蠕墨铸铁蠕化率自动超声波检测系统

蠕化率作为衡量蠕墨铸铁质量的主要参数,在生产中要求准确、快速地测量和控制。介绍了超声波声速与蠕墨铸铁蠕化率的关系。利用厚度无关声反射法（TIRP）测量蠕墨铸铁的声速,并借助VC6.0设计了软件系统。该系统实现了炉前蠕墨铸铁蠕化率的自动化检测和调整,大大降低了在生产蠕墨铸铁中对蠕化率的控制难度,缩短了检测和调整时间。     

喂线法生产蠕墨铸铁的工艺特点

介绍了喂线法生产高端蠕墨铸铁件的优点,通过蠕墨铸铁的生产工艺流程图对蠕化率的影响因素进行分析,并对感应电炉铁液配料的比例、电炉熔炼的温度和时间、原铁液化学成分、孕育处理及合金化处理等工艺进行了调整和控制。由于蠕化处理是生产蠕墨铸铁的关键环节,因此,采用喂线法工艺生产,使蠕化剂均匀、连续不断地加入到处理包的底部,使蠕化过程连续平稳,从而能够批量生产不同牌号的蠕墨铸铁,同时,辅以先进的热分析仪检测技术及超声波声速法检测技术,实现蠕墨铸铁件的批量稳定生产。     

蠕墨铸铁超声波蠕化率检测方法研究

蠕化率是保证蠕墨铸铁力学性能和使用性能的关键因素。针对蠕墨铸铁铸件批量生产中蠕化率的控制难点,分析了铸铁中石墨形态对材料性能参数的变化和影响。结果表明,当铸铁材质的超声波纵波速度在5 000～5 350 m/s时,蠕墨铸铁中蠕虫状的石墨含量≥50%,能够满足蠕墨铸铁标准的材质要求;利用测量铸件本体或与铸件连体试块的波速,作为蠕化率快速检测的一种方法,可以对蠕化率快速检测。这种检测方法成本低,可靠性好,能够有效保证铸件产品的质量。     

蠕墨铸铁的最新发展

综述了近几年来蠕墨铸铁在世界上的发展与应用,蠕墨铸铁的综合性能及先进铸造技术的发展,可使蠕墨铸铁汽缸体单位功率的重量小于铝合金缸体,而耐高温性能等远优于铝缸体,成为内燃机缸体的首选材料.比较了国内外蠕墨铸铁标准的差异,关键还在于国内对蠕墨铸铁件的蠕化率要求太低.在列述蠕墨铸铁生产技术时,认为用纯镁及喂线法进行蠕化是今后获得蠕墨铸铁的主要方法.     

耦合剂及粗糙度对超声波法检测蠕化率声速的影响

超声波法检测蠕化率是依据预先建立的超声波声速与蠕墨铸铁蠕化率之间的关系模型来快速预测的,声速的测量至关重要。借助ECHOMETER1076超声波声速仪、探针式表面粗糙度测量仪、定量金相等,结合试验和数值模拟方法,详细研究了耦合剂种类及厚度、试样表面粗糙度等因素在超声波法检测蠕化率时对声速测量的影响规律。结果表明,声阻抗在(0.13～0.3)×10~6 g/cm^2·s之间的常用耦合剂对声速测量造成的影响不大。在耦合剂最常涂抹的厚度0.2 mm之内,声速的变化范围在77 m/s以内。当试样表面粗糙度R_a≤5μm时对声速测量基本无影响。这些为精确测量声速和准确预测蠕化率提供了依据。     

蠕墨铸铁的生产技术

近期,本刊收到一些读者来信,反映在蠕墨铸铁实际生产、应用以及设计人员在零件选材时遇到的一些有关标准的问题,本期请郑州机械研究所张忠仇研究员集中解答如下:9.我国现在有哪些有关蠕墨铸铁的标准?江苏读者:戚根兴答:我国在1984年制订《蠕墨铸铁金相标准》(JB/T3829-84)和1987年制订《蠕墨铸铁件标准》(JB4403-87),1999年进行了修订,基本内容相同,分别为《蠕铸铁金相标准》(JB/T3829-1999)和《蠕墨铸铁件》(JB/T4403-1999)。以上两标准均为机械工业行业标准。另外,铁道部在1993年还制订颁布了《铁道机车车辆用蠕墨铸铁件通用技术条件…     

