聚乙烯管材和铝塑复合管用可交联聚乙烯塑料

北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所对一步法硅烷交联聚乙烯管和铝塑复合管用可交联聚乙烯以及两步法所用的催化剂母料进行了系统的理论研究、产业化研究 ,开发出两步混合法及其母粒技术 ,设计制造出反应挤出成型机、真空冷却定径箱等专用设备 ,优选出最佳的一步法和二步法交联聚乙烯配方及其配制工艺 ,管材技术性能已达到DIN 16 892 - 97标准要求 ,其卫生性能达到我国食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB 96 87— 88和最新颁布实施的生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T172 19— 1998。一步法硅烷交联聚乙烯管材生产…     

国内首条一步法化学交联聚乙烯铝塑复合管生产线

由北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所研制开发的国内第一条一步法化学交联聚乙烯铝塑复合管生产线于1999年 3月试车成功。该生产线主要由一步法化学交联聚乙烯内管挤塑成型、内层热熔胶涂覆、对接式高速铝管成型焊接、铝管高频感应加热、外层热熔胶涂覆和外管挤塑成型等主要加工环节组成。北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所利用本所开发的国内最先进的一步法化学交联聚乙烯管制造技术 ,并消化吸收了国际最先进的氦气保护钨板薄铝带高速焊接技术 ,开发出的生产线可高速生产高质量、低成本的对接式交联聚乙烯铝塑复合管。按目前市场价…     

铝塑复合管材

1、铝塑复合管材就是以高密度聚乙烯(HDPE)中密度聚乙烯(MDPE)或交联聚乙烯(PEX)为管材的内外层，中间夹层是一个焊接铝管以增加管材的强度。在铝管的内、外表面涂以热熔胶与塑料层粘接，通过挤出工艺成型。     

铝塑复合管材生产线通过鉴定

青岛德意利机械有限公司自行研制的铝塑复合管材生产线已通过山东省省级新产品鉴定 ,并正式投入批量生产。该生产线采用对接焊接技术生产 ,生产速度快 ,成本低 ,产品质量高 ,易操作。所生产的铝塑复合管材集金属管和塑料管的优点于一体 ,具有易弯曲、抗震动、耐腐蚀、不结垢、无毒、抗静电等诸多优点 ,可广泛应用于太阳能、中央空调、煤气管道、化工管道及供水管道等。该生产线除生产铝塑复合管材外 ,还可生产PE管和硅烷交联PE管铝塑复合管材生产线通过鉴定     

硅烷交联聚乙烯铝塑复合管材的发展概况

通过对硅烷交联聚乙烯铝塑复合管材的调查,浅析了国内铝塑复合管材目前的生产技术现状和市场情况,同时简单概述了铝塑复合管材的性能和生产工艺。     

反应挤出硅烷交联聚乙烯热收缩管坯的研制

反应挤出是制造硅烷交联聚乙烯热收缩管坯的新技术，在１９０～２３０℃下反应挤出可交联聚乙烯管材，管材在沸水中８～１２ｈ完成交联反应。ＨＭＷＬＤＰＥ是制造热收缩管的主体树脂，引发剂对硅烷接枝聚乙烯反应的影响很大。     

交联聚乙烯管材的生产与应用

本文介绍了交联聚乙烯（ＸＬＰＥ）及其和材的生产工艺与特点，着重探讨了一步法硅烷交联聚乙烯（ＸＬＰＥ）管材制备工艺与二步法制备工艺的差异，评述了一步法硅烷交联聚乙烯管材的主要应用领域及该产品极大的市场潜力和发展前景。     

两步法硅烷交联聚乙烯及其制品加工

介绍两步法硅烷交联聚乙烯粒料的制备和性能,研究了交联聚乙烯管材成型设备结构的选择,结果表明,和普通三段式、屏障混炼头或盘式混炼头制螺杆相比,分离型螺杆是优先选用的设备;生产中应加强对A、B材料的防护和按照规程进行处理;硅烷交联HDPE管的使用寿命可长达50年,两步法在接枝率、交联度、管材成型速度和物料存放时间方面优于一步法。     

简讯

塑料管道技术发展方向 业内专家认为,我国塑料管的推广应用主要以PVC-U管和PE管为主,并应大力发展新型塑料管。①开发塑料管材专用树脂。当前需要量较大的是PVC-U供水管专用树脂、PE供水管专用料、PE燃气管专用料、PE-X管专用料,同时积极开发铝塑复合管用热熔胶。②加强与各种管材配套管件的研制和规模化生产,研制大口径塑料排水管配套专用管件,铝塑复合管、交联聚乙烯管专用速接管件,聚乙烯管系列电熔管件,建立管件规模化生产基地。③开发PVC-U塑料管柔性接口技术,开发柔性接口(胶圈密封);淘汰传统铸铁建筑排水管,推广应用PVC-U塑料管;限制镀锌钢管使用,推广应用铝塑复合管和交联聚乙烯管。④开展塑料管道技术水平评估,推广应用优质产品,淘汰劣质产品,扶持龙头企业,建立产业化生产基地。⑤开展城市燃气塑料管、大口径塑料排水管、铝塑复合管、交联聚乙烯管应用试点。 (闫捷)     

