脱水机房,2座采用带式浓缩机,1座采用离心机,出泥含水率均为80%。根据规划要求,该污水处理厂出泥含水率需调整为60%,拟采用浓缩+调质+板框压滤工艺。对于污泥浓缩段,经充分比选,最终采用新建方案。同时结合合肥市及本工程实际情况,调质段采用PAM+PAC调质的方式。经试运行,出泥含水率能够达到设计要求。本工程可为类似大中型污水处理厂针对污泥含水率的提标改造提供一定的借鉴,同时可为减少化学药剂的投加量、增加调理方式的多元化提供一个思路和一些实际工程经验。     

上海市竹园第二污水处理厂污泥脱水性能的研究

上海市竹园第二污水处理厂的泥饼含水率为78%左右,不能达到设计值(65%),为了分析其原因,对污泥的脱水性能进行了研究.结果表明,由于产生的剩余污泥脱水性能较差,且使用的是板框压滤机与PAM调理剂,使泥饼含水率降至65%是不可能实现的;根据该厂目前的运行状况及今后污泥的出路,泥饼含水率设定为75%左右较合理.     

无锡市惠山污水处理厂污泥深度脱水工程设计

为拓宽无锡市惠山污水处理厂污泥的出路,满足污泥混合填埋含水率不大于60%的要求,统筹污水处理厂全厂的污泥处理,采用隔膜式板框压滤机作为核心脱水设备的污泥深度脱水工艺,配合污泥的化学调理,能将出泥含水率控制在60%以下。简要介绍了各工段的设计参数,并对传统的处理流程进行优化,最后对运行费用进行分析。该成果对于后续科研和设计工作具有一定的参考价值。     

厦门城市污泥深度脱水处理及资源化利用研究

结合厦门污水处理厂污泥深度脱水工艺的应用情况,考察了预浓缩—FeC l3和CaO调质—高压隔膜厢式压滤机对污泥的深度脱水效果,并研究了泥饼的处理、处置和资源化利用情况。结果表明,污泥经深度脱水后,泥饼含水率60%,自然放置7 d后,含水率可进一步降至45%左右,满足填埋的要求,另外还可用于制砖和作园林绿化的土壤基质,也可作焚烧处置。污泥深度脱水过程中产生的滤液可循环利用,回流至进水处时,对出水水质影响很小,且可为脱氮过程提供碳源和碱度;回流至重力浓缩池时,可改善污泥沉降性能,提高脱水效率。与传统污泥脱水工艺相比,该工艺具有经济优势。     

生物沥浸对城市污泥脱水及其重金属去除的影响

利用沥浸微生物对浓缩污泥与添加聚丙烯酰胺(PAM)的脱水污泥进行生物沥浸处理,同时采用厢式压滤机在0.35 MPa的压力条件下,对生物沥浸前后的污泥进行脱水。结果表明,经过生物沥浸处理,浓缩污泥与稀释后的脱水污泥的CST值可分别降至11.8、14.6 s;沥浸结束后静置24 h,上清液所占比例分别从原来的12.5%、24%升至31%、42%,两种污泥中Zn的溶出率分别为66.65%、59.13%,Cu的溶出率分别为13.31%、23.55%。对浓缩污泥直接进行压滤脱水,泥饼含水率高达75%;加PAM调理后再脱水,泥饼含水率达68%;而经生物沥浸后再脱水,泥饼含水率可降至58%。可见,在相同脱水条件下,生物沥浸法对污泥的调理作用要优于PAM。     

生活污水处理站板框污泥脱水系统的设计与改造

介绍了某小型生活污水站板框污泥脱水系统的设计和改造实例。在原有系统中,给料泵设计选用额定工作压力为0.6 MPa的螺杆泵,实际运行发现,螺杆泵后所设回流阀门手动调节困难,造成螺杆泵实际提供的压泥压力在(0.5±0.2)MPa范围内剧烈变化,压力不足且不稳定,压泥时间即使长达20 h,板框压滤机的滤室内仍为泥渣混合物,不能形成泥饼,含水率在90%左右。通过改造,选用出口压力高且稳定的隔膜泵作为给料泵,当隔膜泵出口压力为0.6 MPa、压泥时间为10 h时,泥饼含水率达到73%,板框压滤机压泥效果较好。     

钢厂热轧污泥脱水系统的设计与设备选型

介绍了钢厂热轧污泥的组成、特点及热轧污泥处理系统的设计、设备选型及调试运行情况。长期运行实践表明，以全自动悬梁式板框压滤机为主体设备的热轧污泥重力浓缩、加药调理、机械脱水处理工艺系统运行稳定，污泥脱水效果良好，泥饼含固率〉70％且成型较好。     

城市污水处理厂污泥制砖项目实践

城市污水处理厂剩余污泥进行破壁处理后,用液压板框压滤机进行脱水,可将污泥含水率由80%降至40%以下。在此基础上,通过增氧干化可将污泥含水率降至20%以下。将含水率20%的污泥按干重为30%的比例加入到烧结砖原料的页岩、粘土和煤矸石中,不会影响砖的成型和含水率。再通过添加辅助原料烧制,烧结砖的强度、质量也不会受到影响,有的强度、质量还高于未掺混污泥烧结砖的强度。     

