小孔法测量Cr-Ni奥氏体不锈钢焊接残余应力的适用性研究

应变释放系数Ａ、Ｂ 的标定试验发现,直到单轴拉伸应力达到０．７３σｓ 时,孔边屈服产生的塑性变形才发生,对Ｃｒ － Ｎｉ 奥氏体不锈钢小孔法测量残余应力的影响小。同时经过小孔法和全释放法测量实际焊接残余应力及其分布的对比发现,只要选择恰当的应变片,使之与小孔孔径匹配,小孔法测量高残余应力,特别是焊接残余应力仍有较好的适用性。ＳＵＳ３２１ 不锈钢的对接接头的纵向焊接残余应力最大值为５４０ＭＰａ,大大超过母材屈服强度     

S系易切削Cr-Ni奥氏体不锈钢精炼工艺的优化和应用

S系易切削奥氏体不锈钢303CuS2(%:≤0.08C、8.00～10.00Ni、17.00～19.00Cr、1.50～3.50Cu、0.24～0.35S)冶炼的工艺为60 t EAF-60 t AOD-60 t LF-CC流程。通过将AOD精炼渣的碱度由原先的2.0降至1.6和控制AOD出钢渣量,AOD出钢的[S]由0.004%～0.006%提高到0.008%～0.010%,并通过喂含S量50%的S线,控制终点温度,使S的回收率由原先的30%～50%提高到60%～70%,产品合格率由85%提高到100%。     

Consteel电弧炉-AOD二步法冶炼300系Cr-Ni奥氏体不锈钢的工艺优化

在钢厂生产的300系不锈钢原工艺为140 t EAF-150 t AOD二步法,EAF采用部分低镍高磷生铁炉料冶炼,其终点[P]为450×10^-6。为降低EAF终点[P],改进的工艺为60 t Consteel电弧炉+140 t EAF-150 t AOD流程。60 t Consteel EAF用低镍高磷生铁,其终点[P]为≤250×10^-6,加上85 t EAF终点[P]450×10^-6的钢水,使AOD精炼前的[P]≤360×10^-6。新工艺冶炼周期缩短10～30 min,钢水磷含量从450×10^-6降至360 X 10^-6以下,提高了不锈钢产品质量,并显著降低了生产成本。     

晶粒尺寸对Cr-Ni奥氏体不锈钢在硝酸中晶间腐蚀敏感性的影响

通过在含400 mg/L Cr6++40%硝酸溶液中浸没试验和电化学试验,发现随晶粒尺寸的减小,Cr-Ni奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性随之增加,但当晶粒尺寸小于临界晶粒尺寸时,晶间腐蚀敏感性开始降低。过钝化电位数值与晶粒尺寸无直接关系,与材料本身特性有关,极化后的表面腐蚀形貌与浸没试验结果相一致。     

奥氏体不锈钢

在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18％、Ni8％～10％、C约0．1％时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr—Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。     

奥氏体不锈钢药芯焊丝

奥氏体不锈钢药芯焊丝YB102、YB107适用于焊接耐腐蚀的OCr18Ni9及OCr18Ni9Ti不锈钢结构及堆焊不锈钢表面层,YB132适用于焊接重要的含钛稳定元素的耐腐蚀不锈钢。该药芯焊丝的焊接工艺性能优良,焊接质量高。其熔敷金属的化学成分、机械性能、抗晶间腐蚀性能均达到了美国AWSA5.22—80标准,属国内首创。     

高氮奥氏体不锈钢

任何一种奥氏体不锈钢的力学性能并不是固定值。它们取决于温度、加载速率和晶粒尺寸。晶粒尺寸的影响如图1、2所示。屈服强度RP0．2、极限抗拉强度Rm及断裂时的延伸率A5这三种性能，均与晶粒直径d的平方根的倒数成线性关系。图1给出的是实际例子，图2详细说明了可应用的公式以及在分析中使用的常数。     

奥氏体不锈钢的加工

镍协会已经在其网站上制作了一组有声幻灯演示片。它的最大亮点是良好的实践性，按其操作可以维持奥氏体不锈钢的耐腐蚀性和美学质量。涉及的论题包括：如何避免表面污染和损伤；如何剪切和成型不锈钢，焊接之前如何清洁不锈钢表面，与碳钢和低合金钢焊接相比，不锈钢焊接有什么不同，焊接之后如何清洁不锈钢表面(去除热回火色，酸洗和电解抛光)；嵌入铁是如何影响不锈钢的以及不锈钢组织对使用性能的影响。演示的幻灯片共64张，使用者可以根据自己的需求通过目录选择任何一个画面。     

奥氏体不锈钢方坯连铸

在方坯弧型连铸机上进行三次试验,共浇注了六炉奥氏体不锈钢,浇成四炉,拉出不锈铜连铸坯80余米,铸坯质量尚好,用1Cr18Ni9连铸坯经二火锻成φ80mm 管坯,再剥皮至φ75mm 光管坯其综合成材率为75.26%,比不锈钢模注提高4.52%。攻关组对连铸机的结晶器振动形式,无氧化保护浇注,开浇工艺,二冷制度及铸坯在线切割等项目进行攻关,所采取的技术方案和设备改进措施是可行的。     