铝塑复合管硅烷交联聚乙烯专用料的研究

研究了高密度聚乙烯（HDPE）／线性低密度聚乙烯（LLDPE）硅烷接枝交联体系。分析了过氧化二异丙苯（DCP），乙烯基三乙氧基硅烷（VTES），加工设备及工艺条件（温度，螺杆转速）对体系熔体流动速率（MFR）和凝胶含量的影响。并用Buss混炼设备制备出高流动性的铝塑复合管硅烷接枝交联PE专用料。     

PE管电熔焊接和热熔焊接在施工中的比较

目前,塑料管道在中国正在稳步发展,PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地,其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。PE管的使用领域广泛。其中燃气管和给水管是其两个最大的应用市场。PE管作为煤层气输送管线在施工中得到普遍的应用,根据以往施工实践的总结,对于PE管的热熔和电熔两种比较成熟的施工方法进行分析和比较。     

塑料管材的发展概况及市场调查

介绍了国内外塑料管材的发展概况,对比分析了PE X管、PP R管、铝塑复合管、PE管等几种塑料管的优缺点和市场竞争力,重点从技术和市场两方面讨论了国内塑料管材发展的状况和目前存在的问题。     

硅烷交联聚乙烯管材专用料的研制

采用两步法研制开发出硅烷交联聚乙烯(PE-Xb)管材专用料，通过正交设计法探讨了硅烷交联聚乙烯的配方设计以及基础树脂、硅烷偶联剂等对其性能的影响和硅烷交联聚乙烯的耐热性能表征。     

聚乙烯及其复合管道安全检测与评价方法

聚乙烯及其复合管道广泛应用于油气输送、城市燃气等能源领域,其安全性至关重要。焊接接头的安全检测及评价是聚乙烯及其复合管道系统安全的关键技术。介绍了聚乙烯管道焊接接头的无损检测原理及方法、冷焊检测技术以及缺陷分类与失效模式三方面内容。对电熔和热熔焊接接头分别采用超声相控阵和耦合聚焦技术进行超声检测,并给出了缺陷剖切与检测结果的对比图。提出了物理概念清晰、工程应用方便的冷焊超声检测方法。将电熔接头中的缺陷分为熔合面缺陷、孔洞、结构畸变和过焊。分别对含不同类型和大小缺陷的电熔接头进行力学性能测试,发现电熔接头存在三种典型的失效模式,即沿电熔套筒壁贯穿裂纹失效、熔合面失效以及沿电阻丝所在平面贯穿裂纹失效。根据试验测试与理论分析结果,提出了相应的安全评定方法。所提出的方法,填补了国内外在聚乙烯管道安全检测与评价方法方面的技术空白,提高了燃气管道的本质安全性。     

硅烷交联聚乙烯电缆绝缘料的生产工艺

介绍了一种生产硅烷交联聚乙烯电缆绝缘料的新工艺,此工艺生产的材料具有良好的综合性能。与 其他工艺相比,此工艺简单、生产效率高、成本低。     

聚乙烯管材的连接方法和技术

为充分发挥聚乙烯（PE）管材的先进性，经济性和安全性，对PE管材的各种连接方法进行了广泛的研究。介绍了PE管材的热熔对接焊，电热熔焊，热熔承插焊，鞍形/侧壁熔焊，以及钢塑过渡接头连接方法和技术，并对热熔对接焊和电热熔焊作了较深入的探讨，同时进一步分析了不同塑料管材间的焊接方法。     

核电厂聚乙烯管道设计方法及标准简介

随着聚乙烯管道在三门核电厂、大亚湾核电厂中的试应用成功,大量的新建核电厂及核电厂改造项目均将聚乙烯管道作为海水冷却水管道系统的首选管材,自主研制核电厂聚乙烯管技术标准迫在眉睫。本文介绍了核电聚乙烯管道的发展历史和应用现状,对比了核安全3级聚乙烯管道和非核安全相关聚乙烯管道、城市燃气与给水聚乙烯管道技术标准的设计方法及适用范围,探讨了中国目前聚乙烯管技术标准与核3级聚乙烯管道技术标准的差异与差距,为核电厂聚乙烯管道的设计制造与标准研制提供参考。     

过氧化物交联聚乙烯热收缩管成型研究

简要介绍了聚乙烯高能辐射交联、硅烷化学交联和过氧化物化学交联,给出了交联前后分子结构变化的示意图,说明3种交联方法所得到的交联聚乙烯分子结构十分接近,在性能上基本没有差别。采用最新的过氧化物交联配方,并给出详细的生产工艺,使用最新研制的具有自主知识产权的活塞式挤出机加工成型交联聚乙烯热收缩管坯,并用自制的扩管装置扩张成型热收缩管。针对试验结果,对产品的凝胶率、力学物理性能和电性能进行了讨论,并比较了辐射交联、硅烷交联和过氧化物交联3种交联生产工艺在设备投资成本、产品质量控制、能耗、交联反应时间、产品的实际交联度和产品的表面质量等方面的优劣。     

硅烷交联聚乙烯抗预交联性的研究

研究了一步法硅烷交联聚乙烯抗预交联技术.通过实验可知抗预交联剂硬脂酸及其混合物能有效防止其在挤出加工过程中的预交联,并达到了预期效果.