涂装线取消密封胶烘干炉及其影响

为了降低国内现有汽车厂的能源消耗,本文介绍了涂装车间对于工艺流程的优化方案(取消密封胶烘干炉工艺),着重介绍了取消烘干炉后对工艺和设备的影响及能耗分析,详细介绍了烘炉取消后的一些问题及解决方案,对工厂节能减排提供方向,同时减少CO2的排放.     

萤石烘干系统的优化设计与应用

在氢氟酸生产过程中,水分是影响产品质量以及过程控制的重要因素之一,现有设备存在上料系统方式单一、转窑系统产能偏低、热风系统能源损耗、尾气系统收尘较差等问题。提出了多方式上料,新增回转窑式烘干炉,提升烘干炉处理能力,以及对热风系统和除尘装置进行优化。通过改造,达到了良好的优化效果。     

浅谈汽车涂装工艺用电管理

涂装车间是汽车制造工艺中的耗电大户,有效控制涂装车间的电耗,可降低汽车制造的动能成本。以烘干炉、喷漆室供排风设备为例讨论如何降低电耗。     

紧凑型汽车涂装工艺的外观优化

对汽车紧凑型涂装(B1B2)工艺的外观优化工作进行了总结,围绕油漆、烘干炉、喷涂仿形、车身治具等方面进行了详细说明。     

汽车涂装超长烘干输送机选型设计与应用

随着客户对产品表面质量的要求越来越高,汽车涂装烘干工艺已经成为涂装生产线不可或缺的一道重要工序,烘干输送设备也是涂装生产线的关键设备之一,占有重要的地位。对3种烘干炉内输送机的型式、空间布局、结构特征以及超长烘干输送机核心内容做了详细分析说明,为涂装烘干输送线设计选型提供更加优化、合理、使用可靠的设计方案。     

导读

<正>近年来,节能环保成为世界发展的主题,汽车涂装线是能耗大户,本期针对汽车涂装线的节能环保进行重点报道,徐洪雷等的"涂装线烘干炉烟气余热回收应用探讨"介绍了涂装线烘干炉烟气余热回收的必要性和应用方向,分析烟气余热回收的工作原理和改造设计过程中的注意事项,并列举了烘干炉烟气余热应用的工程方案及其预期的节能环保效益。任孝静等的"浅谈涂装车间季节性用能管控"介绍了涂装车间能源消耗构成以及季节性用能的控制重点,结合奇瑞某涂装车间实例,叙述了季节性用能管控措施的实施效果以及能源管理工作方     

车身涂装现场分部的节能方法

从重点设备、维持设备、设备管理等方面介绍了车身涂装现场分部的节能方法,包括改进前处理和电泳各水泵的生产方式以及电泳烘干炉、面漆烘干炉和面漆空调的生产方式,改进空压机的空气管路,提升生产节拍,等等.     

汽车涂装工程建设节能减排技术

从涂装工艺和设备两方面,介绍了汽车涂装工程建设节能减排技术.其中,涂装工艺节能减排技术包括前处理槽液逆流补加工艺,前处理后冲洗水和电泳清洗水的循环再生,以及水性涂料的应用等;涂装设备节能减排技术包括使用UV固化技术和节能烘干炉,空调系统制冷水和蒸汽冷凝水的回收利用,新型干式漆雾捕集装置和RoDip-3输送设备的应用等.     

烘干固化炉优化节能设计

依据处理工件的特点和处理工艺的要求,设计了一种烘干炉,通过对烘干炉结构、输送链布置、送风系统及出风口形式的优化设计,一方面设备整体布局更为合理紧凑,节约了厂房面积,降低了投资成本,另一方面尽最大可能实现了能源的高效利用,最终获得较好的温度曲线和优质的产品。     

涂装线烘干炉烟气余热回收应用探讨

介绍了涂装线烘干炉烟气余热回收的必要性和应用方向,分析烟气余热回收的工作原理和改造设计过程中的注意事项,并列举了烘干炉烟气余热应用的工程方案及其预期的节能环保效益。     

玻璃纤维隧道烘干炉上下层烘干差异分析

研究了余热风、微波两种主流热源玻璃纤维隧道烘干炉内上下层烘干差异原因,通过测量分析原丝成膜时间差异与烘干炉内风速的差异、微波辐射差异的关系,提出了调整上下层风速及增加微波辐射的解决方案,结果表明解决方案措施有效,不仅消除了烘干炉上下层烘干差异,稳定产品质量,并为烘干炉的建造、提升产能提供了理论指导。     

提高喷涂烘干炉能耗利用率的措施

依据烘干炉在滤清器产品喷涂工艺的重要性,讨论了烘干炉能耗的损失与烘干炉结构的关系,找出了提高烘干炉能耗利用率的措施,为滤清器产品的生产降低成本,提高了滤清器企业在行业中的竞争力。     

削减涂装车间天然气用量浅析

通过分析涂装车间天然气使用流向,运用整体系统思维和局部模块思维,从提高烘干炉的天燃气利用率、冬季降低涂装室的设定温度、分车型降低烘干炉的设定温度3个方面改善了能源浪费问题,实现削减涂装车间天然气用量。     

涂装生产线烘干炉的设计及施工管理

介绍了生产线建设过程中从设计阶段到安装调试阶段烘干炉部分的主要工作内容,包括烘干炉尺寸的设计、烘干炉的原理及各主要功能部件的组成、现场施工阶段的管理方法及注意事项等。     

涂层换热器直接电热风循环法热处理初探

<正> 通常涂层换热器需要大型的蒸汽烘干炉.一座配有热风循环系统的蒸汽烘干炉,大约需要投资5万元左右.这对一些非专业性防腐加工厂,该设备利用率是很低的.如果在一些中小型化工厂中,设置一台简易的烘炉,往往又因温差大、汽源不足等原因,导致不能保证涂层热处理施工质量.就需要     

涂装烘干炉余热回收利用系统应用研究

从烘干炉余热利用系统运行过程当中遇到的问题、烘干炉废气余热回收利用有效性、与公用热源的关系等方面探讨了涂装烘干炉废气余热如何更好地进行回收利用。     

涂装车间烘干炉选型应用探讨

烘干炉是涂装车间的主要能耗工艺设备,从工艺布局规划开始,选择合适的烘干炉,将会有助于降低涂装车间的能耗,实现企业节能减排。从涂装车间降本增效出发,进行了烘干炉选型及应用探讨。     

带助推机构的沸腾式热风炉烘干系统设计

主要分析磷肥生产固体颗粒物料烘干效果不佳、煤粉未燃尽杂质影响产品外观质量等,以及热风炉炉体和浇注料墙体经常损坏的原因,并针对热风烘干炉存在的缺陷提出了结构性优化设计方案,经检修改造后,现在烘干炉一直运行稳定,运行效果良好。     

在线短切纤维烘干系统温度失控的原因分析

介绍了在线短切纤维烘干系统运行原理;分析了在线短切纤维生产过程中烘干系统常见的温度失控现象的原因为烘干炉内筛网堵塞及某些设备部件的影响;总结了在短切纤维生产中,应注意观察风量变化,及时检查各项参数变化,以确保正常生产。     

流程生产的可视化整合和多目标优化软件

针对现代企业所面临的挑战，开发了一个软件系统可以根据市场的动态变化和企业内部的设备状况，优化设备配置、优化原料和产品方案。采用可视化形式实施仿真运行和经济效益分析预测。