SinterCast举办蠕墨铸铁技术讲座

由于蠕墨铸铁零部件对于发动机具有减小尺寸和质量、增加比强度以及满足提高使用寿命和减少尾气排放等方面的作用，随着发动机技术及其相关立法的发展，蠕墨铸铁的应用将不断增长。瑞典SinterCast致力于精确控制蠕化率和蠕墨铸铁的机加工技术，为推进中国蠕墨铸铁件的产业化和扩大在中国的市场，     

浅析喂线技术生产大型蠕墨铸铁件控制要点

对批量生产浇注重量在8 t以上的大型蠕墨铸铁件生产过程进行全方位跟踪,梳理出影响蠕化率的影响因素,总结了生产过程控制要点。通过对配料、电炉熔炼、炉前处理、蠕化处理、浇注等工序明确控制要点,辅以热分析技术、金相分析、超声波检测等必要的检测手段,可生产出性能指标和金相均满足要求的蠕墨铸铁件,保证了大型蠕墨铸铁件的稳定生产。     

关于蠕墨铸铁标准的几点看法

简要介绍了国内外有关蠕墨铸铁标准的情况。对蠕化率的评定，蠕墨铸铁牌号和蠕化率的规定提出了看法，并建议尽快制订我国的蠕默铸铁国家标准。标准要考虑今后蠕墨铸铁的主要发展方向和应用领域，汽车零件蠕化率应规定≥80%，但同时规定对其他零件允许蠕化率≥50%，或制造商与用户协商规定特殊的蠕化率要求。     

大型蠕墨铸铁件的工艺试验研究

从蠕化处理设备改进、蠕化处理包芯线成分、喂线速度、喂线加入量、合金化工艺、浇注工艺、厚大断面蠕化衰退过程研究等方面介绍了厚大断面蠕墨铸铁件的生产技术改进,并且在发动机缸体上进行了试验;选用蠕墨铸铁专用材料,控制蠕墨铸铁中的一些微量元素含量,保证加工性能.试验结果显示:厚大部位(主螺栓孔、凸轮轴孔)的蠕化率80％,薄壁部...     

对蠕墨铸铁制动鼓的再认识

从制动鼓的功能和对材料的基本要求、灰铸铁制动鼓的主要损坏原因及蠕墨铸铁的性能特点等方面进行分析,并通过应用实例说明蠕墨铸铁是制动鼓的最佳材料。针对蠕墨铸铁制动鼓优于灰铸铁制动鼓却难以推广这一问题,总结出以下原因:乘用车使用无市场、汽车使用方面的随意性、对制动鼓的重要性认识不够、蠕墨铸铁制动鼓自身的质量问题等。最终呼吁,为了促进蠕墨铸铁制动鼓的应用,铸造企业应该加强质量管理,提高生产水平和检测水平,确保蠕墨铸铁件蠕化率稳定、健全性良好。     

铸铁件石墨组织超声波检测技术的浅论与应用

本文论述了超声波声速法检测铸铁件石墨组织的基本原理和方法,并使用超声波测速测厚仪对具有不同石墨组织铸铁件进行了检测,确定了不同石墨组织铸铁件与超声波声速的对应关系.应用超声波声速法可判断铸铁件材质种类,并能够实现对球化率和蠕化率水平的快速无损检测,具有显著的工程应用意义.     