螺旋压榨式脱水机对污泥脱水的试验研究

考察了螺旋压榨式脱水机对污泥的脱水性能.结果表明:对于含水率为97.9%的消化污泥,在絮凝剂投配率为0.51%、螺杆转速为0.25 r/min的条件下,脱水后泥饼含水率最低可达70.3%、固形物回收率为98.89%、污泥处理量为24.84 kg/h;对于含水率为99.7%的剩余污泥,在絮凝剂投配率为0.94%、螺杆转速为0.75 r/min的条件下,脱水后泥饼含水率为82.5%、固形物回收率为92.46%、污泥处理量为8.64 kg/h.螺旋压榨式脱水机对污泥的处理效果较带式脱水机有很大提高.     

宝钢长材坯料生产污泥处理系统的设计

采用调节池/混凝反应槽/絮凝反应池/污泥浓缩池/带式压滤机工艺处理电炉和连铸机净循环旁滤过滤器反冲洗排泥、连铸浊循环水系统斜板除油沉淀器排泥及VOD浊循环水系统斜板沉淀器排泥等的混合钢铁污泥。该系统自2007年9月初调试正常以来,运行良好,泥饼含固率为30%。     

影响污泥深度机械压力脱水因素的探讨

根据污泥处理处置技术在实际应用中存在的缺陷,指出污泥的深度脱水是污泥处理处置的关键环节。因此,污泥深度脱水技术面临着巨大的技术需求和市场需求。介绍了污泥深度脱水性能的表征方法,指出模拟恒压压滤脱水后泥饼的含水率能够较好地表征污泥深度脱水性能。同时,从污泥性质、调理剂预处理、过滤压力及操作、过滤介质等方面分析了污泥深度机械压力脱水的影响因素。     

福州马尾青洲污水处理厂污泥处理技改设计及效果分析

介绍了青洲污水处理厂污泥处理技改的工艺设计及运行效果,设计中充分利用了原有污泥处理构筑物,通过技术比较选择厢式压滤技术作为主体工艺,污泥经泥药混合、进料、压榨、吹脱、卸料等阶段处理后,出泥含水率可稳定达到60％以下,并具备达到50％以下的能力。实际运行情况表明,厢式压滤技术运行效果稳定,处理成本低,投资省、建设方便,在中小城镇污水处理厂污泥处理中较为适用。     

壳聚糖与硅藻土调理市政污泥

以污泥比阻为评价指标,综合考虑脱水率、泥饼含水率及过滤时间因素,研究使用壳聚糖与硅藻土对污泥单独调理的最佳条件及联合调理改善污泥脱水性能的效果,并与聚丙烯酰胺调理污泥的效果进行了对比。结果表明,先投加0.5g/g硅藻土调理污泥,再投加5 mg/g壳聚糖以30r/min搅拌反应150s,污泥比阻下降了95.43%,脱水率上升至91.02%,泥饼含水率降至83.13%,过滤时间降至29.5s。壳聚糖与硅藻土联合调理的效果明显优于壳聚糖或硅藻土单独调理的效果,且其联合调理改善污泥脱水综合性能的效果优于聚丙烯酰胺调理污泥的效果。     

自来水厂污泥斜板浓缩试验研究

对自来水厂污泥进行了斜板浓缩动态试验研究。结果表明：设计浓缩池不但要以固体负荷为设计参数，还应校核其水力负荷；浓缩池进泥浓度对浓缩效果有一定的影响，进泥浓度〈0．12％时，浓缩效果较差；搅拌转速在较大范围内对污泥浓缩效果的影响基本一致，但搅拌速度过低则易造成刮泥不均匀；斜板浓缩池对污泥的浓缩效率明显高于无斜板浓缩池，在斜板间距≤12cm时其浓缩效率比无斜板浓缩池的高1．5倍；污泥性质对浓缩性能影响较大，有机物和铝含量越低，无机物含量越高，污泥颗粒粒径越大，则污泥的浓缩性能越好；土地价格在斜板浓缩池和无斜板浓缩池的经济性比较中非常重要，在用地面积紧张、土地价格高的地区，斜板浓缩池具有技术经济上的优势。     

绍兴污水处理厂污泥处理工程改扩建设计

介绍了绍兴污水处理厂污泥处理工程的改扩建设计,设计中对现有污泥处理脱水构筑物及设备进行了改造,解决了其污泥脱水性能较差的问题,充分发挥了现有设施的处理能力,污泥预处理能力达到350 tDS/d(83%含水率污泥为2 059t/d),新建处理能力为370 tDS/d(80%含水率污泥为1 850t/d)的污泥处理设施,全厂污泥全部处理后外运处置.     

无锡市梅园水厂排泥水处理工程

无锡市梅园水厂排泥水处理工程采用调节、浓缩、平衡、投加聚丙烯酰胺 (PAM)、板框压滤机固液分离的工艺,同时采用了PLC中央控制,其浓缩上清液能达标排放,板框压滤机分离的泥饼含固率为 40%左右,PAM投加量为 1. 5~2. 0kg/t干污泥。