浅谈涂装SE防腐性分析

主要从两方面阐述了车身SE中防腐性的分析。一是从车身结构设计角度,通过改善车身结构使之有更好的电泳涂膜分布,二是通过其他方法来辅助增强电泳涂膜的防腐效果。     

浅谈涂装SE分析

结合现场的生产工艺、设备形式对产品数据进行了分析,根据经验对产品设计存在的缺陷问题,以及因产品结构因素可能造成的工艺、质量问题进行了分析,提出了问题并给出了整改建议(设计变更要求书),以达到使产品结构优化的目的。     

车身涂装SE分析过程要点

SE分析工作在整车开发过程中起着至关重要的作用,它主要是把缺陷和制造风险消除在设计阶段,本文重点从分析过程及分析要点方面进行了阐述,总结并分享实际工作过程中积累的经验。     

浅谈涂装SE对于涂装密封胶的分析

针对车身涂装密封进行了SE分析,有效减少了车型在生产过程中涂胶无法操作、车身密封不良、焊缝边缘锈蚀等问题。     

涂装SE通过性实例分析

介绍了与汽车开发过程同步进行的汽车涂装同步工程(SE)通过性分析的主要内容,包括机械化设备分析、非标设备分析、电气自动化分析和车间物流分析。     

浅谈汽车涂装电泳

简单介绍了汽车车身电泳涂装工艺流程,从实际生产过程当中寻求影响电泳涂装的工艺参数,以及电泳涂装的方法与技巧,在实际工作中分析解决了电泳过程中出现的问题,例如电泳流痕、缩孔等质量问题。     

浅谈汽车涂装电泳SE分析原则

从车身涂装SE分析角度出发,探讨了汽车涂装SE分析原理,重点对电泳SE的分析原理进行了讲解,避免后期结构更改和现场改造出现的质量问题和成本浪费。     

新车型涂装SE共线分析

在新车型开发的同时,对投产生产线进行共线分析,可对生产线的柔性化生产起到关键的作用,可避免投产后的产品设变或生产线改造。通过介绍涂装同步工程(SE)共线分析的主要内容,以实例讲述生产线共线分析过程和问题的解决思路。     

浅谈弹丸电泳涂装技术

根据实践经验提出了电泳涂装的前处理模式，并对影响涂层质量的因素进行了分析，同时对溶剂型涂料与电泳涂装在弹丸上的应用性能进行了对比，其结论对民品表面涂装同样具有参考价值。     

电泳涂装技巧分析

摘自：www。china—painting。net 1 一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。     

浅谈汽车涂装SE阶段车身涂胶工艺分析

介绍了汽车涂装SE阶段涂胶工艺分析的主要内容,同时结合典型问题提出优化建议,以提高新产品的可涂胶性。     

浅谈涂装装入件的SE分析及工艺信息

从涂装车间的装入件入手,分别概述了其作用、分类、材质、同步工程分析关键点及工位安排,并介绍了常见问题的原因及解决思路。     

新车型开发中的涂装SE分析

在新车型开发的同时,对汽车生产的工艺性和操作性进行分析,能有效减少后期的设计变更以及设计研发费用,这就是所谓的同步工程(SE)。阐述了涂装过程的SE分析。     

涂装工艺对SE标准的影响

介绍了在汽车同步开发过程中,涂装SE分析标准与车身涂装工艺、生产设备和作业方。式之间的联系。强调了涂装SE分析标准必须结合具体的生产线体进行问题识别和解决。     

涂装SE分析后的整车验证

在数模分析阶段,通过整车验证所提交的ECR,总结成功的sE分析内容,为后续新车型或变型车的开发提供依据。     

浅谈汽车涂装工艺同步工程（SE分析）

介绍了与汽车开发过程同步进行的汽车涂装工艺SE分析的主要工作内容、技术手段以及对汽车开发过程中的产品质量、开发周期、成本的积极影响及一些初步认识。     

浅谈阴极电泳涂装的工艺管理

介绍了阴极电泳涂装工艺管理的主要内容、中心环节、操作技巧及注意事项。     

浅谈阴极电泳涂装的质量管理

介绍了阴极电泳涂膜的质量问题、影响因素及其质量管理和控制。     

通过涂装SE分析降低项目投资

在新车型开发过程中需要对产品数据进行涂装SE分析,在保证产品质量的前提下尽可能节约新车型项目投资。本文主要是就如何降低新车型项目投资对前期SE分析经验进行总结,归纳出涂装SE分析的一些要点及方法,仅供同行人员参考。     

浅析设计阶段涂装SE分析及标准

结合现场生产线实际情况,对汽车产品设计阶段涂装SE分析的内容及标准进行了介绍,以白车身为对象,对涂装工艺可行性、防腐性、密封性等进行了工艺分析。