蠕墨铸铁新国家标准介绍

简述了即将公布的有关蠕墨铸铁的两项国家标准《蠕墨铸铁件》和《蠕墨铸铁金相检验》的制订过程和主要内容;比较了新的蠕墨铸铁国家标准与以前机械工业行业标准的主要差别;介绍了蠕墨铸铁在国内外的应用情况及发展前景;指出蠕墨铸铁国家标准的制订发布,将极大地促进我国蠕墨铸铁生产应用的发展。     

蠕墨铸铁蠕化率检测技术现状

蠕化率是判定石墨蠕化好坏和评定蠕墨铸铁质量的重要指标。本研究归纳了蠕墨铸铁生产中蠕化率检测技术的现状,指出了按蠕化率检测目的不同可分为炉前铁液预测技术和炉后铸件检测技术两大类,并讨论了两大类评价技术的主要进展和存在的问题。在此基础上,对蠕化率炉前预测技术和炉后检测技术的进一步研究提出了建议,炉前铁液预测技术向快速、准确、简便的评价方法发展,炉后铸件检测向金相自动成像评价和在线无损检测两方面发展。     

蠕墨铸铁缸盖蠕化率的超声波声速法检测

介绍了超声波声速法的适用范围,试验研究了利用超声波声速法进行蠕铁缸盖蠕化率的在线检测和产品检验的方法。通过试验得到了蠕化率与声速间的对应关系,回归性可达90%以上。采用穿透法可实现对蠕铁生产过程的在线检测,采用脉冲反射法可实现进行铸件本体材料的判断。     

国家标准《蠕墨铸铁件》解读

1标准的概况 我国是世界上生产应用蠕墨铸铁最早的国家之一,是生产应用蠕墨铸铁的大国.早在20世纪80年代制定了JB/T 4403-1987《蠕墨铸铁件》行业标准,并于1999年进行了修订.此外,铁道部于20世纪90年代制定了TB/T 2444-1993《铁道机车车辆用蠕墨铸铁件通用技术条件》行业标准.截止GB/T26655-2011《蠕墨铸铁件》以前,一直没有国家标准.     

SinterCast蠕墨铸铁技术讲座在北京举办

瑞典SinterCast公司为进一步推广先进的蠕墨铸铁生产技术,提高蠕墨铸铁企业高品质、大批量蠕墨铸铁件的产业化生产水平,于2011年5月13日在北京首都大酒店举办了蠕墨铸铁技术讲座。讲座邀请到了以柳百城院士为代表的蠕墨铸铁领域的专家、教授以及国内柴油发动机缸体、缸盖主要生产厂家的工程技术人员约50人参加。     

关于蠕墨铸铁标准的几点看法

简要介绍了国内外有关蠕墨铸铁标准的情况。对蠕化率的评定、蠕墨铸铁牌号和蠕化率的规定提出了看法,与同行交流探讨。并建议尽快制订我国的蠕墨铸铁国家标准。     

Al锭模铸件材料蠕墨铸铁的蠕化试验

介绍了Al锭模的铸件结构及工作条件,详细阐述了Al锭模铸件材料蠕墨铸铁的试验方法:采用1.5 t感应电炉熔炼,原铁液化学成分控制为w(C)3.6%~3.8%、w(Si)1.4%~1.6%、w(Mn)0.5%~0.7%、w(P)≤0.07%、w(S)0.015%~0.035%;采用WCV-4A蠕化剂,冲入法进行蠕化处理;采用BS-1孕育剂,2次孕育;浇注温度为1 360~1 380℃。通过多组试验,得出以下结论:(1)在严格控制配料、铁液熔炼温度、蠕化剂加入比例、蠕化操作等的生产条件下,可以稳定获得蠕化率为60%~80%的蠕墨铸铁件;(2)原铁液的w(S)量及对应的蠕化剂加入量是决定蠕化率的主要因素,根据现场w(S)量来调整蠕化剂的加入量,可有效控制蠕墨铸铁的蠕化率。     

蠕墨铸铁的断面敏感性

本文研究了蠕墨铸铁的断面敏感性。试验表明,蠕墨铸铁的断面敏感性不明显,而蠕化率、冷却速度是影响蠕墨铸铁断面敏感性的重要因素。