烧结使用块矿铺底料的生产实践

龙钢烧结使用块矿替换烧结矿作铺底料的试验表明:块矿替代烧结矿作铺底料有利于提高烧结生产率,降低烧结能耗,改善烧结矿强度和低温还原粉化指标,进而优化炼铁高炉炉料结构。含块矿烧结矿配比入炉率达到75%以上,大量使用块矿,使高价位外购球团矿使用量减少。同时高炉铁水含硅量、燃料比大幅度降低,1号、2号高炉吨铁燃料比较前下降了63.73kg,3号、4号高炉吨铁燃料比较前下降了75.98kg,生铁成本降幅在100元左右,高炉各项经济技术指标也大幅提升。     

三烧车间成品整粒和烧结铺底料生产实践

文章简要地介绍了武钢三烧车间成品整粒工程一次性投产成功的情况,经半年多来的生产实践已取得明显的成果和经济效益,其中烧结矿粒度组成得到改善,转鼓指数上升1.2%、筛分指数下降5%、炉篦条消耗下降20.0%。但主要的经济效益体现在3号高炉,综合焦比下降7.31公斤/吨铁,产量增加143.2吨/日。     

用块铁矿作烧结铺底料的试验研究

用纽曼铁矿和海南铁矿作铺底料的烧结杯试验表明：两种块矿替代烧结矿作铺底料都有利于提高烧结生产率，降低烧结能耗，改善烧结矿强度和低温还原粉化指标，后者效果更显著。在烧结过程中，两种块矿铺底料不发生爆裂，还可脱除结晶水及硫等有害杂质。     

低品位块矿作铺底料烧结试验研究

为了合理利用低品位矿产资源,以褐铁矿、赫章块矿为研究对象。分别使用褐铁矿、赫章块矿、烧结矿作铺底料,研究不同烧结工艺参数对烧结成品率、烧结矿转鼓强度与冶金性能等烧结指标的影响,并优化出其烧结工艺参数。结果表明,合理使用铺底料可以强化烧结过程,改善烧结矿品质,降低生产成本。     

用褐铁矿作烧结铺底料的研究

为解决不加铺底料烧结的弊端，研究了用褐铁矿作烧结铺底料。研究结果表明：用梧桐沟褐铁矿作烧结铺底料可以取得较好的烧结生产指标，烧结后梧桐沟褐铁矿的烧失降至0．48％，TFe提高到63％；转鼓指数降至80％；可以利用烧结过程产生的热量使结晶水充分脱除，并使碳酸盐充分分解。     

石钢烧结铺底料工艺的实践

石钢烧结车间24平米烧结机铺底料工艺,是在烧结主厂房土建工程竣工后增设的,因而,使设计受到了一定的局限性。尽管如此,通过半年多的生产实践,仍显示出了铺底料对生产和设备保护等方面的良好作用。     

用海南矿作烧结铺底料的研究

在实验室进行了海南铁矿作铺底料的烧结杯试验，结果表明，用海南铁矿替代烧结矿作铺镀料有利于提高烧结生产率，降低烧结能耗，不吉矿强度和低温还原粉化指标，在烧结过程中海南矿铺底料不发生爆裂，可以脱除结晶水及硫等有害杂质。     

烧结铺底料合理粒度组成的探讨

通过对攀钢高钛型钒钛磁铁精矿烧结合理铺底料粒度组成的探讨，认为现整粒系统二次振动筛筛板在增加筛孔面积的同时，将一段筛分筛孔改为１１ｍｍ，二段筛分筛孔改为１６ｍｍ较为适宜。     

海林钢铁厂烧结铺底料系统的改造

海林钢铁厂烧结铺底料系统的改造韩家忠，刘正义（海林钢铁厂）关键词铺底料；生产工艺；改造１概述海林钢铁厂１８ｍ２烧结生产线自１９８９年投产以来，几度对原设计的铺底料工艺进行了改造，以求得最佳的工艺效果。在原设计中，烧结饼经过单辊破碎后即进入一次筛分，筛...     