超低碳Cr-Ni马氏体不锈钢组织和性能研究

采用SEM和金相相结合的方法，观察了不同热处理工艺下超低碳Cr-Ni马氏体不锈钢0．02C-13Cr-4Ni-1Mo-0．04N的组织和断口形貌；在Gleeble3800热模拟试验机上采用体积膨胀法，分析其相变过程并进行了500℃热拉伸对比试验。按照GB228、GB230要求测试不同热处理制度下材料屈服强度Rp0.2、抗拉强度Rm、延伸率A。试验结果表明，其室温基体金属的显微组织为低碳回火马氏体，Ac1为720℃，Ac3为860℃，Ms为281℃，Mf为157℃；在相同的淬火温度和回火工艺下，采用水淬较空冷更容易实现对力学性能的控制；随着回火温度的升高，合金的强度、硬度越低，塑性、韧性越好。     

用饱和扩散法制取Cr-Ni不锈钢粉的研究

研究了用饱和扩敞法制取Cr-Ni不锈钢粉的工艺和性能,探讨了氯化铵的添加量、混合料装填和密封方式,扩散时间、原料铁粉的质量等对不锈钢粉性能的影响。测定了不同工艺制取的不锈钢粉的化学成分及物理工艺性能。用电子探针和扫描电镜确定了不锈钢粉及其烧结体内铬,镍分布的均匀性,观察了它们的金相组织。对烧结体进行了常规的晶间腐蚀实验。用本方法制取的不锈钢粉中含有18~20%Cr,8~10%Ni,0.2~0.53%O₂,0.044~0.15%C,铬和镍的分布较均匀,这种不锈钢粉由于保持了还原铁粉发达的海绵状而具有较好的成形性,适于作粉末轧制的原料。     

超级奥氏体不锈钢B66

耐蚀不锈钢及合金在海洋技术（近海、脱盐、海上民用及军用）中的应用越来越多，这是由于腐蚀环境越来越恶劣及对设备安全性要求的提高。天然海水对不锈钢有特殊的腐蚀性，只有合金化较高的不锈钢才能满足这种环境的耐腐蚀要求。DCN公司在2507超级双相钢UNS S32550、S32750和NiCrMo合金，特别是625合金（UNS N06625）和A59合金（UNS N06059）的研究方面有重要成果。在海水中进行多项耐腐蚀性研究后，NiCrMo合金和2507超级双相钢已被用于海水管线工程。一种新型不锈钢B66（UNSS31266）在海洋应用方面表现出令人很感兴趣的性能。     

超级奥氏体不锈钢的发展

日益增长的工业需求推动着超级奥氏体不锈钢的研发,以研发时间为序阐述超级奥氏体不锈钢3个发展阶段。第1个阶段主要是为解决硫酸介质环境的耐腐蚀性而开发的不锈钢;第2个阶段是在第1阶段研发钢的基础上添加质量分数约为0.2%的N元素、并将Mo元素质量分数增加到约6%而研发的几种耐腐蚀性能良好的超级奥氏体不锈钢;第3个阶段是在6%Mo钢的基础上将Cr、Mo、N含量都进行较大幅度的提高,其中Mo元素质量分数增加到约7%,N元素质量分数控制在0.5%左右,并加入适量Mn元素而研发出耐腐蚀性优异的超级奥氏体不锈钢。阐述了超级奥氏体不锈钢研发过程中的2个重要技术,即炉外精炼与氮合金化技术,并展望了超级奥氏体不锈钢的未来发展及推广应用。     

含钼的奥氏体不锈钢

一种奥氏体不锈钢，以质量计，含有19％-23％的铬、30％-35％的镍、1％-6％的钼、0％-0．03％的钛、0．15—0．6％的铝、至多0．1％的碳、1％-1．5％的锰、0％-小于0．8％的硅、0．25％-0．6％的铌，和铁。根据本发明奥氏体不锈钢的实施方案其具有很高的耐腐蚀性，因此，本发明的不锈钢具有广泛的应用，例如汽车部件，尤其是汽车排气系统的柔性连接器和其他部件，以及要求耐腐蚀性的其他应用。     

汽车结构用奥氏体不锈钢

美国汽车工程师学会论文集中详细地介绍了汽车用不锈钢。首先列出了这些不锈钢的化学成分及拉伸特性,然后介绍了成型性和碰撞性软件模型。利用这个模型,可以把不锈钢制造成零件,因此,可以认为不锈钢是汽车工业可加工的或应用潜力很大的材料。     

奥氏体不锈钢的节镍

镍的需求持续大于供应，其价格居高不下，因此镍的最大消费者——不锈钢一直保持在高的价位。本文对节省50％以上镍的途径、节镍不锈钢与SUS304的性能比较作一评述，并对使用节镍不锈钢所引发的问题进行了讨论。节镍钢有下列4种：马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢和Cr—Mn-Ni奥氏体不锈钢。与SUS304相比，节镍不锈钢既有优势又有劣势，不过，它们很有可能替代SUS304。如果不锈钢所要求的性能按需求重新加以考虑，节镍不锈钢的应用有望进一步扩大。     

奥氏体不锈钢表面质量的改善

新日铁钢铁公司海科莱厂的连铸机在1960年就投入使用，凭借此后开发的SUS304和其他钢种的铸造技术，现在每月生产3万多t不锈钢。通过开发一系列改进铸坯表面质量的技术，生产免修磨的连铸坯，大大降低了生产成本。本文认为生产免修磨连铸坯的技术，是进一步改善质量的前提。     

奥氏体不锈钢伸长率的换算

对奥氏体不锈钢不同标距间伸长率的换算公式进行研究,结果表明：试验所得n值约为0．199,与标准中Olive公式的规定值存在一定的差异。