攀钢烧结铺底料合理粒度的研究及应用

在试验室对攀钢烧结铺底料合理粒度进行了试验研究，在此基础上，对攀钢６号烧结机整粒系统进行了调整，取得了良好的效果，提高了筛分效率和烧结透气性。     

厚料层烧结生产实践

对中国新兴铸管股份公司烧结分厂现有的生产条件和工艺条件进行分析和总结,提出了为了实现厚料低碳低温烧结工艺应采取的措施,并对１９９９年５、６月份分厂推行厚料层烧结生产试验情况进行了总结。     

厚料层烧结生产实践

指出了厚料层烧结面临的问题及理论基础。联合特钢公司以“三高一低”厚料层烧结理论和烧结过程“三同步”理论为指导,主要从生石灰消化,提高混合料温度,烧结机系统漏风治理等方面采取措施,实现烧结1 000 mm厚料层的生产实践。固体燃料单耗下降至41.85 kg/t,烧结电能单耗降至27.00(kW·h)/t,漏风率降低到34%,利用系数提升至1.87 t/(m²·h),且显著提高了烧结矿产量和质量。     

厚料层烧结生产实践

介绍南钢180m^2烧结作业区现状，通过采取加强原料准备、强化混合料制粒、提高混合料温度、采取偏析布料等措施，实现厚料层烧结，使得烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高。     

提高烧结料层的生产实践

一、提高烧结料层的生产效果东鞍山烧结厂烧结含铁料中赤浮细精矿占60%,澳大利亚富矿粉(赤矿)占10%左右,高炉灰5%,是国内外唯一的以赤浮细精矿为含跌原料的烧结厂。赤浮精矿的特点是粒度细,-200网目占96.7%,-325网目占64.5%,精矿水份为12～13%,粘性强,     

烧结布料铺底料扇形闸门装置结构改进

论述了烧结布料铺底料装置的结构以及工作原理 ,调查分析了布料铺底料扇形闸门结构控制的原有缺陷 ,并对其进行了结构改进 ,使用性能得到改善     

块矿作烧结铺底料技术及其应用

用块矿代替烧结矿作铺底料可明显提高烧结机产量,降低烧结矿成本,同时有效脱除矿石中的结晶水、磷、硫等有害物质,降低块矿爆裂率,提高高炉熟料率。     

二六七二烧结分厂的铺底料工艺及其效果

介绍了2672烧结分厂1980年投产的2号烧结机的铺底料工艺,铺底料由振冷机分出,其粒度范围为9～20毫米;经三条皮带运输机倒运至铺底料矿槽;采用扇形闸门和摆动漏斗控制铺底料的布料,铺底料厚度为35毫米。生产实践表明,在全部用细精矿烧结、用生石灰作熔剂的条件下,使用铺底料效果显著:产量增加7.03%,FeO含量降低4.91%,转鼓指数提高4.30%,筛分指数降低0.73%,平均煤耗降低9.7公斤/吨,篦条消耗降低0.233公斤/吨。     

低品位褐铁矿作烧结铺底料的工艺优化

为了合理利用低品位褐铁矿资源,使用低品位褐铁矿作铺底料,研究了不同烧结工艺参数对烧结成品率、烧结矿转鼓强度等烧结指标的影响,并对烧结工艺参数进行了优化。结果表明,结合优化烧结工艺,使用低品位褐铁矿作铺底料对烧结料层透气性无明显改善作用,烟气最高温度与露点温度有所降低,烧结成品率有所提高,且成品烧结矿的转鼓强度与TFe含量均有所改善,有利于高炉焦比的降低。     

宝钢高料层烧结生产实践

宝钢1号烧结机投产以来,生产水平不断提高。本文根据生产数据及现场情况分析了1986年5月至1987年3月期间,烧结料层由447mm提高到500mm过程中,成品烧结矿质量,产量得以改善,能耗指标下降的情况,并提出设备改造的有关设想和进一步提高产量,质量的有关措施。     

厚料层烧结的生产实践和工艺测定

厚料层烧结具有热能利用好,烧结反应进行充分等优点,能够提高烧结矿质量,降低能耗,因而在国外早已普遍采用。近几年来国内各烧结厂也在逐步推广。包钢烧结厂在使用含氟低硅铁精矿烧结的不利条件下,也从80年开始提高料层,85年四台75m~2烧结机已经全部采用400mm厚以上的料层,各项经济技术指标均获得显著提高。